【正文】 在功率不變的情況下，提高切割速度，可使切口受熱小，切口變窄，熱影響區(qū)縮小，但切割速度過(guò)快，不能割透工作，若切割速度太慢，除生產(chǎn)效率低外，還會(huì)造成切口表面粗糙和掛渣現(xiàn)象。f) 無(wú)壓力管道需作閉水試驗(yàn)。b) ，每個(gè)試壓系統(tǒng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣點(diǎn)，升壓應(yīng)緩慢。g) 管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用可靠的吊具，尤其是要做好防腐層的保護(hù)，焊接鋼管在吊運(yùn)時(shí)采用軟吊帶或不損壞防腐層的工裝。焊接固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離傳動(dòng)設(shè)備，以避免焊接產(chǎn)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)設(shè)備安裝精度的影響。g) 露天管道，鋼過(guò)道，支架及預(yù)埋件等外壁，涂層結(jié)構(gòu)“二底三面”u GZ2新型高分子防腐涂料，兩道，鐵紅底漆，250 μmu GZ3型重防腐涂料，三道，海藍(lán)色，340 μmu 厚度合計(jì)≥220μmh) 室內(nèi)管道，鋼過(guò)道，支架等外壁，涂層結(jié)構(gòu)“二底三面”u GZ2新型高分子防腐涂料，兩道，鐵紅底漆，250 μmu GZ2新型高分子防腐涂料，三道，海藍(lán)色340 μmu 厚度合計(jì)≥220μmi) 管道內(nèi)壁，浸水管內(nèi)外壁等防腐采用：GZ2新型高分子防腐涂料，三道，每道不少于50μmj) 防腐施工時(shí)，請(qǐng)嚴(yán)格按照涂料供應(yīng)商品說(shuō)明及本設(shè)計(jì)說(shuō)明進(jìn)行施工。e) 底漆表面干后即可涂下一道漆。 2) 鋼管道的外防腐a) 涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。d) 當(dāng)帶有縱向焊縫的管子或管件相焊時(shí)，縱向焊縫的間距應(yīng)大于較厚件壁厚的5倍。管道焊接完畢后，應(yīng)作外觀檢查，并及時(shí)作好焊接施工記錄。 鋼管道的施工1) 鋼管的焊接a) 對(duì)所焊接的鋼管采用手工電弧焊，管壁厚度大于5mm的焊接接口端部，應(yīng)加工成30度～45度的坡口，管內(nèi)壁應(yīng)留有1～2mm厚的鈍邊。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。9177。管的周長(zhǎng)偏差及圓度應(yīng)符合下表規(guī)定。 切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。2) 外部和可見(jiàn)的內(nèi)外表面、螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷。 材料驗(yàn)收1) 管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)、板材及接口材料，必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū)、材質(zhì)證明書(shū)。7) 施焊前，根據(jù)管道材質(zhì)、規(guī)格、焊材的分類(lèi)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，并由監(jiān)理方確認(rèn)。4) 交工技術(shù)文件表格和質(zhì)量檢查表格準(zhǔn)備。 PLC單機(jī)調(diào)試在進(jìn)行了PLC—儀表，PLC—機(jī)電設(shè)備的分步聯(lián)調(diào)后，進(jìn)行PLC單機(jī)調(diào)試，即將PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表和測(cè)控設(shè)備全部接通，運(yùn)行PLC上的監(jiān)控程序，進(jìn)行動(dòng)態(tài)運(yùn)行，逐一檢查PLC檢測(cè)回路，控制回路，調(diào)節(jié)回路等的正確性。2) 機(jī)電設(shè)備本身已經(jīng)加電，單機(jī)進(jìn)行了手動(dòng)調(diào)試，并運(yùn)行正常，并有相應(yīng)的保護(hù)措施。分別檢查PLC的輸入正確性和誤差是否合符要求。 PLC與現(xiàn)場(chǎng)儀表調(diào)試1) 在進(jìn)行了PLC本體檢查和試驗(yàn)后，接通現(xiàn)場(chǎng)儀表。2) 觀察CPU模塊、I/O模塊、通訊模塊、電源模塊工作是否正常。 PLC校接線1) 先檢查PLC各內(nèi)部連接，各I/O模塊，CPU，電源等完好齊全。仔細(xì)檢查電磁流量計(jì)本體、變送器間的電纜接線，注意連接正確、整齊、美觀。在垂直工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正下方位置。 壓力儀表的安裝壓力儀表的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方并操作和維護(hù)方便。 儀表電纜的敷設(shè)1) 電纜在敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并測(cè)量其絕緣電阻不小于5兆歐。 儀表箱、控制柜的安裝1) 儀表箱、控制柜的安裝位置，應(yīng)選在光線充足，通風(fēng)良好操作維修方便的地方。 自控設(shè)備安裝 取源部件的安裝1) 取源部件的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時(shí)進(jìn)行。 施工中的專業(yè)配合1) 儀表施工中的預(yù)埋工作要與土建專業(yè)配合施工。7) 現(xiàn)場(chǎng)不具備模擬測(cè)量信號(hào)的回路，在其可模擬輸入信號(hào)的最前端輸入信號(hào)進(jìn)行回路試驗(yàn)。3) 儀表設(shè)備和系統(tǒng)安裝完成后進(jìn)行回路試驗(yàn)，回路試驗(yàn)合格后才能投入試運(yùn)行。7) ⑦中心控制室內(nèi)的電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)合理布置，不同類(lèi)型的線路分開(kāi)敷設(shè)。3) ③線路從室外進(jìn)入室內(nèi)時(shí)，采取防水和封堵措施。4) 儀表安裝后應(yīng)平正、牢固，儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不強(qiáng)行組裝。 現(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)備安裝1) 按照設(shè)計(jì)和制造廠文件要求安裝。 施工流程圖出廠驗(yàn)收電纜、管、橋架、敷設(shè)安裝電纜測(cè)試中控室安裝PLC安裝、分調(diào)儀表箱安裝技術(shù)交底模擬調(diào)試模擬調(diào)試計(jì)算機(jī)控制柜設(shè)計(jì)加工控制設(shè)備齊套PLC監(jiān)控軟件開(kāi)發(fā)人—機(jī)界面軟件開(kāi)發(fā)儀表安裝及分配儀表+PLC聯(lián)調(diào)儀表+PLC聯(lián)調(diào)+現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備聯(lián)調(diào)試運(yùn)行帶負(fù)荷運(yùn)行投運(yùn) 儀表安裝的一般要求 中心控制室設(shè)備安裝1) 中心控制室設(shè)備應(yīng)在室內(nèi)開(kāi)箱，安裝前應(yīng)對(duì)地板和室內(nèi)裝修進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 做好形象、豐富的人機(jī)界面，操作界面間切換有足夠的文字提示，做到畫(huà)面直觀、操作方便，運(yùn)行可靠。 現(xiàn)場(chǎng)材料、設(shè)備按施工組織計(jì)劃和實(shí)際進(jìn)度需求及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格管理，周密地協(xié)調(diào)好各方面工作，有效地組織均衡施工，提高效率。 嚴(yán)格按項(xiàng)目法管理，建立完善項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，健全施工管理體系，制定明確的獎(jiǎng)罰制度。計(jì)量?jī)x表和安全器具應(yīng)送到有關(guān)的技術(shù)監(jiān)督部門(mén)和安全部門(mén)進(jìn)行檢定。 測(cè)量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻；216。 測(cè)量斷路器的分、合閘時(shí)間；216。測(cè)量并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)6) 真空斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：216。手盤(pán)電機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰卡現(xiàn)象。5) 電機(jī)調(diào)試檢查電機(jī)外觀、附件、備件齊全、無(wú)損傷，如有撞花漆面及時(shí)處理。4) 二次回路檢驗(yàn)和模擬試驗(yàn)盤(pán)內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，各標(biāo)志齊全，各信號(hào)裝置齊全，熔斷器應(yīng)符合要求，各連接位置應(yīng)牢固可靠，電流互感器二次側(cè)不得開(kāi)路。3) 繼電器試驗(yàn)：包括電流、電壓繼電器、中間繼電器、時(shí)間繼電器等。2) 配電設(shè)備檢查和調(diào)試：包括空氣開(kāi)關(guān)、熱繼電器、接觸器、電力電纜等。 電氣調(diào)試和驗(yàn)收電氣調(diào)試是鑒定電氣設(shè)備及系統(tǒng)本身、安裝質(zhì)量及設(shè)計(jì)質(zhì)量的重要手段，是以后設(shè)備能否正常進(jìn)行，能否得到保護(hù)的關(guān)鍵，是整個(gè)施工工程的重要階段。4) 所有電纜頭的接線均應(yīng)有適當(dāng)?shù)脑Ａ俊?接線1) 電纜敷設(shè)完畢后，需對(duì)每根電纜進(jìn)行對(duì)線和校線工作，防止電纜布放位置的差錯(cuò)。216。標(biāo)志牌上應(yīng)用英語(yǔ)和漢語(yǔ)標(biāo)寫(xiě)“電力電纜”、“控制電纜”等。 直埋電纜應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行施工；電壓等級(jí)為1000V以下的最上層電纜埋設(shè)深度不應(yīng)小于700mm。216。216。電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的10倍。216。 組織敷設(shè)電纜所需的有關(guān)人員和其使用的工機(jī)具，在電纜橋架（電纜線槽 ）內(nèi)放置好托起電纜滾動(dòng)的地輪。 設(shè)置好電纜放線架并安裝穩(wěn)妥。 已實(shí)際丈量過(guò)電纜實(shí)際布放的長(zhǎng)度，合理的安排每盤(pán)電纜。 已作過(guò)電纜的預(yù)防性試驗(yàn)，并檢查了電纜的外表皮無(wú)損壞。 電纜敷設(shè)前，電纜橋架（線槽）已安裝完畢。在托盤(pán)上開(kāi)孔只能采用機(jī)械方式。根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設(shè)的用透明塑料軟管無(wú)泡注水后作為水平連通器，準(zhǔn)確測(cè)出水平段兩端的對(duì)稱點(diǎn)，在這兩點(diǎn)之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點(diǎn)及調(diào)整平直度的標(biāo)準(zhǔn)線，先安裝好支吊架；豎直段敷設(shè)的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側(cè)，實(shí)側(cè)豎井的總體垂直偏差及各層豎井預(yù)留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎(chǔ)角鋼框安裝時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)，保證垂直度一致性；母線段與段連接時(shí)，兩相鄰段的母級(jí)及外表應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，母線與外殼間應(yīng)同心，并且誤差不應(yīng)超過(guò)5mm，連接后不應(yīng)是母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力；擰緊母線及母線槽的螺栓應(yīng)使用力矩板手緊固，以保證各結(jié)合面連接緊密，力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品要求；接地支線連接緊密、牢固；封閉式母線安裝完畢后，應(yīng)用搖表測(cè)試相間， 電纜橋架（托盤(pán)）和金屬線槽的安裝1) 電纜橋架的安裝電纜橋架（電纜托盤(pán)）運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行規(guī)格和數(shù)量清點(diǎn)。 封閉式母線槽安裝封閉式母線槽安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備檢查核對(duì)定位安裝測(cè)定絕緣電阻接地母線槽到達(dá)工地后，應(yīng)核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、說(shuō)明書(shū)、合格證、銘牌、導(dǎo)線截面等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。216。抽屜單元內(nèi)的動(dòng)、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密，機(jī)械和電氣連鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。 柜、盤(pán)的接地應(yīng)牢固良好?！?。216。216。組織有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱檢查，檢查設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、尺寸是否與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀有無(wú)變形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無(wú)缺損，備品、備件、說(shuō)明書(shū)、合格證是否齊全，并作好開(kāi)箱記錄。低壓柜基礎(chǔ)槽鋼頂面應(yīng)高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆?；A(chǔ)槽鋼則可作為一整體進(jìn)行制作。各個(gè)不同的接地系統(tǒng)應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)的電阻值應(yīng)小于1Ω（設(shè)計(jì)規(guī)定）。所有焊接處均應(yīng)涂抹防腐漆。2) 接地母線敷設(shè)室內(nèi)明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼，將扁鋼焊接在支架上，支架距墻面（抹光灰后）15mm，支架間距水平部份：～，垂直部分：～3m，轉(zhuǎn)彎部分：～，接地母線搭接時(shí)搭接寬度應(yīng)大于扁鋼寬度的2倍，水平接地母線與垂直母線連接處應(yīng)采用扁鋼立彎形式， 。埋設(shè)在混凝土、天花板或墻孔內(nèi)的導(dǎo)管應(yīng)選擇與設(shè)備連接的較近處進(jìn)行敷設(shè)。2) 鋼管暗配鋼管連接采用套管或絲扣連接，連接處不能直接用電焊焊接。對(duì)套絲或彎曲時(shí)損壞的表面防護(hù)層，應(yīng)及時(shí)采取防腐措施進(jìn)行處理。施工時(shí)保護(hù)管應(yīng)采用支架和專用管碼固定。6) 工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)工程的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，如高、配電室建筑物應(yīng)已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內(nèi)裝修基本完成，地面工程已完工，門(mén)窗已安裝完畢。2) 準(zhǔn)備工、機(jī)具、材料。 工程的聯(lián)動(dòng)試車(chē)；216。 電纜接線和校線；216。 電氣設(shè)備基礎(chǔ)制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝；216。3) 葉片根部應(yīng)無(wú)損傷；葉片的緊固螺線應(yīng)無(wú)松動(dòng)，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； 整體出廠機(jī)組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，其偏差均不應(yīng)大于1/1000。起重機(jī)安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。起重機(jī)軌道跨度S的極限偏差不得超過(guò)177。 鋼軌安裝安裝前對(duì)鋼對(duì)鋼軌進(jìn)行檢查，若有彎曲、扭曲等應(yīng)采取矯正措施，測(cè)量合格后才進(jìn)行安裝。14) 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤(rùn)滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整，直至滿足設(shè)計(jì)及使用要求 起重機(jī)安裝 起重機(jī)安裝前向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理告知手續(xù)，得到認(rèn)可后才能安裝，安裝過(guò)程按照要求受技術(shù)監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)檢。10) 檢查內(nèi)部聲音、振動(dòng)有無(wú)異常。6) 點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3) 檢查傳動(dòng)螺桿是否已涂抹了黃油等潤(rùn)滑劑。9) 復(fù)查各安裝尺寸并進(jìn)行調(diào)整，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5) 啟閉機(jī)傳動(dòng)螺桿應(yīng)垂直，其中心線與門(mén)板吊耳中心線應(yīng)在同一垂線上，在全長(zhǎng)范圍內(nèi)其垂直度偏差應(yīng)小于1/1000。 安裝精度要求1) 門(mén)框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過(guò)下表允許值：門(mén)框和啟閉器的安裝精度偏差檢驗(yàn)內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法門(mén)框垂直度左右方向2/1000吊線垂，用鋼板尺測(cè)量前后方向啟閉器水平度1/1000用水平儀垂直度吊線垂，用鋼板尺測(cè)量2) 在最大正向工作水頭時(shí)。3) 用大型人字架及卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長(zhǎng)1米的Φ1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動(dòng)葫蘆兩個(gè)，將閘板逐漸拉到安裝位置。 手動(dòng)、電動(dòng)均試車(chē)做記錄。啟動(dòng)啟閉機(jī)調(diào)好正反方向后。先在大梁上穩(wěn)放一塊40040025mm墊板，再吊裝啟閉機(jī)。養(yǎng)護(hù)5～7天。螺栓外露部分不少于2個(gè)絲。注意各部件是否符合CJ/T300692的標(biāo)準(zhǔn)。3) 管道氣壓時(shí)間為6小時(shí)，試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)的允許壓力降為60mm水柱。14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設(shè)計(jì)及使用要求。11) 啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)使其正常工作。7) 用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)磨擦聲和雜音。3) 主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。 法蘭的螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每對(duì)法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號(hào)的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 鼓風(fēng)機(jī)組隔音罩的組裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。2) 進(jìn)氣消音器支腿底板的混凝土支承面應(yīng)平整，否則應(yīng)鏟平。2mm。小于1/1000，主動(dòng)輪與各從動(dòng)輪中心面應(yīng)在同一平面上，重合度偏差不大于177。 鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座下部防震墊的安裝應(yīng)符合鼓風(fēng)機(jī)安裝大樣圖的規(guī)定。進(jìn)排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無(wú)浮渣、污垢和雜物。 安裝鼓風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過(guò)2/1000。5) 潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)潛水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值。3) 電纜接頭應(yīng)浸入常溫的水中6小時(shí)，用500V搖表測(cè)量，絕緣電阻不應(yīng)小于廠家規(guī)定的要求值。f) 帶負(fù)荷試車(chē)無(wú)異常，即停止電機(jī)，切斷電源。b) 檢查油腔內(nèi)油品、油質(zhì)、油位應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。6) 電氣接線應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。4) 泵體水平度、安裝基準(zhǔn)與建筑軸線、設(shè)備平面位置及標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表。e) 每對(duì)連接法蘭應(yīng)平行，并保持同軸度，保證螺栓能自由穿入。出水鋼管加工允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：出水鋼管加工偏差表檢查內(nèi)容允許偏差檢驗(yàn)方法周長(zhǎng)177。 泵類(lèi)設(shè)備安裝 泵類(lèi)設(shè)備安裝的一般程序1) 安裝準(zhǔn)備首先用汽車(chē)及吊車(chē)將經(jīng)檢驗(yàn)、監(jiān)理工程師同意進(jìn)場(chǎng)的各類(lèi)泵，鋼管、管件、電動(dòng)閘閥等運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴(yán)格按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行（進(jìn)口設(shè)備應(yīng)聽(tīng)從外國(guó)專家指揮），并檢查泵內(nèi)部有無(wú)外來(lái)物質(zhì)及潤(rùn)滑油是否加足。h) 各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)和異常情況。c) 減速器油溫和軸承溫升不應(yīng)超過(guò)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，潤(rùn)滑和密封應(yīng)良好。c) 盤(pán)車(chē)檢查螺旋輸送機(jī)，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。5) 進(jìn)出料口的連接法蘭面應(yīng)互相平行，并不應(yīng)強(qiáng)行連接。隨機(jī)設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；按設(shè)備裝箱清單檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求并應(yīng)具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)無(wú)變形，損傷和銹蝕；