【正文】 (2) 會同建設單位與設計單位進行技術(shù)交底工作。環(huán)宇格林糧食開發(fā)有限公司 1*12MW 生物質(zhì)熱電廠項目工程為擴建工程，要求工期短，戰(zhàn)線長，工程量集中，為確保工程順利進行，必須充分做好準備工作，保證工程有序進行。(13) 發(fā)電機定子重量較大，應根據(jù)現(xiàn)場條件盡早就位，以減少由于基礎沉降對軸系找正的影響。(11) 隔板找中心采用假軸法。(10) 汽缸組合在汽機房擴建端零米層進行。(8)本機組由前后座架來支承，前軸承座支承在前座架上面，并有軸向滑鍵與前軸承相聯(lián)，確定其中心線的位置，以保證在熱膨脹時的對中，本機組有二個后座架，分別布置于后汽缸的左右兩側(cè)，后座架與后汽缸結(jié)合處有圓銷定位，39 / 163該圓銷能保證汽缸在橫向膨脹時的自由，又確定了汽缸軸向膨脹的死點，此外尚有缸導板以確保在橫向膨脹時的對中。(7)本機組的汽缸分為上、下兩半，又分為前、中、后三個汽缸，分別采用不同的材料。轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上，由電動機傳動，通過齒輪減速達到所需要的盤車速度（約 56r/min） ，當主軸轉(zhuǎn)速高于盤車速度時，盤車設備能自動退出工作位置。(5)本汽輪機轉(zhuǎn)子與發(fā)電機轉(zhuǎn)子的連接采用剛性聯(lián)軸器。在拆導葉環(huán)體時，須先用工具拆去“I”形鍵后，方能吊起導葉環(huán)體。(2)在汽輪機前端的前軸承座內(nèi)裝有測速機構(gòu)、主油泵、危急遮斷器、軸向位移傳感器、轉(zhuǎn)速表傳動機構(gòu)、推力軸承前軸承，在軸承座外殼上裝有調(diào)速器，前軸承座與前汽缸用“貓爪”相連，在縱向以及垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不變。38 / 163B、 發(fā)電機：本工程采用一臺 15MW 靜止勵磁發(fā)電機。第三節(jié) 汽輪發(fā)電機組安裝工藝一、 概述(一) 概述汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)較多，工藝復雜，設備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場進行組合安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量關鍵多，施工安裝中涉及多種專業(yè)配合，高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，而且工期緊迫，為了保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟、安全的完成，特編制本安裝工藝。(2) 外觀檢查不合格的焊縫不得進行其它檢測。(4) 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查，質(zhì)保員有權(quán)向焊工提出返修。(2) 所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應進行自檢，對需要做無損探傷的焊縫，尚需經(jīng)過質(zhì)量檢查員的專檢，檢查率不少于 25%。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級合格。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。管子坡口宜采用機械加工，如采用火焰切割，切口部位應留有機械加工余量，用角向磨光機除去淬硬層及過熱金屬。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級合格。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。其焊接位置為垂直固定、45176。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。焊接位置為垂直的固定和 45176。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，合格后分別吊裝各段水冷壁。 焊接參數(shù)與焊縫余高及寬度參見表二：焊縫余高 焊縫余高差 焊 縫 寬 度平焊 其它位置 平焊 其它位置 比坡口每側(cè)增寬 寬度差03 04 ≤2 ≤3 ≤336 / 163 水冷壁管的焊接：水冷壁管為膜式壁，出廠時分段分片供至施工現(xiàn)場，考慮到水冷壁管整排長度較長及管徑較小等原因，施工現(xiàn)場將前、后、左、右水冷壁均分兩段在地面組裝、對口、焊接。安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。氬弧焊封底層焊后，應及時進行次層焊縫的焊接。 施焊中，應特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的每層接頭錯開，收弧時應將熔池填滿。 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐物。： 現(xiàn)場焊接的環(huán)境溫度允許的最低限為： 20 20℃ 15CrMo 10℃ 合金鋼焊口和冬季施工應根據(jù)規(guī)范要求進行焊前焊后熱處理。 對接管口端面應與管子中心線垂直，其偏斜度不超過管徑的 10%，且不超過 2mm。： 坡口制備： 鍋爐管子的坡口應符合圖紙規(guī)定。 鎢極氬弧焊用 鈰鎢極，氬氣純度 %。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣)的質(zhì)量應符合 GB/T511785《碳鋼焊條》 、GB/T511885《低合金鋼焊條》標準和 GB/T8110 的規(guī)定。 主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。當發(fā)現(xiàn)有重大質(zhì)量問題時，應及時報告有關人員，不得自行處理，焊縫焊完及時打上焊工鋼印。檢查、整理焊接技術(shù)文件及資料，發(fā)現(xiàn)違反焊接工藝指導書的規(guī)定時，監(jiān)督檢查人員有權(quán)根據(jù)焊接質(zhì)量情況實行停點檢查。根據(jù)焊接工藝方案編寫指導焊工操作的焊接工藝指導書(焊接工藝卡 )，向有關人員進行技術(shù)交底。焊接工作是在焊接責任工程師的主持下進行的，根據(jù)電廠鍋爐的具體情況結(jié)合執(zhí)行 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的有關規(guī)定，掌握整個焊接工程概況。 根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，其受熱面管及本體管路、主給水、主蒸汽管等的焊接工作應按 DL/T8692022《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行，為保證受熱面等的焊接質(zhì)量，特制定本焊接方案。3. 工程概況： 本工程為二爐一機安裝工程，鍋爐型號為 YG75/ 型，其額定蒸發(fā)量為 75t/h，鍋筒工作壓力為 ，過熱蒸汽溫度為 450℃，額定蒸汽壓力為 ，給水溫度為 170℃。32 / 163第二節(jié) 75t/h 鍋爐焊接方案 1. 主題內(nèi)容與適用范圍：本方案規(guī)定了 75t/h 鍋爐焊接工藝；本方案適用于 75t/h 鍋爐焊接工程。 72 小時滿負荷試運行時應符合下列要求： (1) 所有輔助設備應同時或陸續(xù)投入運行； (2) 鍋爐本體、輔機和附屬系統(tǒng)均應工作正常，其膨脹、嚴密性、軸承溫度及振動等均應符合技術(shù)要求； (3) 鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應基本達到設計要求； (4) 鍋爐要達到斷油、投高加、投電除塵、連續(xù) 72 小時滿負荷運行；(5) 汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達到設計要求，運行正常。 十七、 72 小時滿負荷試運行： 鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運轉(zhuǎn)后，必須通過 72 小時整套試運行，以對施工、設計和設備質(zhì)量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規(guī)定。 （5）安全閥調(diào)整前，要采取特殊措施，保證調(diào)整人員的安全。當升壓至調(diào)整壓力時，如安全閥仍未動作，則打開向空排汽閥泄壓至 3MPa 以下，稍松調(diào)整螺母；反之，則稍緊調(diào)整螺母。（3）調(diào)整順序：由壓力高的至壓力低的。 3 、安全閥調(diào)整： （1）調(diào)整目的：為了保證安全閥正常工作，以確保鍋爐安全運行，必須進行安全閥調(diào)整。十六、蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整： (按 《DL/T504795》第十章第六節(jié)執(zhí)行) 1 、條件： 30 / 163 (1) 烘、煮爐合格，做過工作壓力水壓試驗且合格； (2) 安全閥經(jīng)過強度和嚴密性試驗并解體清洗； (3) 管道沖洗合格； (4) 烘、煮爐時的缺陷已消除。吹洗質(zhì)量標準：在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設鋁靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8點。 吹管方法：前期采用穩(wěn)壓法，壓力維持在 2MPa 左右；后期采用降壓法，壓力控制在 ~。十五、蒸汽吹管：吹管目的：鍋爐過熱器及其蒸汽管道在投入供汽之前必須進行蒸汽吹洗，以清除管道內(nèi)的雜物及銹垢。5) 清洗結(jié)束后，向鍋爐內(nèi)進滿合格除鹽水，做一次工作壓力的水壓試驗，并應檢查合格。3) 打開汽包人孔、聯(lián)箱手孔，進行清掃或沖洗。 煮爐后清理工作：1) 爐水冷卻到 7080℃，將水放出(可適當換水加快冷卻)。 煮爐過程：(1) 關閉電接點水位計，鍋爐點火升壓，升壓至 ，可沖洗水位計，同時檢查各部件的情況，若無異?？衫^續(xù)升壓。 藥品配制：對鍋爐進行工作壓力的水壓試驗，以檢查系統(tǒng)的嚴密性，良好后，將汽包水位降至最低水位。 煮爐必須具備的條件：(1) 熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束；(2) 鍋爐附屬設備系統(tǒng)、上煤、燃燒設備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關儀表安裝完畢，并能投入運行；(3) 向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入使用；(4) 準備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%） 35kg/M179。 7 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關閉閥門。 5 燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。 3 油槍點火：用電子槍點火，警告其他人員不準在孔洞觀火，將油槍伸入爐膛內(nèi) (點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風門調(diào)整好火焰 (如一次點不著火，迅速關閉給油閥，必須重復 13 條，方能再次點火)。28 / 163(三) 安全注意事項： 1 服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進行操作。 3 檢修班人員：電、鉗、儀各 2 人，不跟班，隨叫隨到。(二) 組織安排： 1 負責：鍋爐安裝負責人。煮爐結(jié)束后，灰漿含水率小于 %。 烘爐第一天煙溫升至 50℃，第二天升至 100℃，維持 1 天，然后，加強燃燒三天內(nèi)升至 200℃左右，維持 1 天，視取樣含水率化驗結(jié)果，決定烘爐時間的長短。 烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。 打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后進行點火。 維持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零位。十四、 烘、煮爐措施： 為了保證烘、煮爐的安全及質(zhì)量，烘、煮爐前必須具備以下條件： (1) 地面平整，道路、扶梯暢通，消防設施齊全并符合消防規(guī)定； (2) 鍋爐輔機單機試運轉(zhuǎn)結(jié)束，各種風門開關靈活； (3) 所有熱風管道全部接通，保溫完畢； (4) 鍋爐儀表可以投入，汽水取樣裝置完備； 鍋爐 省煤器下集箱或排污集箱 電動化水管或廠區(qū) 試壓泵27 / 163 (5) 鍋爐出渣機安裝試運轉(zhuǎn)結(jié)束； (6) 冷態(tài)啟動試驗結(jié)束； (7) 工業(yè)水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水； (8) 除氧水箱進水，加藥系統(tǒng)可以投入； (9) 高壓給水泵試運轉(zhuǎn)結(jié)束，管道沖洗合格； (10) 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明； (11) 鍋爐房屋面做好，窗戶不漏雨，腳手架拆除； (12) 油泵房運轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油； (13) 所有電器設備、設施均正式通電； (14) 鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝道暢通；（15）爐墻上預留濕氣排放孔； (16) 通訊設備暢通。 （2） 超壓試驗時，鍋爐上除監(jiān)表人員外，其余人員全部撤離試壓現(xiàn)場。 11. 注意事項： （1） 試壓用的壓力表不少于兩只，等級不低于 級，且經(jīng)校驗合格。當壓力降至接近0 時，應打開所有放空閥，以防受壓部件負壓受損。 降壓： 在監(jiān)檢部門、建設單位、監(jiān)理單位等確認水壓合格后方可降壓。 試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留 12 人觀察壓力表，其余人員全部撤離試壓范圍。 升壓： 水進滿后，關閉放氣閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘。進水溫度宜為 20~70℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現(xiàn)結(jié)露，這時進水要減慢，防止結(jié)露，進水需有專人值班。 接好試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門公稱壓力必須超過試驗壓力。 試壓水源： 應用合格的除鹽水或軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯(lián)氨，數(shù)量另定。 水壓試驗的目的：全面檢查鍋爐受壓部件的制造及安裝質(zhì)量，進行一次強度試驗。 焊接與無損探傷按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 8692022 和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276 號要求施工。膨脹節(jié)安裝時，既要考慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時一定要按圖紙要求施工。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應嚴格按圖施工。一、二次風道安裝時，二次風管應保溫，保溫層厚度為 100mm。十、 流化床的安裝：本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風板上均布了風帽。返料器中的爐墻砌筑，應按圖紙要求嚴格施工，應保證爐墻中的接縫嚴密，磚縫為 2mm，且灰漿飽滿，向火面平整。九、 返料器安裝：返料器是本鍋爐關鍵部件，應按圖紙嚴格進行施工。b) 對所有管子接口焊縫進行 100%外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑，承壓管子的咬邊深度不大于 ，管子焊縫兩則咬邊總長度不超過周長 20%，且不超過 40mm。e) 焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫 100mm處敲上焊工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。c) 嚴禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。(3) 焊