【正文】 切割質量的影響見下表:切割速度對切割質量的影響切割電流/A切割電壓/V切割速度/（m/h）切口寬度/mm切口表面質量16011060略有渣150115～無渣1601101。等離子弧切割不銹鋼的工藝參數鋼板厚度/mm噴孔直/mm切割電壓/v切割電流/a氮氣流量/（l/h）切割速度/（m/h）切割寬度/mm31202100～230040～5012120～130200～2102300～240040～16120～130210～2202400～260040～20120～130230～2402500～270032～40～25125～1352500～270045～555～6切割速度是影響切割質量的重要因素。5) 不銹鋼管安裝不銹鋼管切割用等離子切割機，切割工藝參數要選擇適當，可以使切割的金屬表面光滑，掛渣不嚴重，切口縫隙狹窄。e) 管道進行水壓試驗時，壓力應緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，且未發(fā)生異?，F象，再將壓力降至工作壓力，進行外觀檢查，如無滲漏現象則認為試驗合格。c) 管道試壓采用凈水，試壓完畢，放盡系統(tǒng)內的存水。4) 管道的試壓a) 管道試壓要編制詳細試壓方案，報監(jiān)理批準后進行。h) 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面與管道中心線垂直。f) 鋼制壓力管道的安裝在溝底的標高、坡度檢查確認合格后才能進行。d) 管道與靜止設備口組對時，防止強力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。c) 與傳動設備連接的管道，安裝前內部要處理干凈，與設備接口處應用盲板隔離，并做出明顯的標志。3) 鋼管道安裝a) 管道安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞、鋼結構等涉及管道安裝的內容進行復核。一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補。纏繞玻璃布前，應在不流淌的前提下將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞定后，可立即涂下一道漆。d) 不得在雨或5級以上大風中露天施工。b) 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。 鋼管的防腐 1) 鋼管除銹所有的碳鋼管及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前必須進行表面除銹處理，質量等級按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。否則，應對兩者的縱向焊縫進行X光拍片，拍片長度應大于100mm。c) 帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時，該管的安放不應將縱向焊縫置于管子的底部和頂部，用于垂直管道時，縱縫應置于便于檢修的位置。2) 管子組對a) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內壁要做到平齊，內壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。焊縫表面凹陷、其總長度不應大于焊縫全長的10％且小于100mm；表面加強高宜為2mm；且不大于5mm。兩管端的對口間隙，應符合下表的規(guī)定。4) 承插接口粘接后，應將擠出的膠粘劑擦凈，并根據性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。3) 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向將管子插入承口，施壓使管端插入至預先劃出深度標記處，并再將管道旋轉90176。 2) 膠粘劑涂刷應先涂管件的承口內側，后涂管材插口外側。11圓度偏差外徑的1%且不應大于4468 管道安裝 PVC管的施工1) 管材或管件在粘合前應將承口內側和插口外側擦拭干凈，無塵砂與水跡。7177。卷管的周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400周長偏差177。2) 卷管組對時，兩縱縫間距應大于100 mm；當公稱直徑大于或等于600 mm時，宜在管內進行封底焊。 坡口加工形狀和尺寸應符合標準要求，或按圖樣規(guī)定尺寸進行加工。 用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。3) 每批每種規(guī)格的閥門按閥門數量10%抽查，根據規(guī)范進行壓力試驗。 閥門管件檢驗1) 全部閥門管件應作外觀檢查，外方供貨的材料進行開箱檢驗，檢查型號、規(guī)格、。2) 全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。制作好簡易龍門錨具，方便管道對接，焊條應烘干，以保證焊縫質量，電焊工具設備準備齊全。8) 在管道施工前應準備好吊具。6) 焊工上崗操作必須持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。5) 施工測量：根據有關部門提供的控制坐標，建立廠區(qū)測量控制網點。3) 建立施工質保體系，保證質保體系的正常運行。 工藝及給排水管道安裝 施工程序 明裝管網的施工程序： 設 備 安 裝 單 機 試 車 現 場 測 繪繪制加工草圖 管 道 預 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐、保溫 安 裝 準 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 設 備 接 口 系 統(tǒng) 試 壓 系 統(tǒng) 防 腐 閥 門 檢 驗 保 溫 系 統(tǒng) 吹 掃 竣 工 驗 收 管道施工準備1) 組織施工人員參加設計交底，熟悉施工圖。3) 在控制室操作站上，利用鍵盤啟動和停止設備，檢查該設備是否能正常啟動/停止，以及PLC上所反饋的設備狀態(tài)與現場設備狀況的一致性。 PLC與機電設備聯(lián)調1) 將機電設備加電，檢查PLC對其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關、開、運行、停止、故障等)。 PLC與機電設備聯(lián)調的條件1) PLC與機電設備連接的控制信號線路已接好，并作了正確檢查，校驗，記錄和打上了標識。5) 流量儀表或轉換器，只有等有介質流動時才能進行PLC與儀表調試。4) 可視現場情況用標準水對水質儀表進行檢查，可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標準水。2) 接通現場儀表后，檢查儀表的輸入信號是否正確。5) 下裝PLC控制程序，斷開現場的I/O信號，讓程序運行，檢查PLC運行情況。3) 利用信號發(fā)生器產生4～20ma信號對模擬量模塊檢查其正確性。 PLC本體檢查和試驗.1) 再一次確認PLC的接線，確實無誤后對PLC加電。2) 按規(guī)范和施工圖紙進行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線，并做好標記。 可編程控制器安裝和調試 可編程控制器的調試本系統(tǒng)中有2個PLC站，分別是變配電室控制站（PLC1）、污泥脫水間控制站（PLC3）。在有可能進水或水淹的情況下，應采取防水的措施。電磁流量計的前后工藝管道有直角彎時，應保證前端有35倍以上管徑的直管段，后端有2倍以上管徑的直管段。電磁流量計不能安裝在工藝管道的最高位置，不能安裝在水泵的上游側。 電磁流量計的安裝電磁流量計、被測介質及工藝管道之間連成等電位，并接地。就地安裝的壓力儀表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上，安裝后應牢固、平正。4) 電纜敷設完畢應進行校線、標號、做電纜頭，并測量其絕緣電阻，做好記錄。2) 電纜不應敷設在影響操作、妨礙設備檢修、運輸和人行的位置。4) 儀表箱、控制柜的安裝應垂直、平正、牢固。2) 儀表箱、控制柜安裝在有振動影響的地方時，應采取減振措施。4) 砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應在砌筑或澆注的同時埋入，當無法做到時，應留安裝孔。2) 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。4) 在施工過程中，各專業(yè)均應對現場已經安裝的儀表設備和材料、線路重點保護。2) 就地儀表的安裝要與設備和管道專業(yè)配合施工。9) 過程控制系統(tǒng)的試驗按照程序設計的步驟逐步進行檢查試驗。8) 在報警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報警聲光和屏幕顯示。6) 回路試驗根據現場情況和回路的復雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排，做好試驗記錄。4) 儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗項目包括：a) 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量；b) 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；c) 電源設備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調整；d) 插卡、控制和通信設備、操作站、計算機及其外部設備的狀態(tài)檢查；e) 輸入、輸出插卡的試驗。2) 單臺儀表的校準和試驗按照制造廠的技術文件進行，并及時填寫記錄。 儀表試驗1) 就地儀表安裝前需進行檢查、校準和試驗。6) ⑥不同類型的儀表線路敷設時分別采用各自的保護管。4) ④電纜槽內的交流電源線路和儀表信號線路敷設時用金屬隔板隔開。保護管與檢測組件或就地儀表之間采用撓性管連接。 儀表線路的安裝1) 電纜槽安裝應排列整齊，采用螺栓連接固定，需要加工時，采用機械方法。3) 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應符合設計文件的規(guī)定，并符合制造廠要求。 就地儀表安裝1) 管道上的取源部件應在管道預制、安裝的同時安裝。3) 在插件的檢查安裝過程中應有防止靜電的措施。設備底座應符合設計和制造廠要求。 對進度、勞動力、設備、投資等方面的信息進行信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學為依據，運用統(tǒng)籌方法、網絡技術合理配置資源。 定期對職工進行技術培訓，做好開工前的技術交底，提高職工的素質和技術水平，提高工作效率，加快施工進度。 認真作好、作細各項應用技術開發(fā)，并在出廠前作好“模擬調試”和出廠驗收。 與其它安裝單位有機配合，協(xié)調好相關工序連接處的工程交叉，保證工程質量，并做好設備的聯(lián)調。 認真組織好圖紙會審、技術交底，根據設計圖紙、現場情況進行詳細設計、技術開發(fā)。 按照批準的施工組織設計、總工期要求，精心計劃月、旬、周的施工進度計劃，對照實際進度、客觀條件進行分析、調整，不斷完善進度管理。 儀表及自控設備安裝 施工準備 本工程將優(yōu)先配備高素質的經驗豐富、能力強的項目管理人員及經驗豐富的高級技術人員負責此項目，并提供充足的材料設備、設備、技術保證。具體的電氣調試的內容將由監(jiān)理和施工方共同確定。所有的電氣設備均需進行現場的檢測和調試。 斷路器操作機構的試驗。 斷路器電容器的試驗；216。 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；216。 交流耐壓試驗；216。 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；216。會同有關專業(yè)檢查電機及負載運行情況，振動和溫升符合要求，無異?，F象連續(xù)運轉4h，試運行合格，作好記錄。通電試驗電機旋轉方面是否正確，聲音正常振動符合要求，空載試運行2h，電動機溫升，不應超過規(guī)定值，并記錄空載電流。檢查接線的準確性，保護接地良好，相位正確，固定牢固，連接緊密。測量電機的絕緣電阻應1MΩ（1KV），繞組極性正確，引線編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙符合產品技術要求。二次回路通電試驗：外加控制電源，對二次回路進行通電試驗，核對開關的邏輯動作是否與設計要求的邏輯動作相一致，以確定其控制的正確性。二次回路正確性檢查：交直流回路不能存在短路和接地，強弱電應分開，交直流不能相混。保護值整定和觸點動作應正確無誤。一般性檢查：外觀檢查應無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均應≥。高壓電纜試驗：采用國家標準進行耐壓試驗?？諝忾_關、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗，在規(guī)范值內應能正常動作。精度校驗：采用標準表測量其刻度值誤差和變比誤差。1) 指示儀表的調試：包括電流表、電壓表等。7) 現場電機及操作柱按鈕的接線還應考慮到防水、防塵和維修方便。5) 剝線時應使用專用工具避免傷及芯線。3) 控制電纜應校驗芯線，編制好芯線編碼，套上異徑編碼管。2) 合股導線應采用壓接式接線端子。 由于本工程項目所使用的電纜均為阻燃電纜，要特別注意在施工時使用電纜輔材為阻燃材料的附件，不得使用非阻燃材料的附件代替阻燃材料的附件。 電纜敷設完畢后應及時封閉電纜線槽的蓋板，不得在電纜線槽上動火和其它無關的作業(yè)。連接開關柜和連接現場電機的電纜，每根電纜采用銅質的夾件固定。216。電纜埋設后，在地面上需作上永久固定、醒目的標志牌。電纜過馬路時應穿鋼管保護，鋼管內徑應不小于100mm，埋設深度不應小于1000mm。216。 室內電纜頭可采用干包法制作，室外電纜頭應有防雨和防水滲漏的措施。信號電纜應布放在專用的封閉線槽內，以防干擾。 動力電纜應與控制電纜分層布放，若必須同層布放時應加分隔板。每根電纜敷設完畢后應及時在電纜兩端掛上電纜標牌，電纜標牌的內容應有：編號、規(guī)格、型號、起點、終點、長度。216。 在電纜橋架（線槽）的拐彎處應設專人看護，每敷設好一根電纜時，用尼龍扎帶或電纜卡固定。 電纜在電纜橋架或在線槽內應在地輪上滾動，不可直接在地面或托盤內摩擦拖動。布放的電纜不得有絞擰、護層折裂現象。216。2) 電纜敷設216。216。216。216。216。216。216。216。 電纜敷設1) 敷設前的準備216。 兩托架間的接口處應采用10mm2的軟導線跨接。電纜橋架連接安裝時，用螺栓固定專用的連接卡板，螺栓應為圓頭由內向外安裝，螺母放置在外面，電纜的引出應在托盤的下方或側面。 依圖紙進行各組材料分類。管道及空調工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。安裝前應注意如下幾點：核對母線敷設全長方向有無障礙物，有無與結構、設備、空調等安裝部件交叉的現象。就地配電箱的安裝，應牢固的固定在基礎上，配電箱與基礎平面應垂直，安裝的位置，不應妨礙設備的維護和運行并考慮電纜的穿線容易、維護方便。 就地控制箱、操作箱的安裝4) 就地控制箱、操作箱的安裝應考慮到操作控制方便，不妨礙設備的維護和運行。 由于開關動作有一定的震動，個連接處應連接牢固并有防松措施。同型號的單元應能互換。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應以軟導線與接地的金屬構件架可靠地連接。216。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜、盤之間的連接