【正文】 井梯用鑄鐵型，在。 磚砌井室的磚縫，砂漿應(yīng)飽滿，內(nèi)壁用原漿勾縫后抹面。 井體砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。 靜置固化時(shí)間（ min） 表 14 公稱外徑 （ mm） 管材表面溫度 45～ 70℃ 18～ 40℃ 5～ 18℃ 63 以下 1～ 2 20 30 63～ 110 30 45 60 110～ 160 45 60 90 (4)管線相關(guān)工序允許偏差 管線相關(guān)工序允許偏差 表 15 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） PVC 安裝 軸線 30 高程 177。 粘接接合最少保持時(shí)間 表 13 公稱外徑（ mm） 63 以下 63~160 保持時(shí)間（ s） ＞ 30 ＞ 60 (3)承插接 口的養(yǎng)護(hù) 承插接口連接完畢后，及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。每個(gè)接口粘接劑用量詳見(jiàn)管材配套粘接劑使用說(shuō)明書。 管材插入承口深度 表 12 管材公稱外徑（ mm） de75 de50 de40 de25 管端插入承口深度（ mm） 31 26 22 用毛刷將粘接劑均勻、迅速 涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，保持與接頭軸向平行避免產(chǎn)生氣泡。 粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。 C時(shí)進(jìn)行，當(dāng)溫度高于 25176。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。 管接口采用粘結(jié)接口。 支、吊架安裝：支吊架的螺 孔必須用機(jī)械鉆孔加工，支架吊架安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并平整牢固，與管子接觸良好，供熱管道滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面必須流動(dòng)資金，熔渣及焊瘤應(yīng)磨光，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)在該支架相反方向偏移二分之一的位置安裝；所有活動(dòng)支架必須裸露，固定支架必須按設(shè)計(jì)要求施工，須在方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定完畢。 承插口環(huán)形間隙及允許偏差 表 10 公稱直徑 環(huán)形間隙 允許偏差 (MM) 75200 10 +3 2 250450 11 +4 2 500900 12 10001200 13 管道安裝允差 表 11 項(xiàng)目 允許偏差 (㎜ ) 坐標(biāo)及標(biāo)高 室外 架空 15 15 25 10 15 地溝 埋地 室內(nèi) 架空 地溝 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg100 立管垂直度 2/2020 最大 15 成排管段 在同一平面上 5 間距 +5 交叉 管外壁或保溫層間距 +10 閥門安裝：法蘭或螺紋閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的流動(dòng)方向確定安裝方向；水平管道上的閥門，閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)，閥門傳動(dòng)桿 (伸長(zhǎng)桿 )軸線的夾角不應(yīng)大于 30；其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝 置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，保證動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。 依據(jù)施工圖紙要求，在彎頭處設(shè)置擋鐓。石棉水泥應(yīng)配比正確，用灰鑿自下向上分層填搗 密實(shí)，最后壓平，對(duì)于大口徑的接口，應(yīng) 2人同時(shí)打口。 承插鑄鐵管膠圈連接，根據(jù)承口深度，量取插入尺寸，并做出標(biāo)記，套橡膠圈前，必須將承插口刷凈，膠圈上不得粘有砂、泥等雜物，套在承口上的膠圈應(yīng)平直，勿扭曲，為減少磨擦，在膠圈和插口面上涂肥皂水潤(rùn)滑，初步對(duì)口時(shí)，回彈就位后，應(yīng)保質(zhì)對(duì)口間隙準(zhǔn)確，連接過(guò)程中隨時(shí)檢查膠圈，發(fā)現(xiàn)歪斜或位置不正確應(yīng)及時(shí)矯正。 鑄鐵管安裝 鑄鐵管的連接形式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，鑄鐵管對(duì)口的最小軸向間隙符合表 9。 不 銹鋼管與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼、不含氯 塑料或橡膠墊片，防止不銹鋼獰與碳素鋼直接接觸。 不銹鋼管道安裝 不銹鋼管道安裝時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，其焊縫底層宜用氬弧焊施焊，儀表接點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 焊縫距管 (不包括壓制 或熱推彎管 )起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外 徑。 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 20mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允差最大不超過(guò) 10冊(cè)，管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。為焊縫寬度；焊口錯(cuò)位 e2，且最大為 3， S 為管壁厚度。 手工焊點(diǎn)固焊縫尺寸見(jiàn) 表 8 硬件厚度 焊縫高度 焊縫長(zhǎng)度 間距 ≤ 4 4 510 50100 4 ≤ ≤ 6 1030 100300 根本上在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流，為減少焊接應(yīng)力變形，應(yīng)采用合理的施焊方法和順序；管道焊接時(shí)一頭封堵，防止管內(nèi)穿堂風(fēng)；不銹鋼焊采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面或按設(shè)計(jì)要求采取其它方式；每焊 縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，管道焊后必須將焊縫表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物清理干凈。 管子或管件的對(duì)口，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，厚度相同的管子、管件，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的 20%，且不大于 2mm。 建立符合工藝要求的焊接材料儲(chǔ)存場(chǎng)所，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。 坡口加工后，必須去除坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整；口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等應(yīng)清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 其它碳素鋼管道 (工作壓力≤ )： V 類管道，焊縫 IV級(jí)。 預(yù)制完的管段，必須有跔的剛性，保證在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中不產(chǎn)生永久性 變形。 每段管的長(zhǎng)度應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便。 制作合格的支、吊架應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行防腐處理。 管道支、吊架制作 管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鑄鐵管應(yīng)用鋼鋸、鋼鏟或月刀 切割。 鑄鐵管及閥門應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽查，進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 鋼管外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件及閥門檢驗(yàn) 管子、及閥門等必須具有出廠合格證明書及材質(zhì)化驗(yàn) 單，使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。 管道兩側(cè)及管頂以上 米內(nèi)的回填土， 不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，距離管頂 米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑≤ 的石塊。 墊層鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 回填土應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格、防腐絕熱工程完工、隱蔽驗(yàn)收工作結(jié)束后進(jìn)行。 局部超挖部分應(yīng)回填夯實(shí)，當(dāng)溝底無(wú)排水時(shí)，超挖在 以內(nèi)，可用原土回填，其密實(shí)度不應(yīng)低于原地基天然土的密實(shí)度；超挖 米時(shí)，可用石灰土或砂處理，其密實(shí)度≥ 95%，當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大量，可用天然砂回填。 管溝溝底寬度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)要求可按表 7規(guī)定 . 鑄鐵管 、鋼管 (單管溝底組裝 )溝底寬度 表 7 管道公稱直徑 (mm) 50~ 80 100~ 120 250~ 350 400~ 450 500~ 600 700~ 800 900~ 1000 1000~ 1200 溝底寬度 鋼管 (單管溝邊組裝 )可按公式 a=D+ 計(jì)算 鋼管 (雙管同溝敷設(shè) )可按公式 a=D1+D2+S+C 計(jì)算 注： a溝寬， D 管外徑， S兩管之間設(shè)計(jì)凈距， C 工作寬度，溝底組裝 C=，溝邊組裝 C=。 人工開(kāi)挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為 。 土方開(kāi)挖時(shí)必須按實(shí)際需要設(shè)置臨時(shí)道路，架設(shè)臨時(shí)便橋，并設(shè)護(hù)欄，夜間必須設(shè)置照明燈或指示燈。 在管線起點(diǎn)、終點(diǎn)，管道固定支架等部位用水準(zhǔn)儀標(biāo)定臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，兩固定支架之間的管道支架、管道、檢查井及閥門井、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對(duì)控制。各種井體砌筑、溝槽檢驗(yàn)→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱→管溝回填 室內(nèi)管道安裝：放線→座標(biāo)及標(biāo)高測(cè)量→管架制安→管材、管件及閥門檢驗(yàn)→管子及附件預(yù)制加工→ 管道焊接→管道安裝→管道試壓→管道防腐→管道絕熱。 管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部清理干凈，如需 采用氣割、電焊作業(yè)，不應(yīng)在與設(shè)備連接后進(jìn)行，管道與設(shè)備連接后，不應(yīng)產(chǎn)生因管道安裝造成設(shè)備承受其它外力。 埋地管道安裝時(shí)，如遇地下水或積水，應(yīng)采取排水措施。不存雜物。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐等已進(jìn)行完畢并驗(yàn)收合格。 管道安裝應(yīng)與土建及其它專業(yè)密切配合，對(duì)有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔、溝槽墊層及土方工程等質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)和相關(guān)的施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收， 合格后方可進(jìn)行管道安裝。 根據(jù)各種管道的材質(zhì)及工作介質(zhì)的不同，確定滿足要求的焊接方法，及管材、管件、閥件的脫脂方法。 五 管道安裝 各種規(guī)格管道，各種規(guī)格閥門，各種規(guī)格管件等 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件以及原規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件編制專業(yè)施工技術(shù)方案，進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底。管線的安裝參照 UPVC 管道的安裝，水射器與管道接口必須嚴(yán)密，不能出現(xiàn)任何漏氣現(xiàn)象，標(biāo)高、水平度符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)振動(dòng)和異常聲響，無(wú)阻塞碰撞現(xiàn)象。并注意：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙加工、安裝支架，管重量不直接承受在水泵上，管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 2mm 以內(nèi)，同一截面內(nèi)兩平行導(dǎo)軌軌頂?shù)南鄬?duì)允許偏差見(jiàn)表 6。 6 潛水曝氣機(jī)安裝 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿安裝→潛水曝氣機(jī)就位、安裝→檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位后，緊固地腳螺栓。 （ 7） 閘閥有流 向要求的，不得裝反。 （ 5） 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。 （ 3） 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。 閘閥安裝要點(diǎn) （ 1） 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。 （ 5） 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。 （ 3） 碟閥重量不能作用于管道上。 蝶閥安裝要點(diǎn) （ 1） 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動(dòng)的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝方式為法蘭連接。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號(hào)，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼。攪拌機(jī)、導(dǎo)桿的標(biāo)高、水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。標(biāo)高允差≤177。 設(shè)備安裝垂直度允差≤ 1/1000 ，全高≤ 10mm，安裝平面位置允差 177。 理解圖紙及相關(guān)的技術(shù)資料，應(yīng)重點(diǎn)理解掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)與性能，以及安 裝的技術(shù)要點(diǎn)。 安裝程序：基礎(chǔ)及埋設(shè)件檢查→導(dǎo)桿處理、安裝→攪拌器就位、安裝→安裝檢查確認(rèn)→單體調(diào)試→調(diào)整處理→聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車。 （ 2） 管子內(nèi)部清洗干凈，密封面無(wú)損壞。 與泵連接管道安裝 參照鋼管安裝。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音和震動(dòng)，電機(jī)電流正常。 2）在供貨商指導(dǎo)下加注潤(rùn)滑油脂。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對(duì)正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，做好交驗(yàn)準(zhǔn)備工作。 （ 9） 清理泵腔，手動(dòng)盤車合格后。 （ 8） 出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以 90176。 （ 7） 組織泵座的平面位置、水平度驗(yàn)收，組織工序驗(yàn)收，合格后，泵座上平面做保護(hù)，開(kāi)始澆 筑二次混凝土并安裝出水管。 （ 5） 經(jīng)復(fù)測(cè)后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。 10mm，標(biāo)高偏差不大于177。 （ 3） 泵基座以下予留 20mm 以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調(diào)平后灌無(wú)收縮混凝土。 潛水泵安裝 （ 1） 依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺(tái)泵的泵座兩個(gè)方向中心線。 格柵安裝允許偏差見(jiàn)表 5。 四 設(shè)備安裝 主軸的安裝水平偏差不應(yīng)大于 ，上下軸安裝的允許偏差為 3mm，并且上下軸轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 (3)當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。 (1) 預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 3)設(shè)備調(diào)平時(shí)，各減震墊鐵的受力應(yīng)基本均勻，在其調(diào)整范圍內(nèi)應(yīng)留有余量，調(diào)平后應(yīng)將螺母鎖緊。 (9)設(shè)備采用減震墊鐵調(diào)平，應(yīng)符合下列要求： 1)基礎(chǔ)或地坪應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求，在設(shè)備占地范圍內(nèi)，地坪 (基礎(chǔ) )的高低差不得超出減震墊鐵調(diào)整量的 3050%，放置減震墊鐵的部位應(yīng)平整。 (8)設(shè)備采用無(wú)墊鐵施工時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的重量、底座的結(jié)構(gòu)確定臨時(shí)墊鐵、小型千斤頂或調(diào)整頂絲的位置和數(shù)量。 (6)設(shè)備調(diào)平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵 應(yīng)露出 1030mm，斜墊鐵應(yīng)露出 1050mm，墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄且不小于 2m