【正文】 6mm，小于 3m 時，不大于177。b) 上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格焊工。5，鈍邊 12，對口間隙177。小風(fēng)帽安裝就位后，先用塑料管或塑料布將風(fēng)帽小孔套住，再澆注耐火混凝土，完工后去掉塑料管或塑料布，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時，應(yīng)予清除。26 / 163 進水：安全閥全部應(yīng)用堵板封死，打開汽包及過熱器集箱空氣閥，向爐內(nèi)進水。(一) 烘爐：烘爐采用木柴烘爐，總計時間控制在 7 天，具體措施如下： 烘爐前采用合格的除鹽水對鍋爐進行沖洗，打開汽包、頂部放空閥，從下而上開啟排污閥，排至水清為止。 2 鍋爐本體及鍋爐四周打掃干凈，不得有妨礙正常工作的障礙物存在，供油壓力保持在 。4) 在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。如此重復(fù)，直至動作壓力符合規(guī)范要求。焊接工程正式開工后，監(jiān)督焊接工藝的執(zhí)行。 在焊口根部點焊固定時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝及預(yù)熱溫度要求相同，點焊后，應(yīng)檢查各個焊點的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)將有缺陷的焊縫消除，重新點焊。固定并交錯排列，首先確定基準(zhǔn)管，然后按順序依次焊接。(3) 無損探傷以射線透照為主，必要時也可用超聲波探傷加 20%拍片的方法。(6)前座架上和后軸承座上分別裝有熱膨脹指示器和相對膨脹指示器，以反映本體靜子的絕對膨脹和轉(zhuǎn)子的相對膨脹情況。特做如下準(zhǔn)備：(1) 熟悉汽輪機組的技術(shù)文件、設(shè)備圖紙以及本工程的工藝設(shè)計圖紙及文件，詳細(xì)了解機組的結(jié)構(gòu)、特點、安裝要求，準(zhǔn)備好安裝機具、工具和材料。(4)調(diào)節(jié)汽閥為提板式，裝于前汽缸上端蒸汽室內(nèi)，通過杠桿與調(diào)速器的油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥共有 8 只汽閥，第一和第二只汽閥相互連通的，在蒸汽參數(shù)正常時，第五只汽閥全開后，即能發(fā)出經(jīng)濟功率 10MW，第六只汽閥全開后，即能發(fā)出額定功率 12MW，在參數(shù)降低為 、420℃時，第八只汽閥全開后，汽機仍能發(fā)出額定功率 12 MW。37 / 163 主給水管道的焊接：主給水管按先主管后支管的順序進行配制、焊接，應(yīng)注意其焊口不得設(shè)置在管子的彎曲部分。各水冷壁上下段吊裝就位、找正后，分別在空中對口、焊接一道焊縫。一般管壁厚 3mm 以上，開V 型坡口，一般用火焰切割加工后，用角向磨光機將切割面上的氧化皮、淬硬層、過熱金屬熔渣和飛濺物清理干凈，合金鋼管應(yīng)用機械方法加工。4. 對焊接人員的要求：33 / 163（1） 在鍋爐安裝質(zhì)保體系中配備焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保員及持證合格焊工、探傷人員。（2）調(diào)整壓力：①調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，并有偏差記錄，在調(diào)整值附近的偏差如大于 %，應(yīng)作偏差修正；②過熱器安全閥起座壓力：工作壓力*=；③汽包安全閥起座壓力：工作壓力*=；④安全閥回座壓力應(yīng)為起座壓力的 93%~96%，最小不得小于起座壓力的90%。(2) 繼續(xù)升壓至 ，排汽量為 1015%額定蒸發(fā)量，煮爐 24 小時；(3) 煮 24 小時后，維持此壓力，在該壓力下從下部各排污點輪流換水，直到水質(zhì)達(dá)到試運行標(biāo)準(zhǔn)為止。 2 管道工值班人員：三個、二班制(一個班機動)。表面不小于 Φ150，一只置于汽包上，一只置于升壓臨時管路上。 水壓試驗條件：（1） 受熱面及受壓部件安裝結(jié)束；（2） 汽包內(nèi)部裝置安裝結(jié)束，并確認(rèn)合格；（3） 本體管路安裝結(jié)束，定期排污集箱安裝完畢；（4） 直接焊在受壓部件上的金屬構(gòu)件已焊接結(jié)束；（5） 焊縫外觀檢查及無損探傷檢驗合格，并經(jīng)質(zhì)保部門認(rèn)可；（6） 根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。c) 按有關(guān)規(guī)范要求，對受熱面管焊口進行 X 光射線探傷檢查，探傷比例50％，Ⅱ級合格，50%超聲波檢測。d) 對口偏折度，且直尺距焊縫中心 20mm 處測量，不應(yīng)大于 2mm。焊接工作是安裝施工中的一個重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。5. 空氣預(yù)熱器安裝(1) 安裝前的檢查a) 真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。為保證安全運行，低溫過熱器采用 20 GB30871999 無縫鋼管，高溫過熱器采用 15CrMo GB53101995 無縫鋼管。9. 吊裝作業(yè)時，汽車吊起重臂下嚴(yán)禁站人。 ，汽包吊高離地面約 10cm 時，應(yīng)暫停起吊，并進行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊。2．3 汽包劃線，先找出兩端制造廠“洋統(tǒng)眼” ，對水平中心線、汽包軸線進行測量，是否符合圖紙要求，并劃好汽包吊桿的安裝位置尺寸，并劃上標(biāo)志。311 頂板標(biāo)高 177。鍋爐鋼構(gòu)架組件的允許偏差 mm序號 檢查項目 允許偏差1 各立柱間距離 間距的 1‰，且≤102 各立柱間的平行度 長度的 1‰，且≤103 橫梁標(biāo)高 177。 對于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報請安裝單位總工程師和勞動監(jiān)察部門批準(zhǔn)。道路： 能行走 100t 吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。四、 75t/h 鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了《75t/h 鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》 ，對于國家及監(jiān)察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。 現(xiàn)場施工道路盡可能利用電廠正式道路，并與其相結(jié)合。（2）設(shè)立專門獎勵基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎快罰慢。(4) 本工程在鍋爐安裝時高空作業(yè)多，應(yīng)充分考慮施工期間的高空作業(yè)安全工作。鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺） 12700 mm 深度（包括平臺） 15100 mm 鍋筒中心線標(biāo)高 30500 mm本體最高點標(biāo)高 32600 mm汽機型號： 型，生產(chǎn)單位：南京汽輪電機廠技術(shù)參數(shù)：工廠編號 Z109，額定功率 12MW，額定轉(zhuǎn)速 3000 轉(zhuǎn)/分，主汽門前蒸汽壓力 （+ ；）MPa，主汽門前蒸汽溫度 435（+10；15 ）℃，排汽壓力（額定功率）10 3MPa（經(jīng)濟功率）10 3MPa，冷卻水溫度（額定）20℃（最高）33℃，汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速 1680 轉(zhuǎn)/分，不調(diào)整排汽3 / 163發(fā)電機型號： QFW152A 生產(chǎn)單位：南京汽輪電機廠技術(shù)參數(shù)：額定功率 15MW，額定電壓 ，容量 31250KVA，額定轉(zhuǎn)速 3000轉(zhuǎn)/分，功率因素 ，功率 %。 主要設(shè)備：(1) 本工程為機電設(shè)備安裝工程。我公司將真誠地愿意建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在此樹立良好的企業(yè)形象。 布置原則：6 / 163 充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡布置。 氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮空氣站，用 1 臺移動式空壓機，按使用地點就近布置。 編制施工組織方案：根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場情況，進行補充修改即可。2mm；柱子相應(yīng)對角線≤20m 5mm，20m 8mm。（三）現(xiàn)場組合：為了確保安裝質(zhì)量及安全施工，應(yīng)減少高空作業(yè)，擴大地面組裝，以提高效率。第 3 吊 1爐 Z3Z3 組合件及第 4 吊 1爐 Z4Z4 組合件的吊裝固定方式同前 2 吊。4．江蘇華能建設(shè)工程集團有限公司組織總設(shè)計四、開工條件1．施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機文件，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并經(jīng)技術(shù)交底。一、 安全注意事項 進入現(xiàn)場施工的人員，必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)穿好防滑登高鞋，嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。2. 在正式吊裝前，吊裝機具必須進行試吊。10５ 組件長度 177。省煤器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)程施工。g) 管箱的制造和裝配應(yīng)符合 DL/T504795 附錄 E。無制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說明書、合格證的產(chǎn)品不能焊接使用。(3) 焊接工藝a) 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低碳素鋼20℃，低合金鋼 10℃。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應(yīng)在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。 試驗壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺上留 12 人觀察壓力表，其余人員全部撤離試壓范圍。 烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。 7 閑雜人員不得進入現(xiàn)場，更不得開啟和關(guān)閉閥門。 吹管方法：前期采用穩(wěn)壓法，壓力維持在 2MPa 左右；后期采用降壓法，壓力控制在 ~。 72 小時滿負(fù)荷試運行時應(yīng)符合下列要求： (1) 所有輔助設(shè)備應(yīng)同時或陸續(xù)投入運行； (2) 鍋爐本體、輔機和附屬系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹、嚴(yán)密性、軸承溫度及振動等均應(yīng)符合技術(shù)要求； (3) 鍋爐蒸汽參數(shù)、燃燒工況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求； (4) 鍋爐要達(dá)到斷油、投高加、投電除塵、連續(xù) 72 小時滿負(fù)荷運行；(5) 汽水品質(zhì)合格，自動裝置投入，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求，運行正常。 主蒸汽管道焊接采用手工氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。氬弧焊封底層焊后，應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 25%無損探傷，Ⅱ級合格。第三節(jié) 汽輪發(fā)電機組安裝工藝一、 概述(一) 概述汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)較多，工藝復(fù)雜，設(shè)備眾多，構(gòu)配件及管道系統(tǒng)需要在現(xiàn)場進行組合安裝，技術(shù)含量高，質(zhì)量關(guān)鍵多，施工安裝中涉及多種專業(yè)配合，高空作業(yè)、交叉作業(yè)較多，而且工期緊迫，為了保證工程優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟、安全的完成，特編制本安裝工藝。(10) 汽缸組合在汽機房擴建端零米層進行。(11) 隔板找中心采用假軸法。38 / 163B、 發(fā)電機：本工程采用一臺 15MW 靜止勵磁發(fā)電機。焊接完畢后，進行 100%外觀檢查及 5%無損探傷，Ⅱ級合格。安裝冷拉口所使用的工具需待整個焊縫焊接和熱處理完畢再拆除。 焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣)的質(zhì)量應(yīng)符合 GB/T511785《碳鋼焊條》 、GB/T511885《低合金鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)和 GB/T8110 的規(guī)定。32 / 163第二節(jié) 75t/h 鍋爐焊接方案 1. 主題內(nèi)容與適用范圍：本方案規(guī)定了 75t/h 鍋爐焊接工藝；本方案適用于 75t/h 鍋爐焊接工程。吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在被吹洗管末端的臨時排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的 8%、長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)大于 1 的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于 ，且斑痕不多于 8點。 煮爐必須具備的條件：(1) 熱力系統(tǒng)安裝結(jié)束，烘爐結(jié)束；(2) 鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)、上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及其它安全附件完畢，有關(guān)儀表安裝完畢，并能投入運行；(3) 向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入使用；(4) 準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%） 35kg/M179。 烘爐第一天煙溫升至 50℃，第二天升至 100℃，維持 1 天，然后，加強燃燒三天內(nèi)升至 200℃左右，維持 1 天，視取樣含水率化驗結(jié)果，決定烘爐時間的長短。 降壓： 在監(jiān)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)水壓合格后方可降壓。膨脹節(jié)安裝時，既要考慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時一定要按圖紙要求施工。c) 嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗電流或隨意焊接支撐物。h) 焊接工藝性能良好。(2) 安裝步驟a) 在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上，按圖劃定管箱安裝位置尺寸，作好標(biāo)記。省煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進行不少于 25%的 X 射線無損檢測，并應(yīng)合格。57 聯(lián)箱間中心線垂直距離 177。4. 吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情況，確認(rèn)無誤后方可吊裝。 腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用10 鍍鋅鐵絲綁扎牢固。3．汽包吊裝前，固定端平臺扶梯已溝通。鋼架吊裝就位的允許偏差，見下表：《電建規(guī)》DL/T504795 第 條。1. 首先在現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結(jié)構(gòu)，約 280m2(1028m)。六、 設(shè)備開箱清點檢查： 搭設(shè)校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質(zhì)量，頂和四周要用防火材料遮避雨、風(fēng)，平臺的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī) DL/T504795》第 條要求。 完成以上 2~4 三項后， 應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門申報，得到批準(zhǔn)后方能開工。第七節(jié) 臨時用地表用途 面積 位置 需用時間辦公生活區(qū)、庫房500m2 鍋爐房北側(cè) 開工至竣工鋼架拼裝平臺 200m2 1 號爐基礎(chǔ)東側(cè) 鋼架組合至吊裝結(jié)束制作平臺 100 m2 2 號爐北側(cè) 制作至組合結(jié)束設(shè)備材料堆放區(qū) 600m2 由甲方指定 開工至竣工合計 1400 m2第八節(jié) 施工平面圖附后。 科學(xué)確定施工區(qū)域和場地面積，減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè)。鍋爐：基礎(chǔ)驗收→鋼架安裝→汽包吊裝→受熱面安裝→水壓試驗→筑爐保溫→冷態(tài)調(diào)試→烘煮爐→沖管→安全閥調(diào)整→試運行項目經(jīng)理：陳 留 新安裝施工部: 王 建 軍項目工程師: 紀(jì) 相 軍 后勤保障組 姜紅琴材料供應(yīng)組 史利鋒附屬系統(tǒng)施工組 陸金虎電氣儀表施工組 狄建錦 汽機施工組 史文亮鍋爐施工組 童鎖華 機械設(shè)備組 楊衛(wèi)青4 / 163汽機：基礎(chǔ)處理→墊鐵布置→汽輪機定子安裝→穿轉(zhuǎn)子→扣大蓋→輔機管道安裝→發(fā)電機安裝→油循環(huán)→冷態(tài)調(diào)試→并列→試運行電氣：