【正文】 切割質(zhì)量的影響見下表:切割速度對切割質(zhì)量的影響切割電流/A切割電壓/V切割速度/（m/h）切口寬度/mm切口表面質(zhì)量16011060略有渣150115～無渣1601101。等離子弧切割不銹鋼的工藝參數(shù)鋼板厚度/mm噴孔直/mm切割電壓/v切割電流/a氮?dú)饬髁?（l/h）切割速度/（m/h）切割寬度/mm31202100～230040～5012120～130200～2102300～240040～16120～130210～2202400～260040～20120～130230～2402500～270032～40～25125～1352500～270045～555～6切割速度是影響切割質(zhì)量的重要因素。5) 不銹鋼管安裝不銹鋼管切割用等離子切割機(jī)，切割工藝參數(shù)要選擇適當(dāng)，可以使切割的金屬表面光滑，掛渣不嚴(yán)重，切口縫隙狹窄。e) 管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，且未發(fā)生異?，F(xiàn)象，再將壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象則認(rèn)為試驗(yàn)合格。c) 管道試壓采用凈水，試壓完畢，放盡系統(tǒng)內(nèi)的存水。4) 管道的試壓a) 管道試壓要編制詳細(xì)試壓方案，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后進(jìn)行。h) 安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時，法蘭面與管道中心線垂直。f) 鋼制壓力管道的安裝在溝底的標(biāo)高、坡度檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行。d) 管道與靜止設(shè)備口組對時，防止強(qiáng)力組對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。c) 與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，與設(shè)備接口處應(yīng)用盲板隔離，并做出明顯的標(biāo)志。3) 鋼管道安裝a) 管道安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行復(fù)核。一旦發(fā)生碰傷，必須加以修補(bǔ)。纏繞玻璃布前，應(yīng)在不流淌的前提下將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布，玻璃布繞定后，可立即涂下一道漆。d) 不得在雨或5級以上大風(fēng)中露天施工。b) 焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。 鋼管的防腐 1) 鋼管除銹所有的碳鋼管及管道支架(不銹鋼除外)涂漆前必須進(jìn)行表面除銹處理，質(zhì)量等級按《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。否則，應(yīng)對兩者的縱向焊縫進(jìn)行X光拍片，拍片長度應(yīng)大于100mm。c) 帶有縱向焊縫的管子用于水平管路時，該管的安放不應(yīng)將縱向焊縫置于管子的底部和頂部，用于垂直管道時，縱縫應(yīng)置于便于檢修的位置。2) 管子組對a) 對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。焊縫表面凹陷、其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10％且小于100mm；表面加強(qiáng)高宜為2mm；且不大于5mm。兩管端的對口間隙，應(yīng)符合下表的規(guī)定。4) 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈，并根據(jù)性能和氣候條件，靜置至接口固化為止。3) 承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90176。 2) 膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件的承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。11圓度偏差外徑的1%且不應(yīng)大于4468 管道安裝 PVC管的施工1) 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。7177。卷管的周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑80080012001300160017002400周長偏差177。2) 卷管組對時，兩縱縫間距應(yīng)大于100 mm；當(dāng)公稱直徑大于或等于600 mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。 坡口加工形狀和尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，或按圖樣規(guī)定尺寸進(jìn)行加工。 用火焰加工的坡口表面的淬硬層及氧化層用砂輪磨除。3) 每批每種規(guī)格的閥門按閥門數(shù)量10%抽查，根據(jù)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 閥門管件檢驗(yàn)1) 全部閥門管件應(yīng)作外觀檢查，外方供貨的材料進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，檢查型號、規(guī)格、。2) 全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。制作好簡易龍門錨具，方便管道對接，焊條應(yīng)烘干，以保證焊縫質(zhì)量，電焊工具設(shè)備準(zhǔn)備齊全。8) 在管道施工前應(yīng)準(zhǔn)備好吊具。6) 焊工上崗操作必須持有有效的焊工合格證，其它特殊工種均需持證上崗。5) 施工測量：根據(jù)有關(guān)部門提供的控制坐標(biāo)，建立廠區(qū)測量控制網(wǎng)點(diǎn)。3) 建立施工質(zhì)保體系，保證質(zhì)保體系的正常運(yùn)行。 工藝及給排水管道安裝 施工程序 明裝管網(wǎng)的施工程序： 設(shè) 備 安 裝 單 機(jī) 試 車 現(xiàn) 場 測 繪繪制加工草圖 管 道 預(yù) 制 支吊架制作 支吊架油漆 防腐、保溫 安 裝 準(zhǔn) 備 支吊架安裝 管 道 安 裝 設(shè) 備 接 口 系 統(tǒng) 試 壓 系 統(tǒng) 防 腐 閥 門 檢 驗(yàn) 保 溫 系 統(tǒng) 吹 掃 竣 工 驗(yàn) 收 管道施工準(zhǔn)備1) 組織施工人員參加設(shè)計(jì)交底，熟悉施工圖。3) 在控制室操作站上，利用鍵盤啟動和停止設(shè)備，檢查該設(shè)備是否能正常啟動/停止，以及PLC上所反饋的設(shè)備狀態(tài)與現(xiàn)場設(shè)備狀況的一致性。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)1) 將機(jī)電設(shè)備加電，檢查PLC對其狀態(tài)的監(jiān)視是否正確(關(guān)、開、運(yùn)行、停止、故障等)。 PLC與機(jī)電設(shè)備聯(lián)調(diào)的條件1) PLC與機(jī)電設(shè)備連接的控制信號線路已接好，并作了正確檢查，校驗(yàn)，記錄和打上了標(biāo)識。5) 流量儀表或轉(zhuǎn)換器，只有等有介質(zhì)流動時才能進(jìn)行PLC與儀表調(diào)試。4) 可視現(xiàn)場情況用標(biāo)準(zhǔn)水對水質(zhì)儀表進(jìn)行檢查，可用量程為20%、50%、70%、100%、0%的標(biāo)準(zhǔn)水。2) 接通現(xiàn)場儀表后，檢查儀表的輸入信號是否正確。5) 下裝PLC控制程序，斷開現(xiàn)場的I/O信號，讓程序運(yùn)行，檢查PLC運(yùn)行情況。3) 利用信號發(fā)生器產(chǎn)生4～20ma信號對模擬量模塊檢查其正確性。 PLC本體檢查和試驗(yàn).1) 再一次確認(rèn)PLC的接線，確實(shí)無誤后對PLC加電。2) 按規(guī)范和施工圖紙進(jìn)行PLC的各輸入/輸出電纜的接線、校線，并做好標(biāo)記。 可編程控制器安裝和調(diào)試 可編程控制器的調(diào)試本系統(tǒng)中有2個PLC站，分別是變配電室控制站（PLC1）、污泥脫水間控制站（PLC3）。在有可能進(jìn)水或水淹的情況下，應(yīng)采取防水的措施。電磁流量計(jì)的前后工藝管道有直角彎時，應(yīng)保證前端有35倍以上管徑的直管段，后端有2倍以上管徑的直管段。電磁流量計(jì)不能安裝在工藝管道的最高位置，不能安裝在水泵的上游側(cè)。 電磁流量計(jì)的安裝電磁流量計(jì)、被測介質(zhì)及工藝管道之間連成等電位，并接地。就地安裝的壓力儀表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上，安裝后應(yīng)牢固、平正。4) 電纜敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行校線、標(biāo)號、做電纜頭，并測量其絕緣電阻，做好記錄。2) 電纜不應(yīng)敷設(shè)在影響操作、妨礙設(shè)備檢修、運(yùn)輸和人行的位置。4) 儀表箱、控制柜的安裝應(yīng)垂直、平正、牢固。2) 儀表箱、控制柜安裝在有振動影響的地方時，應(yīng)采取減振措施。4) 砌體和混凝土澆注體上安裝的取源部件應(yīng)在砌筑或澆注的同時埋入，當(dāng)無法做到時，應(yīng)留安裝孔。2) 安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。4) 在施工過程中，各專業(yè)均應(yīng)對現(xiàn)場已經(jīng)安裝的儀表設(shè)備和材料、線路重點(diǎn)保護(hù)。2) 就地儀表的安裝要與設(shè)備和管道專業(yè)配合施工。9) 過程控制系統(tǒng)的試驗(yàn)按照程序設(shè)計(jì)的步驟逐步進(jìn)行檢查試驗(yàn)。8) 在報(bào)警回路的信號發(fā)生端模擬輸入信號，檢查報(bào)警聲光和屏幕顯示。6) 回路試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場情況和回路的復(fù)雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排，做好試驗(yàn)記錄。4) 儀表控制系統(tǒng)的硬件試驗(yàn)項(xiàng)目包括：a) 盤柜和儀表裝置的絕緣電阻測量；b) 接地系統(tǒng)檢查和接地電阻測量；c) 電源設(shè)備和電源插卡各種輸出電壓的測量和調(diào)整；d) 插卡、控制和通信設(shè)備、操作站、計(jì)算機(jī)及其外部設(shè)備的狀態(tài)檢查；e) 輸入、輸出插卡的試驗(yàn)。2) 單臺儀表的校準(zhǔn)和試驗(yàn)按照制造廠的技術(shù)文件進(jìn)行，并及時填寫記錄。 儀表試驗(yàn)1) 就地儀表安裝前需進(jìn)行檢查、校準(zhǔn)和試驗(yàn)。6) ⑥不同類型的儀表線路敷設(shè)時分別采用各自的保護(hù)管。4) ④電纜槽內(nèi)的交流電源線路和儀表信號線路敷設(shè)時用金屬隔板隔開。保護(hù)管與檢測組件或就地儀表之間采用撓性管連接。 儀表線路的安裝1) 電纜槽安裝應(yīng)排列整齊，采用螺栓連接固定，需要加工時，采用機(jī)械方法。3) 流量取源部件上、下游直管段的最小長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并符合制造廠要求。 就地儀表安裝1) 管道上的取源部件應(yīng)在管道預(yù)制、安裝的同時安裝。3) 在插件的檢查安裝過程中應(yīng)有防止靜電的措施。設(shè)備底座應(yīng)符合設(shè)計(jì)和制造廠要求。 對進(jìn)度、勞動力、設(shè)備、投資等方面的信息進(jìn)行信息化動態(tài)管理，優(yōu)化、深化施工組織，以科學(xué)為依據(jù)，運(yùn)用統(tǒng)籌方法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)合理配置資源。 定期對職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，做好開工前的技術(shù)交底，提高職工的素質(zhì)和技術(shù)水平，提高工作效率，加快施工進(jìn)度。 認(rèn)真作好、作細(xì)各項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)開發(fā)，并在出廠前作好“模擬調(diào)試”和出廠驗(yàn)收。 與其它安裝單位有機(jī)配合，協(xié)調(diào)好相關(guān)工序連接處的工程交叉，保證工程質(zhì)量，并做好設(shè)備的聯(lián)調(diào)。 認(rèn)真組織好圖紙會審、技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場情況進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)、技術(shù)開發(fā)。 按照批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)、總工期要求，精心計(jì)劃月、旬、周的施工進(jìn)度計(jì)劃，對照實(shí)際進(jìn)度、客觀條件進(jìn)行分析、調(diào)整，不斷完善進(jìn)度管理。 儀表及自控設(shè)備安裝 施工準(zhǔn)備 本工程將優(yōu)先配備高素質(zhì)的經(jīng)驗(yàn)豐富、能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理人員及經(jīng)驗(yàn)豐富的高級技術(shù)人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)目，并提供充足的材料設(shè)備、設(shè)備、技術(shù)保證。具體的電氣調(diào)試的內(nèi)容將由監(jiān)理和施工方共同確定。所有的電氣設(shè)備均需進(jìn)行現(xiàn)場的檢測和調(diào)試。 斷路器操作機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。 斷路器電容器的試驗(yàn)；216。 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性；216。 交流耐壓試驗(yàn)；216。 測量絕緣拉桿的絕緣電阻；216。會同有關(guān)專業(yè)檢查電機(jī)及負(fù)載運(yùn)行情況，振動和溫升符合要求，無異常現(xiàn)象連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4h，試運(yùn)行合格，作好記錄。通電試驗(yàn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方面是否正確，聲音正常振動符合要求，空載試運(yùn)行2h，電動機(jī)溫升，不應(yīng)超過規(guī)定值，并記錄空載電流。檢查接線的準(zhǔn)確性，保護(hù)接地良好，相位正確，固定牢固，連接緊密。測量電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)1MΩ（1KV），繞組極性正確，引線編號齊全，裸露帶電部分的電氣間隙符合產(chǎn)品技術(shù)要求。二次回路通電試驗(yàn)：外加控制電源，對二次回路進(jìn)行通電試驗(yàn)，核對開關(guān)的邏輯動作是否與設(shè)計(jì)要求的邏輯動作相一致，以確定其控制的正確性。二次回路正確性檢查：交直流回路不能存在短路和接地，強(qiáng)弱電應(yīng)分開，交直流不能相混。保護(hù)值整定和觸點(diǎn)動作應(yīng)正確無誤。一般性檢查：外觀檢查應(yīng)無損壞情況，線圈直流電阻測量，其絕緣電阻均應(yīng)≥。高壓電纜試驗(yàn)：采用國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)?？諝忾_關(guān)、熱繼電器、接觸器用一次電流和正常電壓試驗(yàn)，在規(guī)范值內(nèi)應(yīng)能正常動作。精度校驗(yàn)：采用標(biāo)準(zhǔn)表測量其刻度值誤差和變比誤差。1) 指示儀表的調(diào)試：包括電流表、電壓表等。7) 現(xiàn)場電機(jī)及操作柱按鈕的接線還應(yīng)考慮到防水、防塵和維修方便。5) 剝線時應(yīng)使用專用工具避免傷及芯線。3) 控制電纜應(yīng)校驗(yàn)芯線，編制好芯線編碼，套上異徑編碼管。2) 合股導(dǎo)線應(yīng)采用壓接式接線端子。 由于本工程項(xiàng)目所使用的電纜均為阻燃電纜，要特別注意在施工時使用電纜輔材為阻燃材料的附件，不得使用非阻燃材料的附件代替阻燃材料的附件。 電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時封閉電纜線槽的蓋板，不得在電纜線槽上動火和其它無關(guān)的作業(yè)。連接開關(guān)柜和連接現(xiàn)場電機(jī)的電纜，每根電纜采用銅質(zhì)的夾件固定。216。電纜埋設(shè)后，在地面上需作上永久固定、醒目的標(biāo)志牌。電纜過馬路時應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm，埋設(shè)深度不應(yīng)小于1000mm。216。 室內(nèi)電纜頭可采用干包法制作，室外電纜頭應(yīng)有防雨和防水滲漏的措施。信號電纜應(yīng)布放在專用的封閉線槽內(nèi)，以防干擾。 動力電纜應(yīng)與控制電纜分層布放，若必須同層布放時應(yīng)加分隔板。每根電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)及時在電纜兩端掛上電纜標(biāo)牌，電纜標(biāo)牌的內(nèi)容應(yīng)有：編號、規(guī)格、型號、起點(diǎn)、終點(diǎn)、長度。216。 在電纜橋架（線槽）的拐彎處應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，每敷設(shè)好一根電纜時，用尼龍?jiān)鷰Щ螂娎|卡固定。 電纜在電纜橋架或在線槽內(nèi)應(yīng)在地輪上滾動，不可直接在地面或托盤內(nèi)摩擦拖動。布放的電纜不得有絞擰、護(hù)層折裂現(xiàn)象。216。2) 電纜敷設(shè)216。216。216。216。216。216。216。216。 電纜敷設(shè)1) 敷設(shè)前的準(zhǔn)備216。 兩托架間的接口處應(yīng)采用10mm2的軟導(dǎo)線跨接。電纜橋架連接安裝時，用螺栓固定專用的連接卡板，螺栓應(yīng)為圓頭由內(nèi)向外安裝，螺母放置在外面，電纜的引出應(yīng)在托盤的下方或側(cè)面。 依圖紙進(jìn)行各組材料分類。管道及空調(diào)工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。安裝前應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：核對母線敷設(shè)全長方向有無障礙物，有無與結(jié)構(gòu)、設(shè)備、空調(diào)等安裝部件交叉的現(xiàn)象。就地配電箱的安裝，應(yīng)牢固的固定在基礎(chǔ)上，配電箱與基礎(chǔ)平面應(yīng)垂直，安裝的位置，不應(yīng)妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行并考慮電纜的穿線容易、維護(hù)方便。 就地控制箱、操作箱的安裝4) 就地控制箱、操作箱的安裝應(yīng)考慮到操作控制方便，不妨礙設(shè)備的維護(hù)和運(yùn)行。 由于開關(guān)動作有一定的震動，個連接處應(yīng)連接牢固并有防松措施。同型號的單元應(yīng)能互換。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)件架可靠地連接。216。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜、盤之間的連接