【正文】 （13）現(xiàn)場(chǎng)施工人員。在12小時(shí)內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于施工紀(jì)錄內(nèi)。（12）施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計(jì)用量。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。每根樁開(kāi)鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。第一次下鉆和提升時(shí)一律采用低檔操作，復(fù)攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。所有施工機(jī)械均應(yīng)編號(hào)，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、鉆機(jī)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、水泥攪拌樁樁長(zhǎng)、樁距等制成標(biāo)牌掛于鉆機(jī)明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。⑸攪拌樁施工完并達(dá)到齡期后，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進(jìn)行下道工序施工；樁體施工完成一個(gè)月并且經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。 ⑶樁徑：必須采用相應(yīng)規(guī)格的鉆頭，因磨損達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)予更換，一旦發(fā)現(xiàn)樁徑小于設(shè)計(jì)要求須按相同置換率在樁邊補(bǔ)樁。 ⑵灰量控制：不得超過(guò)規(guī)定值的177。 ⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術(shù)參數(shù)：A. 水泥漿配比，B. 鉆進(jìn)速度，C. 提升速度，D. 泵漿壓力。管路清洗干凈。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續(xù)。、技術(shù)措施⑴嚴(yán)格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質(zhì)量。直至基本干凈?？咨罘秶鷥?nèi)各段補(bǔ)漿量由電腦自動(dòng)控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。 （6）四次攪拌噴漿 攪拌至設(shè)計(jì)位置深度后。噴漿過(guò)程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過(guò)電腦自動(dòng)計(jì)錄，噴漿量，離地面50cm時(shí)，停止噴漿。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度位置時(shí)，停止鉆進(jìn)。下沉速度≤，工作電流不應(yīng)大于70A。施工中加水可使用定量容器進(jìn)行用水量控制。、施工方法（1）測(cè)量放樣 施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，定位放線，開(kāi)挖溝槽，然后放第一組樁柆，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸帶線。重復(fù)工序1再施工另一樁。，成樁。：攪拌頭進(jìn)入工序后，即可自樁底以60r/min的轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)，以與鉆進(jìn)相等的速度將攪拌頭提升到地面（如發(fā)現(xiàn)攪拌頭被軟泥糊住，須及時(shí)清除）。鉆進(jìn)參數(shù)一般為鉆速1m/min,轉(zhuǎn)數(shù)60r/min左右，,噴漿量33L/min。在樁位放樣后，樁機(jī)就位，整平對(duì)中。水泥攪拌樁施工工藝主要流程為：樁機(jī)定位—噴漿攪拌鉆時(shí)到底—關(guān)泵攪拌提升—噴漿攪拌到底—關(guān)泵攪拌提升—成樁。施工期間對(duì)臺(tái)架的支撐體系經(jīng)常巡視，保證施工安全。 10)、采用預(yù)留保護(hù)層爆破開(kāi)挖要嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，避免對(duì)錨索冠梁造成破壞。9)、非作業(yè)人員不得進(jìn)入錨索張拉作業(yè)區(qū)，張拉時(shí)千斤頂出力方向45176。 8) 錨索加強(qiáng)與擋墻施工隊(duì)的協(xié)調(diào)，在樁頂加設(shè)攔石網(wǎng)，并在施工安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立安全警戒隔離標(biāo)志。要做到燈明、路平、無(wú)積水。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光腳進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6)、凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員，均要服從值班員指揮，遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，正確使用個(gè)人防護(hù)用品。5)、路塹開(kāi)挖時(shí)經(jīng)常注意坡面的穩(wěn)定，每天開(kāi)工、收工前對(duì)坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫和坍方的跡象時(shí)，立即處理。 3)、加密勘察鉆探地質(zhì)資料，按照地質(zhì)情況開(kāi)挖斷面并按設(shè)計(jì)坡率進(jìn)行施工放線。、施工安全預(yù)防措施1)、錨索施工前，完成其上各級(jí)邊坡的開(kāi)挖防護(hù)和危石松土的清理工作，確保施工安全。嚴(yán)禁非司機(jī)開(kāi)車，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車。、安全保證措施如安全保證體系附圖所示如安全保證組織附圖所示、機(jī)械設(shè)備安全措施 1)、機(jī)械設(shè)備的布局要合理，操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，操作前對(duì)設(shè)備進(jìn)行安全檢查，機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。當(dāng)驗(yàn)收試驗(yàn)與完工抽樣檢查合并進(jìn)行時(shí)，試驗(yàn)數(shù)量為錨索總數(shù)的5%。(26)、預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師指示隨機(jī)抽樣進(jìn)行，抽樣數(shù)量不小于三索，預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)必須在張拉后及時(shí)進(jìn)行。(25)、錨索張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，按設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行外錨頭封固保護(hù)。(24)、張拉完成后，盡快進(jìn)行外錨固段補(bǔ)充灌漿。e、張拉施工與安全監(jiān)測(cè)同時(shí)進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力錨索張拉結(jié)束，經(jīng)抽樣檢查驗(yàn)收后，方可切斷錨索的超長(zhǎng)部分。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值大于計(jì)算伸長(zhǎng)值10%時(shí)停止張拉，查明原因，再采取措施后，方可繼續(xù)張拉。如張拉過(guò)程中有異常情況，可適當(dāng)延遲穩(wěn)壓時(shí)間，穩(wěn)壓10～20 min后鎖定，鎖定后48小時(shí)內(nèi)，任何錨索應(yīng)力下降到設(shè)計(jì)質(zhì)以下時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。錨索張拉時(shí)按以下控制：a、錨索張拉前，單根鋼絞線先預(yù)緊，每組單元錨索補(bǔ)償張拉，使各鋼絞線受力均勻。在所有張拉施工準(zhǔn)備工作完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。b、錨具及夾具合格證明資料。(22)、錨索灌漿、墊座砼和格梁砼澆筑完成后，水泥砂漿試塊、墊座和格梁混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(漿體及格梁砼不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%)后，進(jìn)行錨索張拉。⑶、立模時(shí)保證預(yù)埋鋼套管軸線與錨索孔道軸線重合，鋼套管與承壓鋼墊板垂直，以保證良好的受力條件，模板固定要牢固。則按孔口地質(zhì)缺陷進(jìn)行處理后，方可立模。(20)、混凝土澆筑過(guò)程的控制，參照其他砼的澆筑要求進(jìn)行，每個(gè)錨斜托墊座一次澆筑完成。(19)、錨索灌漿結(jié)束24小時(shí)后，開(kāi)始格梁和錨斜托墊座的澆筑施工。(18)、灌漿過(guò)程認(rèn)真準(zhǔn)確地做好原始記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站監(jiān)理。(16)、砂漿拌和時(shí)間不少于3min，拌和后的砂漿要及時(shí)使用，拌和后1h(不超過(guò)試驗(yàn)測(cè)試出的砂漿初凝時(shí)間)，未使用的砂漿作為棄漿處理。(14)、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工技術(shù)措施規(guī)定的運(yùn)輸、吊裝、入孔方式進(jìn)行錨索安裝，錨索安裝完成后，用試驗(yàn)檢查穿索質(zhì)量及錨孔口止?jié){效果，并盡快進(jìn)行灌漿。⑵、鋼質(zhì)承載體和錨索與其間的擠壓套及擠壓簧之間的連接必需牢固。存放時(shí)將錨索放置在干燥通風(fēng)的地方，并采取防水防油污措施。架線環(huán)綁扎間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，并與錨索索體綁扎牢固。(10)、。錨索的下料長(zhǎng)度和制作工藝，均滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁采用不當(dāng)?shù)南铝戏绞?。注漿材料采用M40純水泥砂漿，～，在第一次注漿4～5小時(shí)后進(jìn)行，二次劈裂注漿方法參見(jiàn)相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范?？變?nèi)地質(zhì)缺陷一般可采用全孔道一次固結(jié)灌漿的方法處理，采用單孔單灌，～，固結(jié)灌漿后3～7天，按鉆孔要求進(jìn)行孔道清理。(7)、鉆孔完成后，按照三檢制的要求，預(yù)應(yīng)力錨索孔造孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收表，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，并根據(jù)檢查情況簽署驗(yàn)收意見(jiàn)，不合格的孔，封填后重新施工。(5)、隨時(shí)了解鉆孔孔內(nèi)狀況，特別是錨索內(nèi)錨固段，如發(fā)現(xiàn)有特殊地質(zhì)情況，盡快與監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，研究處理方案，并做好記錄?？卓诘刭|(zhì)缺陷處理符合設(shè)計(jì)要求，防止壓陷或墊座剪切破壞，處理方式采用加大墊座受力面積，必要時(shí)采用巖面錨桿及抗滑筋。(3)、錨索孔鉆孔前，對(duì)施工邊坡進(jìn)行危巖清理及地質(zhì)缺陷處理，如有需要經(jīng)各方研究后進(jìn)行錨桿加固處理。3)、施工過(guò)程質(zhì)量控制(1)、施工過(guò)程中按報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃和規(guī)范、合同要求作業(yè)、文明施工，加強(qiáng)質(zhì)量和安全控制，并做好原始資料的記錄、整理和工程總結(jié)工作，當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)、合同及施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求時(shí)，及時(shí)修訂施工措施計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。(5)、錨索材料具備出場(chǎng)合格證及其相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)資料和產(chǎn)品說(shuō)明書，嚴(yán)禁使用不合格的材料。(3)、按合同要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備、儀器儀表，必須經(jīng)過(guò)檢查、標(biāo)定，并報(bào)請(qǐng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)證合格。 2）、施工準(zhǔn)備的質(zhì)量控制(1)、錨索施工前28天，承建單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，編制預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)(措施)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主審批。、施工質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制依據(jù)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，以及錨索施工質(zhì)量控制要點(diǎn)，在錨索施工過(guò)程中進(jìn)行施工質(zhì)量控制，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)糾偏，使錨索施工質(zhì)量得到了很好的控制，在復(fù)雜的地質(zhì)條件和困難的施工條件下，確保了邊坡的穩(wěn)定性。施工工序作業(yè)程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，把新技術(shù)、新工藝、新材料運(yùn)用到施工中去，保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。開(kāi)工前報(bào)監(jiān)理工程師審批備案。班組長(zhǎng)組織作業(yè)人員進(jìn)行班前講話；班后對(duì)照作業(yè)對(duì)象填寫各單項(xiàng)、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表。2)、所有施工工序在施工完后經(jīng)施工隊(duì)自檢、項(xiàng)目部復(fù)檢合格后，及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。 1)、項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次創(chuàng)優(yōu)大檢查，施工隊(duì)每旬進(jìn)行一次。、質(zhì)量保證措施錨索施工質(zhì)量的控制以單元工程為基礎(chǔ)、以工序質(zhì)量控制為重點(diǎn)，技術(shù)部門對(duì)錨索施工進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，堅(jiān)持本道工序檢查驗(yàn)收不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。(1)、建立質(zhì)量檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進(jìn)行技術(shù)交底工作，落實(shí)“ 三檢”制度，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(7)、錨索檢測(cè)要求入表所示錨索主要檢測(cè)項(xiàng)目表錨索張拉應(yīng)力(MPa)符合設(shè)計(jì)要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長(zhǎng)率(%)177。⑺、錨索鎖定后，做好標(biāo)記，觀察三天，沒(méi)有異常情況即留長(zhǎng)10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼絞線(嚴(yán)禁使用電弧燒割)。錨索穩(wěn)定后48小時(shí)內(nèi)，若發(fā)生明顯的應(yīng)力松弛，必須進(jìn)行補(bǔ)償張拉。⑹、預(yù)應(yīng)力錨索的張拉分5次施加，、每級(jí)荷載施加后，穩(wěn)定觀測(cè)時(shí)間不小于10 min。先補(bǔ)償張拉最長(zhǎng)一組2根鋼絞線的差異荷載，再同步張拉最長(zhǎng)和次長(zhǎng)的兩組(4根)鋼絞線的差異荷載。⑷、在錨索張拉前，取10%～20%的設(shè)計(jì)張拉荷載，對(duì)錨索張拉1～2次，使其各部位接觸緊密，使鋼絞線完全平直，以使鋼絞線受力均勻。⑵、張拉施工前必須對(duì)張拉機(jī)具和儀器儀表進(jìn)行標(biāo)定和調(diào)試校準(zhǔn)。然后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，最后對(duì)錨頭采用不低于C25的混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。在設(shè)計(jì)張拉完成后，適時(shí)進(jìn)行一次補(bǔ)償張拉，然后加以鎖定。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)張拉試驗(yàn)，確定張拉及鎖定工藝。5)、冠梁與錨斜托澆筑施作完成后，必須加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)工作，確保冠梁質(zhì)量。錨斜托臺(tái)座是一個(gè)受壓構(gòu)件,它把錨具的集中荷載傳遞到坡面,此外，由于一般情況下孔口坡面不會(huì)與錨索軸線垂直，所以，錨斜托還有調(diào)整巖面受力方向的作用。3176。50mm
每20米全站儀檢查3點(diǎn)
2
孔口高程
177。2)、澆注混凝土前，必須將錨具中的螺旋鋼筋、直徑60mm鋼管和錨墊承壓板按照設(shè)計(jì)要求固定在冠梁鋼筋上，錨具軸線與錨孔方向一致，擺放整齊，再一起現(xiàn)場(chǎng)澆注、振搗，尤其在錨具和錨斜托等鋼筋較密，仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。砼澆注，尤其在錨孔周圍，鋼筋較密集，必須仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。完成冠梁頂坡面修整和冠梁基槽開(kāi)挖處理后，在基礎(chǔ)貼坡面先鋪墊2cm砂漿調(diào)平層，再進(jìn)行鋼筋綁扎安裝，鋼筋接頭需錯(cuò)開(kāi)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總根數(shù)的50%，且接頭錯(cuò)開(kāi)間距不小于1m。(6)、鋼筋混凝土冠梁及錨斜托施工冠梁、錨斜托均采用C25混凝土現(xiàn)場(chǎng)整體澆注，OVM15錨具與其同時(shí)安裝澆筑固定。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。即第一次注漿材料和注漿壓力與一般地層相同，第二次注漿為高壓劈裂注漿，待第一次注漿4～5h后，采用M30純水泥砂漿對(duì)錨固段進(jìn)行劈裂注漿，～。⑶、一般地層采用一次注漿，即錨固段和自由張拉段同步注水泥砂漿，采用孔底返漿法，～，當(dāng)孔口出現(xiàn)溢漿且持續(xù)時(shí)間不低于5min后(或排氣管停止排氣),方可停止注漿，砂漿必須飽滿密實(shí)，注漿完畢后待砂漿凝固收縮后，空口進(jìn)行補(bǔ)漿。⑵、為增加漿液的和易性和早期強(qiáng)度，在漿液中摻入適量減水劑和早強(qiáng)劑；為防止水泥砂漿凝固收縮時(shí)錨固體與孔壁錨固力的損失，摻入適量膨脹劑；水泥砂漿拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿、水泥砂漿在初凝前用完。⑴、錨索注漿采用普通硅酸鹽水泥，注漿采用水的泥砂漿，施工配合比經(jīng)試驗(yàn)比選后確定。另外，一定壓力的注漿可以使注漿體滲入地層裂隙中，起到固結(jié)地層、提高地層承載力的作用。5mm
尺量檢查
安裝定位
177。10mm
尺量檢查端頭定位
177。50mm
尺量檢查
3塑料套管端頭定位177。錨索組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 次
項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1錨索長(zhǎng)度
177。索體采用人工下錨，緩慢從孔口送入，避免錨索體扭曲，錨索入孔時(shí)用力要均勻一致，不得轉(zhuǎn)動(dòng)錨索體，并隨時(shí)檢查隔離架及綁扎絲，發(fā)現(xiàn)有移動(dòng)、損壞、脫落等要及時(shí)處理，必要時(shí)要更換重新編制，并確保將錨索體推送至預(yù)定深度后排氣管和注漿管暢通。錨索編制完成，對(duì)每一單元承載體錨索分別用不同顏色的油漆標(biāo)示區(qū)分。鋼絞線不得相互纏繞并保證承載體位于孔的中部，錨索保護(hù)層厚度不小于20mm。⑶、鋼絞線編制在工作平臺(tái)上進(jìn)行，其下料長(zhǎng)度為：設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+錨索冠梁厚度+張拉千斤頂長(zhǎng)度+錨具厚度+張拉操作預(yù)留量。⑴、截取鋼絞線前首先剝除錨固段塑料套管后鋼絞線上的油脂、污漬必須用棉紗擦洗干凈，并對(duì)線材進(jìn)行檢查，要求表面烏亮，手感滑膩無(wú)澀滯感，每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對(duì)有死彎、機(jī)械損傷及存有銹坑時(shí)必須剔出，并對(duì)無(wú)粘結(jié)鋼絞線套管有破損的進(jìn)行修補(bǔ)，鋼絞線有機(jī)械損傷或銹蝕的不得使用。首先按照設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度料切割鋼絞線，用冷彎?rùn)C(jī)將無(wú)粘結(jié)鋼絞線彎曲成U型并固定在承載體上，然后按設(shè)計(jì)荷載體間距組裝完成整個(gè)錨索體。鋼絞線沿錨索體軸線方向每2m設(shè)置一道架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度步小于2cm。用全站儀或地質(zhì)羅盤檢查
　　孔底偏斜滿足設(shè)計(jì)
用鉆孔測(cè)斜儀檢查孔 徑滿足設(shè)計(jì)驗(yàn)鉆和尺量檢查
4孔 深
不小于設(shè)計(jì)值驗(yàn)鉆和尺量檢查
(3)、錨索體制作及安裝預(yù)應(yīng)力錨索體由格梁、自由段、錨固段和安全段四部分組成。用測(cè)角儀或地質(zhì)羅盤檢查
孔軸線方位
177。100mm
用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3孔向
　　孔軸線傾角177。50mm
用全站儀或拉線和尺量檢查坡面橫向177。同時(shí)要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行，要求驗(yàn)孔過(guò)程中鉆頭平順推進(jìn)，不