【正文】 在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中確定的每一過。從日常的過程監(jiān)控、內(nèi)部質(zhì)量體系審核和外部審核中得到體現(xiàn)；(3) 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理體系有效性的改進(jìn)，主要從管理評(píng)審中得以體現(xiàn)。 外部實(shí)驗(yàn)室公司沒有能力進(jìn)行的試驗(yàn)須委托外部實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行，外部實(shí)驗(yàn)室應(yīng)具有一個(gè)確定的范圍，包括進(jìn)行要求的檢驗(yàn)、試驗(yàn)或校準(zhǔn)的能力，并且有證據(jù)表明該實(shí)驗(yàn)室對(duì)顧客是可接受的（如通過了顧客的評(píng)定或顧客批準(zhǔn)的第二方評(píng)定），或該實(shí)驗(yàn)室依據(jù)GB/T 15481（idt ISO/IEC 17025）或國家等效文件獲得認(rèn)可。(2) 實(shí)驗(yàn)室程序的充分性：制定《實(shí)驗(yàn)室管理規(guī)定》、《實(shí)驗(yàn)室范圍》等文件。并確保將在該范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄并保持。記錄包括：——設(shè)備標(biāo)識(shí)，包括校準(zhǔn)設(shè)備所依據(jù)的測量標(biāo)準(zhǔn)；——由工程更改引發(fā)的修訂；——在校準(zhǔn)/驗(yàn)證時(shí)獲得的任何超出規(guī)范的讀數(shù)；——超出規(guī)范條件下影響的評(píng)估；——校準(zhǔn)/驗(yàn)證后，有關(guān)符合規(guī)范的說明；——在可疑產(chǎn)品或材料已發(fā)運(yùn)的情況下，給顧客的通知。但如果得到顧客的批準(zhǔn)，也可以采用其他的分析方法和接受準(zhǔn)則。 測量系統(tǒng)分析為分析每種測量和試驗(yàn)設(shè)備系統(tǒng)得出結(jié)果中出現(xiàn)的變差，對(duì)于控制計(jì)劃中提及的測量系統(tǒng)和新購量具使用前均必須進(jìn)行統(tǒng)計(jì)研究。(7) 如果監(jiān)視和測量使用計(jì)算機(jī)軟件時(shí)，在初次使用該軟件前必須確認(rèn)該軟件滿足預(yù)期用途的能力（可申請(qǐng)權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行或通過對(duì)比確認(rèn)），必要時(shí)進(jìn)行再確認(rèn)。(5) 制定《監(jiān)視和測量裝置使用、維護(hù)辦法》，防止在對(duì)其進(jìn)行搬運(yùn)、維護(hù)和貯存時(shí)損壞或失效。(3) 進(jìn)行調(diào)整或必要時(shí)再調(diào)整。如果沒有上述基準(zhǔn)時(shí)，必須記錄校準(zhǔn)或檢定的依據(jù)。該程序文件中規(guī)定：品質(zhì)部歸口管理監(jiān)視和測量裝置，確定需實(shí)施的監(jiān)控和測量及所需的監(jiān)視和測量裝置，以保證產(chǎn)品符合確定的要求。公司建立庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，采用“先進(jìn)先出（FIFO）”等原則確保貨物周轉(zhuǎn)。 貯存和庫存《產(chǎn)品防護(hù)及交付控制程序》RL/，對(duì)于庫存產(chǎn)品，須由品質(zhì)部定期檢查庫存產(chǎn)品狀況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、銹蝕等情況。防護(hù)包括：(1) 標(biāo)識(shí)的防護(hù)；(2) 包裝的防護(hù)； (3) 搬運(yùn)時(shí)的防護(hù)；(4) 庫存時(shí)的防護(hù)。 顧客所有的生產(chǎn)工裝對(duì)于顧客所有的工具以及制造、試驗(yàn)、檢驗(yàn)工裝和設(shè)備，公司用鋼印、銘牌的方式對(duì)所有權(quán)進(jìn)行永久性標(biāo)記。我公司的顧客財(cái)產(chǎn)包括公司控制下或公司使用的顧客所有的工具、夾具、模具、檢驗(yàn)或試驗(yàn)工裝和設(shè)備、樣品、圖紙資料、可重復(fù)使用的包裝等。 顧客財(cái)產(chǎn)公司制定了《顧客財(cái)產(chǎn)控制程序》RL/，其中規(guī)定了識(shí)別、驗(yàn)證、保護(hù)和維護(hù)公司控制下或使用的顧客財(cái)產(chǎn)。(4) 在有可追溯性要求的場合，公司必須控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識(shí)。(2) 生產(chǎn)技術(shù)部、品質(zhì)部根據(jù)顧客要求、相關(guān)法律法規(guī)要求及產(chǎn)品的安全性能等因素并考慮公司自身的追溯性需求，制訂《產(chǎn)品追溯性辦法》，明確追溯性的具體內(nèi)容、追溯的途徑（如涉及的部門、記錄、唯一性標(biāo)識(shí)等）等相關(guān)事項(xiàng)。 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)——補(bǔ)充本公司生產(chǎn)和服務(wù)提供的其它所有過程同樣必須進(jìn)行確認(rèn)。特殊過程的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方能上崗。生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)以上設(shè)置原則，以過程流程圖或清單的形式明確公司的特殊過程，制定相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和設(shè)備操作規(guī)則，對(duì)這些過程及所使用的設(shè)備進(jìn)行事先評(píng)估、鑒定，保存合格的評(píng)估、鑒定記錄或證據(jù)，每年或在出現(xiàn)異常情況時(shí)重新確認(rèn)，以證實(shí)該過程持續(xù)實(shí)現(xiàn)預(yù)期結(jié)果的能力。 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)對(duì)于特殊過程，公司必須確認(rèn)這些過程實(shí)現(xiàn)策劃的結(jié)果的能力。 與顧客的服務(wù)的協(xié)議當(dāng)公司與顧客達(dá)成服務(wù)協(xié)議時(shí)，公司必須驗(yàn)證任何服務(wù)用的專用工具及測量設(shè)備、服務(wù)人員的資格等。 服務(wù)信息反饋為及時(shí)將顧客提出的建議、抱怨等服務(wù)信息反饋給各相關(guān)部門（如生產(chǎn)車間、生產(chǎn)技術(shù)部等），公司制定了《內(nèi)部溝通控制程序》RL/。工裝管理中的任何一項(xiàng)工作被分包時(shí)，公司必須按照《供方控制程序》RL/。當(dāng)工裝發(fā)生更改時(shí)，按照《更改控制程序》RL/。工具室負(fù)責(zé)工裝的貯存與維護(hù)，生產(chǎn)車間提出待修理工裝的修理計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)后，交營銷部送外修理。 生產(chǎn)工裝的管理公司編制了《工裝管理程序》RL/，以規(guī)范生產(chǎn)工裝的管理。 預(yù)防性和預(yù)測性保養(yǎng)公司已建立設(shè)備的預(yù)防性和預(yù)測性保養(yǎng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：（1） 有計(jì)劃的保養(yǎng)計(jì)劃；（2） 設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護(hù)；（3） 貯備關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的易損備件；（4） 定期評(píng)價(jià)并改進(jìn)設(shè)備的維護(hù)目標(biāo)，并形成文件；（5） 根據(jù)統(tǒng)計(jì)過程數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行的預(yù)測性維護(hù)。并且作業(yè)準(zhǔn)備人員必須在得到作業(yè)指導(dǎo)書后方可進(jìn)行。并且將其發(fā)放到生產(chǎn)現(xiàn)場，保證所有影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作人員在現(xiàn)場易于得到作業(yè)指導(dǎo)書。如顧客有要求，評(píng)審或更新后的控制計(jì)劃應(yīng)獲得顧客的批準(zhǔn)。在編制控制計(jì)劃時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：（1） 控制計(jì)劃中應(yīng)列出用于制造過程控制的方法；（2） 控制計(jì)劃中應(yīng)包含對(duì)特殊特性（顧客指定的及公司自定的）所采取的控制進(jìn)行監(jiān)控的方法；（3） 如果顧客有要求，須將顧客要求的信息包含在控制計(jì)劃中；（4） 當(dāng)過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計(jì)的角度看不具備能力時(shí)所啟動(dòng)的反應(yīng)計(jì)劃。為此，公司特編制程序文件《過程控制程序》RL/ 控制計(jì)劃我公司對(duì)于所有提供的產(chǎn)品，均須編制控制計(jì)劃。 對(duì)供方的監(jiān)控營銷部分別對(duì)供方進(jìn)行業(yè)績統(tǒng)計(jì)，建立“供應(yīng)商交付監(jiān)控記錄表”，內(nèi)容可包括：（1） 交付產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量（包括：檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，合格率）；（2） 交貨的準(zhǔn)時(shí)性；（3） 額外運(yùn)費(fèi)情況；（4） 處理意見等內(nèi)容。采購產(chǎn)品的驗(yàn)證由品質(zhì)部負(fù)責(zé)實(shí)施，具體詳見程序文件《進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》RL/。 采購產(chǎn)品的驗(yàn)證公司編制了《進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序》RL/，規(guī)定了對(duì)采購產(chǎn)品的驗(yàn)證。C類物資因技術(shù)含量較低，對(duì)產(chǎn)品/過程影響較輕微，通常沒有固定的供應(yīng)商。 采購信息采購A類、B類物資時(shí)須與供方簽訂年度供貨合同，年度供貨合同或合同附件中須包括產(chǎn)品的詳細(xì)信息（如產(chǎn)品名稱、規(guī)格、材料要求、相關(guān)的法律法規(guī)要求，供方應(yīng)控制的關(guān)鍵、安全特性，供方應(yīng)提供的相關(guān)證明材料等）和驗(yàn)收要求及價(jià)格、數(shù)量、交付等方面的要求，還可包括對(duì)供方的要求（如產(chǎn)品要求、程序的要求、過程的要求、設(shè)備的要求、人員的要求等），A類物資的年度采購合同評(píng)審后須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)，B類合同評(píng)審后須經(jīng)銷售副總經(jīng)理簽字批準(zhǔn)。 顧客批準(zhǔn)的供貨來源若合同（如顧客工程圖樣、規(guī)范等）中有規(guī)定，公司必須從顧客批準(zhǔn)的供貨來源采購產(chǎn)品、材料或服務(wù)。 供方質(zhì)量管理體系的開發(fā)我公司的一類、二類供應(yīng)商至少應(yīng)符合ISO9000:2000標(biāo)準(zhǔn)，但一類供應(yīng)商最終均應(yīng)建立符合ISO/TS16949:2002技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量體系。 法規(guī)的符合性本公司所有用于產(chǎn)品而采購的產(chǎn)品或材料應(yīng)符合適用的法規(guī)要求，包括安全和環(huán)保法規(guī)。對(duì)于不同類別的供方，其選擇和評(píng)價(jià)的方式也不相同，具體參見《供方控制程序》RL/。(3) 三類供應(yīng)商：所提供的物資對(duì)產(chǎn)品/過程性能沒有影響或影響很小的供應(yīng)商，即提供C類物資的供應(yīng)商。根據(jù)供方所供應(yīng)物資對(duì)產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)或最終產(chǎn)品的不同影響，公司將供方分為“一類供應(yīng)商”、“二類供應(yīng)商”、“三類供應(yīng)商”三種類型，其劃分標(biāo)準(zhǔn)為：(1) 一類供應(yīng)商：所提供的物資影響產(chǎn)品/過程的關(guān)鍵、安全特性及法律法規(guī)符合性的供應(yīng)商，即提供A類物資的供應(yīng)商。各類采購對(duì)象控制程度參見《采購控制程序》RL/。 采購 采購過程本公司為規(guī)范采購的控制，特編制《采購控制程序》RL/。詳情參見《更改控制程序》RL/。 設(shè)計(jì)和開發(fā)更改的控制在產(chǎn)品項(xiàng)目的整個(gè)生命周期內(nèi)，對(duì)于任何原因引起的設(shè)計(jì)和開發(fā)更改，須評(píng)審、驗(yàn)證及確認(rèn)更改帶來的影響，在更改實(shí)施前須取得生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理的批準(zhǔn)。該程序同樣適用于對(duì)供方的管理。若有外包服務(wù)（如某些公司尚無能力進(jìn)行的試驗(yàn)），公司應(yīng)對(duì)外包服務(wù)負(fù)責(zé)，并提供技術(shù)指導(dǎo)。 樣件計(jì)劃樣件生產(chǎn)時(shí)，若顧客有要求，公司須制定樣件計(jì)劃及控制計(jì)劃，并應(yīng)盡可能使用與正式生產(chǎn)中相同的供方、工裝和制造過程。確認(rèn)結(jié)果應(yīng)予以保存。設(shè)計(jì)確認(rèn)在設(shè)計(jì)驗(yàn)證后、正式交付前進(jìn)行，通常是在規(guī)定的條件下生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品上進(jìn)行；規(guī)定的條件可以是實(shí)地的，也可是經(jīng)過行業(yè)權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可或公認(rèn)的模擬條件。對(duì)于驗(yàn)證中發(fā)現(xiàn)的問題，由生產(chǎn)技術(shù)部采取相應(yīng)的糾正或改進(jìn)措施，并跟蹤記錄措施的執(zhí)行情況。設(shè)計(jì)驗(yàn)證可采用以下一種或幾種活動(dòng)實(shí)現(xiàn)：(1) 變換方法對(duì)初始計(jì)算進(jìn)行驗(yàn)算；(2) 可能時(shí)，將新設(shè)計(jì)與已證實(shí)的類似設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)比；(3) 進(jìn)行試驗(yàn)；(4) 發(fā)布前評(píng)審設(shè)計(jì)階段的文件。 設(shè)計(jì)和開發(fā)驗(yàn)證在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中，品質(zhì)部和多功能小組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、樣件控制計(jì)劃、相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)程等，對(duì)樣件的產(chǎn)品特性（如：外觀、尺寸、功能/性能等）進(jìn)行驗(yàn)證，以確保設(shè)計(jì)階段的輸出滿足該階段輸入的要求。設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的評(píng)審主要有：設(shè)計(jì)輸入、設(shè)計(jì)輸出、設(shè)計(jì)驗(yàn)證和確認(rèn)、設(shè)計(jì)更改的評(píng)審。制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出可包括：(1) 規(guī)范和圖樣；(2) 制造過程流程圖/工位和設(shè)備布局圖；(3) PFMEA；(4) 控制計(jì)劃；(5) 作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)范；(6) 包裝規(guī)范；(7) 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則（批準(zhǔn)的過程能力指數(shù)）；(8) 防錯(cuò)技術(shù)的應(yīng)用；(9) 產(chǎn)品/過程不合格的快速探測和反饋方法； 設(shè)計(jì)和開發(fā)評(píng)審在設(shè)計(jì)和開發(fā)的適宜階段，由生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理組織與設(shè)計(jì)和開發(fā)階段有關(guān)的所有職能部門的代表，對(duì)設(shè)計(jì)滿足質(zhì)量的能力進(jìn)行評(píng)審，對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行正式的、綜合的、系統(tǒng)的檢查，以發(fā)現(xiàn)和協(xié)商解決設(shè)計(jì)開發(fā)中的缺陷和不足，并提出必要的措施。 制造過程設(shè)計(jì)輸出制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)輸出是制造過程設(shè)計(jì)和開發(fā)過程的成果，為產(chǎn)品提供過程的后續(xù)活動(dòng)提供規(guī)范，因此應(yīng)形成完整的文件，并確定其符合輸入的要求且能夠針對(duì)輸入進(jìn)行驗(yàn)證和測量。在控制計(jì)劃中，須包含所有的特殊特性（產(chǎn)品特殊特性及過程特殊特性）；為表明對(duì)特殊特性有影響的過程步驟，對(duì)于所有過程控制文件，包括圖樣、PFMEA、控制計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，若顧客有規(guī)定的定義和符號(hào)，則使用顧客規(guī)定的定義和符號(hào)對(duì)特殊特性進(jìn)行標(biāo)識(shí)，若顧客沒有規(guī)定的定義和符號(hào)，則使用等效的自定符號(hào)來加以標(biāo)識(shí)。多功能小組應(yīng)將過程設(shè)計(jì)輸入信息形成文件，并進(jìn)行評(píng)審。 制造過程設(shè)計(jì)輸入過程設(shè)計(jì)的輸入信息主要有：(1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)評(píng)審記錄應(yīng)按照《質(zhì)量記錄控制程序》RL/，評(píng)審發(fā)現(xiàn)不合適時(shí)應(yīng)及時(shí)加以修改。設(shè)計(jì)輸入必須形成文件并進(jìn)行評(píng)審，以確保：(1) 充分性：反映所有的要求；(2) 適宜性：公司有能力達(dá)到，適宜于公司現(xiàn)狀及未來的要求；(3) 完整、清楚不矛盾：各項(xiàng)要求明確、描述清楚，相互之間的關(guān)系不矛盾。在編制設(shè)計(jì)輸入文件時(shí)，應(yīng)對(duì)影響產(chǎn)品設(shè)計(jì)/開發(fā)過程的輸入進(jìn)行識(shí)別，獲取充分的設(shè)計(jì)輸入信息，以滿足相關(guān)方的需求和期望。多功能小組應(yīng)關(guān)注以下工作：(1) 特殊特性的開發(fā)、確定、監(jiān)視；(2) 潛在失效模式及后果分析（PFMEA）的開發(fā)和評(píng)審；(3) 采取措施降低潛在風(fēng)險(xiǎn)；(4) 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 多方論證方法公司采用多方論證方法進(jìn)行設(shè)計(jì)與開發(fā)。 設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行設(shè)計(jì)和開發(fā)的策劃，組織編制相應(yīng)的《設(shè)計(jì)計(jì)劃書》，明確以下內(nèi)容：（1） 設(shè)計(jì)輸入、輸出、評(píng)審、驗(yàn)證確認(rèn)等各階段的劃分和主要工作內(nèi)容；（2） 各階段人員分工、責(zé)任人、進(jìn)度要求和配合單位；（3） 需要增加或調(diào)整的資源（如新增或調(diào)配的儀器、設(shè)備、人員等）；（4） 《設(shè)計(jì)計(jì)劃書》將隨著設(shè)計(jì)進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行修改，重新審批、發(fā)放。我公司目前有能力與顧客溝通的主要方式有：(1) 信函；(2) 傳真；(3) 電話；(4) Email；(5) 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）數(shù)據(jù)； 設(shè)計(jì)和開發(fā)因我公司沒有產(chǎn)品設(shè)計(jì)責(zé)任，故本條款所指設(shè)計(jì)與開發(fā)均系過程設(shè)計(jì)與開發(fā)。 顧客溝通——補(bǔ)充根據(jù)顧客的要求，我公司應(yīng)按照顧客規(guī)定的語言和方式（如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、電子數(shù)據(jù)交換等）與顧客溝通必要的信息和數(shù)據(jù)。 組織制造可行性公司在簽訂新合同、開發(fā)新產(chǎn)品或改進(jìn)原有生產(chǎn)系統(tǒng)前，應(yīng)由多功能小組對(duì)所涉及的產(chǎn)品的制造可行性進(jìn)行評(píng)審，并編制《可行性報(bào)告》。評(píng)審結(jié)果及評(píng)審引起的措施記錄由生產(chǎn)技術(shù)部按照《質(zhì)量記錄控制程序》RL/。如果顧客沒有提出文件化的要求（如口頭、電話通知）時(shí)，生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)將顧客要求形成文件，并取得顧客確認(rèn)。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評(píng)審公司在識(shí)別出與產(chǎn)品有關(guān)的要求后，應(yīng)在做出供貨承諾前對(duì)這些要求進(jìn)行評(píng)審。 顧客指定的特殊特性對(duì)于顧客指定的特殊特性，如顧客指定了特殊特性符號(hào)，那么在以下文件中均須采用顧客指定的符號(hào)。(4) 公司根據(jù)產(chǎn)品而自行確定的附加要求。(2) 顧客未明示，但已隱含在預(yù)期或規(guī)定的用途中。任何影響到顧客要求的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的更改都要通知顧客，并且得到顧客的批準(zhǔn)。對(duì)于專利權(quán)的設(shè)計(jì)，對(duì)外形、配合、功能（包括性能和/或耐久性）的影響應(yīng)與顧客進(jìn)行共同評(píng)審，以便所有的影響都能得到適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)。為了確保與顧客的要求一致，產(chǎn)品和制造過程的任何更改（包括由供方引起的更改），都應(yīng)對(duì)其所造成的影響進(jìn)行評(píng)估，并規(guī)定驗(yàn)證和確認(rèn)的活動(dòng)。 更改控制公司編制并執(zhí)行《更改控制程序》RL/，以保證產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的更改得到控制并對(duì)其作出反應(yīng)。當(dāng)顧客要求時(shí)，接收準(zhǔn)則須由顧客批準(zhǔn)。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃——補(bǔ)充在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，應(yīng)當(dāng)將顧客要求及其技術(shù)規(guī)范的引用包含進(jìn)相應(yīng)的質(zhì)量計(jì)劃。產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃須與公司質(zhì)量管理體系及其他過程（如管理職責(zé)、資源管理等）的相求相一致。 本章所編制的程序文件為滿足本章要求，特編制以下程序文件：(1) 《人力資源控制程序》 RL/(2) 《培訓(xùn)控制程序》 RL/(3) 《基礎(chǔ)設(shè)施控制程序》 RL/(4) 《應(yīng)急處理程序》 RL/第70章 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃根據(jù)公司實(shí)際情況，將產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)分為幾個(gè)過程來控制，并編制文件化的程序。所有部門都應(yīng)按6S要求改善工作環(huán)境。防止安全事故的措施（不局限于下列條款）：⑴ 生產(chǎn)車間每天必須對(duì)員工進(jìn)行班前安全意識(shí)教育； ⑵ 行政部負(fù)責(zé)進(jìn)行現(xiàn)場安全巡視；⑶ 提供和穿戴