【正文】 水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2 基礎的處理1) 清除基礎表面及地腳螺栓孔內的臟物、油垢等。2) 二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內3～5點為宜，表面不允許有油污或松疏層。3) 放置墊鐵處的表面應鏟平 其水平允差為2mm/m。4) 處理好的基礎上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。5) 地腳螺栓和墊鐵a) 腳螺栓應垂直、無歪斜，且不應碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。b) 擰緊螺母后，～3個螺距。c) 螺母與墊圈，墊圈與設備底座面應接觸良好。d) 地腳螺栓緊固應對稱、均勻。e) 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。f) 兩組墊鐵間距，應視底座結構而定，一般為500mm。g) 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調整好后，三面點焊牢。i) 設備的墊鐵組高度為30～60mm.j) 墊鐵放置基礎時，應與基礎接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差＜2mm/m。對于泵、風機、每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標高應與設備底座標高相一致。k) 每組墊鐵調整后，應露出設備底座10～20mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。 格柵除污機（粗細格柵）安裝1) 簡介格柵除污機是目前采用的污水攔污設備，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運轉，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達到固液分離地目的以保護水泵機及其它污水處理設備地運行安全。該設備主要優(yōu)點是對污水水質和工況適應能力強。2) 設備技術參數(shù)該機主要由傳動系統(tǒng)、機架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。其主要技術參數(shù)如下：粗格柵 細格柵格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm3) 安裝程序基礎檢查處理機架總成安裝就位格柵安裝就位傳動裝置安裝就位耙架及清耙裝置安裝就位電氣系統(tǒng)及其零部件裝配4) 設備安裝a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房內的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進行安裝。b) 安裝位置和標高符合設計要求，平面位置的偏差應小于177。20毫米，標高偏差不大于177。20毫米，格柵片與基礎預埋件聯(lián)接牢固。c) 格柵除污機安裝在混凝土平臺上時，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應超過3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準確，接觸良好，并電焊點牢。d) 格柵除污機安裝在工字鋼支架上時，工字鋼應保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以砂漿填實。與機架牢固連接。e) 格柵片安裝要求：f) 格柵片應定位準確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應符合設計要求。上下端連接牢固。每臺除污機的格柵片的整個平面平整，不應有高低錯落現(xiàn)象，錯落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應保持平行。g) 安裝時應注意調整兩根導軌的平行度以及導軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。5) 設備調試調試的主要內容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進行調整，使耙架進入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下：a) 按要求給減速機加油。b) 調整下鏈，使兩個下鏈處在同一水平面上。c) 適當繃緊鏈條，同時調整鏈條托板。d) 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點動減速機，使耙齒落如格柵間隙內。e) 調整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機架。f) 調整清耙裝置，使其順利清污。g) 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。h) 空載試運轉，調整各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。調整正常后，應空載試運轉數(shù)小時，無故障后，才能投入負荷運行。調試注意事項：a) 設備運轉過程中應運行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行的安全性。c) 檢測空載與負荷運轉時的電機電流，復核運行負載。 螺旋輸送機安裝 安裝前檢查項目和要求制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。隨機設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單檢查設備型號、規(guī)格和數(shù)量應符合圖紙及設計要求并應具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機機體應無變形，損傷和銹蝕； 螺旋輸送機安裝要點1) 螺旋輸送機應在現(xiàn)場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行連接。2) 設備就位前，根據(jù)施工圖和基礎軸線確定螺旋輸送機的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備安裝的基準。3) 相鄰機殼法蘭面的連接應平整。4) 機殼法蘭之間宜采用墊片調整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差。5) 進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接。6) 在安裝時應考慮進出料口與其它設備的連接，嚴格保證設備之間的相對位置。 螺旋輸送機試車1) 螺旋輸送機試車前的檢查內容a) 機器各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。b) 機殼各連接部件應無松動現(xiàn)象。c) 盤車檢查螺旋輸送機，應無影響試運轉的障礙物。d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應靈敏、正確、可靠，電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。2) 螺旋輸送機空負荷試車要求a) 電機、減速器運行應平穩(wěn)。b) 螺旋輸送機、螺旋體與機殼不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。c) 減速器油溫和軸承溫升不應超過設備技術文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好。d) 空試時間不應小于1h，連續(xù)運轉2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。e) 螺旋輸送機負荷試車要求f) 空負荷試車合格后，方可進行負荷試車。g) 負荷的增加應按設備隨機文件規(guī)定的程序和方法進行，直到額定負荷為止，額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于1h。h) 各轉動部分應平穩(wěn)，無晃動和異常情況。i) 潤滑油溫和軸承溫度應符合隨機文件規(guī)定。j) 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應靈敏、正確、可靠。k) 停車前應先停止加料，待螺旋輸送機卸料口無物料排出后，方可停車。 泵類設備安裝 泵類設備安裝的一般程序1) 安裝準備首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗、監(jiān)理工程師同意進場的各類泵，鋼管、管件、電動閘閥等運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴格按設備出廠說明書要求進行（進口設備應聽從外國專家指揮），并檢查泵內部有無外來物質及潤滑油是否加足。2) 水泵支座安裝將水泵支座放上基礎，穿上地腳螺栓，初調后進行一次灌漿，再用墊鐵細調水泵支座，調整到座端面垂直，以確保安裝及運行質量。其砼基礎頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長小于5mm。3) 出水鋼管安裝a) 出水鋼管安裝前檢查出水鋼管表面質量應符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。出水鋼管加工允許偏差應符合下列規(guī)定：出水鋼管加工偏差表檢查內容允許偏差檢驗方法周長177。7mm用卷尺測量橢圓度≤4mm用直尺測量平直度≤1mm/m用直尺測量b) 首先按設計要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小于10mm。c) 鋼立管包箍的型式、材質、加工尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定；d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應均勻。鋼套管應符合設計要求。e) 每對連接法蘭應平行，并保持同軸度，保證螺栓能自由穿入。f) 螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。g) 法蘭間的墊片質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。h) 鋼絲繩導向裝置（導軌）的安裝應符合泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應為7500N。4) 泵體水平度、安裝基準與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表。 安裝基準表項次項 目允許偏差（毫米）檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離177。20用鋼卷尺檢查2與設備平面位置177。10用水準儀和鋼板尺檢查3標高＋20－105) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應緊密。6) 電氣接線應符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。7) 檢查絕緣電阻應符合要求，否則電纜和電機須分別檢查，接地電阻應小于設計值。8) 按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。9) 調試a) 用絕緣表檢查電動機絕緣，電機尾軸應無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應完全正確。b) 檢查油腔內油品、油質、油位應無漏油現(xiàn)象。c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點動電動機，使泵轉幾圈。d) 檢查葉輪旋轉方向應正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉動應靈活。e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負荷運行不少于2小時，并記錄其運行參數(shù)。f) 帶負荷試車無異常，即停止電機，切斷電源。g) 檢查軸承溫升及馬達溫升是否在允許的范圍內。 潛水泵安裝1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應清洗潔凈，已裝配好的部件不應拆卸，工作部件（轉動部分）的轉動應靈活，無阻滯現(xiàn)象。2) 潛水泵就位前應檢查潛水電纜不應有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。3) 電纜接頭應浸入常溫的水中6小時，用500V搖表測量，絕緣電阻不應小于廠家規(guī)定的要求值。4) 潛水泵組裝時應符合下列要求：組裝泵、出口管、傳動軸時，各部分應連接緊固，潛水泵的電纜應安裝可靠。螺紋連接的水管相互連接時，螺紋部分應加潤滑油，管子端面應與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應均勻。在軸與出口管的同軸度調整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉動部分，其轉動應靈活。5) 潛水泵試運轉潛水泵試運轉應符合下列要求：壓力、流量應正常，電流不應大于額定值。安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。出口管應無異常的振動。 鼓風機安裝及調試 先用平板車及吊車將鼓風機卸至安裝現(xiàn)場，地面上應鋪上枕木，將鼓風機平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風機各部件輕放在安裝部位進行就位。 安裝鼓風機的基礎平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過2/1000。鼓風機進、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機內無雜物。 鼓風機安裝前必須檢查和確認主電機正確的旋轉方向。從鼓風機進氣口方向觀察，主電機必須逆時針方向旋轉。進排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無浮渣、污垢和雜物。 鼓風機應按預留孔的實際座標位置定其安裝基準。鼓風機的安裝水平位置和中心高，相對于設計座標位置的偏差均小于177。10mm。 鼓風機機座下部防震墊的安裝應符合鼓風機安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎平面應平整，其相互高程偏差應小于2mm，水平度偏差應小于2/1000，否則應鏟平修整至合格。 潤滑系統(tǒng)應油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤滑系統(tǒng)不應有滲漏現(xiàn)象。 軸承座與底座接觸緊密、均勻。小于1/1000，主動輪與各從動輪中心面應在同一平面上，重合度偏差不大于177。2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。 鼓風機排氣口膨脹接頭的安裝應符合下列規(guī)定：1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為177。2mm。2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應有獨立支撐。 進氣消音器的安裝應符合下列規(guī)定：1) 進氣消音器安裝后的實際中心線高度應與鼓風機組中心線等高。2) 進氣消音器支腿底板的混凝土支承面應平整，否則應鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調整墊片，以調整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應超過三層。 旁通閥出口消音器的安裝應符合下列規(guī)定：1) 。2) 消音器的吊桿與預埋件焊接應牢固。 鼓風機組隔音罩的組裝應符合鼓風機技術文件的規(guī)定。 止回閥的安裝應符合下列規(guī)定。1) 在水平管路上安裝時，閥板軸應處于垂直位置。2) 止回閥上游的直管段長度應大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應大于2倍管徑。 法蘭的螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 法蘭間的墊片應質地柔韌，無老化變質，無表面分層和折損。 調試1) 電源電壓、頻率與鼓風機主電機的額定電壓和頻率一致。2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。3) 主電機定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機轉向應符合規(guī)定。4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調整至設備技術文件規(guī)定的整定值。5) 主電機軸承已按設備技術文件規(guī)定加好潤滑脂或潤滑油。6) 機組油箱內已按設備技術文件的規(guī)定加入工作用油，并達到規(guī)定油位。7) 用手盤動鼓風機，無磨擦聲和雜音。8) 各連接部位不得松動。9) 儀表和電氣設備應調整正確。10) 關閉進口導葉，開啟旁通閥使鼓風機排氣口與大氣相通。11) 啟動油泵，調節(jié)潤滑系統(tǒng)使其正常工作。12) 啟動鼓風機，運行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運行2小時，完成空負荷試運。13) 帶負荷運行4小時，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設計及使用要求。 鼓風機送風主干管嚴密性試驗。1) 鼓風機房送風主干管安裝完畢