【正文】 44。馬老師在繁忙的教學工作中，傾注了大量時間和精力，給予我詳細的指導和批閱，在論文的整理、修改方面下了很大功夫，以保證本論文的設計能夠順利完成，在此向馬老師表示最真誠的謝意。正因為有了你們的幫助，才使我能夠成長，才能夠完成這次的畢業(yè)論文。眨眼間，我們距離告別學校，踏上社會的時間越來越近。19：91—167．[15] Kwong Yat Ho，Kalliopi studies on pres—sure sensitive silicone adhesives and drugin．adhesives layers as a mean to characterize adhesive performance[J]．International Journal Pharmaceutics，2007，333：24—33．[16] Chang E P．Viscoelastic windows of pressure sensitive adhesives[J]．Journal of Adhesions，1991．34：189—200．[17] 李子東 李廣宇 現代膠粘技術手冊第1版 北京：新時代出版社，2001謝 辭歷時幾個月的畢業(yè)論文結束了，也意味著四年的大學階段即將結束。因為我們要測試的是最大剝離力，所以每次在剝離強度的曲線上都取最大值，同理，初粘力也取最大值，為了測出所制得熱熔膠粘力的大小，由于天氣變化的原因，氣候因素也對數值有所影響。因此，熱熔壓敏膠的軟化點會上升。因此，熱塑性壓敏膠在配方中的比例顯著影響持粘性。(3)熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠配方中的比例強烈影響著熱熔壓敏膠的熔融黏度。 (1)使用的橡膠軟化點越高，得到的產品也軟化點也越高。2．根據結論3可知，橡膠的總量、橡膠中SBS與SIS比例的不同及橡膠中苯乙烯與丁二烯（或苯乙烯與異戊二烯）比例的不同對性能起到較大的控制，當我們需要較大熔融粘度產品時，我們可以考慮在橡膠的總量上做點變化，橡膠總量越多，即產品的熔融粘度越大。表433 橡膠中SIS與SBS比例的不同對產品性能額影響橡膠中SIS/SBS熔融黏度（cps）63635950601255385500軟化點(℃)8483838072初粘力(N/25mm)持黏力(min)174772311424149剝離強度(N/25mm)圖437 橡膠中SIS與SBS比例對產品熔融粘度的影響圖438 橡膠中SIS與SBS比例對產品熔融粘度的影響圖437 橡膠中SIS與SBS比例對產品熔融粘度的影響5. 結論1．根據結論1可知，要得到較低軟化點產品時，可以通過調節(jié)工藝操作油的量來進行調整，工藝操作油越多的話，軟化點越低；要得到熔融粘度較小的產品，也可通過調節(jié)油的加入量來實現，工藝操作油越多，即熔融粘度越低。根據橡膠中SIS與SBS比例的不同可以看到， 隨著SIS/SBS的提高，軟化點也逐漸提高，熔融粘度也呈現上升的趨勢，所以說，如果要制的耐高溫性能較好的產品，可以考慮將SIS/SBS提高，但是在提高這個的同時，熔融粘度也會上升，所以選取適當的比例是很重要的。圖436 剝離強度對照圖表441 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，最大值與最小值分別是3，三者相差不遠，屬于范圍誤差之內。(四) 實驗配方（13）表439 實驗配方（13）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）300百分比%100測試參數熔融黏度：5500cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點：82℃ 持黏力：(2kg) 2h29min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據配方加料合成產品，對產品性能進行檢測，得出產品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為熱5500cps，軟化點測試為82攝氏度，持黏力為2h29min，（25mm膠帶），詳細可見表440及圖435，(25mm膠帶)，詳細可見表441及圖436。圖433 初粘力對照圖表437 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，三個數值都在相對于彼此都在誤差范圍之內，任何一個都可以代表處此組數據，但是，為了實驗數據的準確性，選取三者的平均值作為本組數據的最大初粘力。圖432 剝離強度對照圖表435 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，相比較而言，此組數據并不存在三者相差較大現象，也就是說，三個數據全部都可以作為我們需要的數據，但是，為了實驗數據的準確性，選取三者的平均值作為本組數據的最大剝離強度。（二） 實驗配方（11）表433 實驗配方（11）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）300百分比%100測試參數熔融黏度：6363cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點：84℃ 持黏力：(2kg) 2h54min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據配方加料合成產品，對產品性能進行檢測，得出產品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6363cps，軟化點測試為84攝氏度，持黏力為2h54min，（25mm膠帶），詳細可見表434及圖431，(25mm膠帶)，詳細可見表435及圖432。圖429 初粘力對照圖表431 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，三組數據分布相差較遠，所以，為了實驗數據的準確性，選取三者的平均值作為本組數據的最大初粘力。對比我們需要的性能，決定仍然將配方3作為基礎配方進行下一步的實驗。表423 剝離強度對照表表425 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)1234最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，四次實驗的結果，四組數據相對來說都相差較遠，所以，為了實驗數據的準確性，選取四者的平均值作為本組數據的最大剝離強度。（三）實驗配方（8）表423 實驗配方（8）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）300百分比%100測試參數熔融黏度：5088cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點：79℃ 持黏力：(2kg) 66h44min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據配方加料合成產品，對產品性能進行檢測，得出產品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為5088cps，軟化點測試為79攝氏度，持黏力為66h44min，（25mm膠帶），詳細可見表424及圖422，(25mm膠帶)，詳細可見表425及圖423。（二）實驗配方（7）表420 實驗配方（7）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計實際加入量（g）300百分比%100測試參數熔融黏度：8363cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點：84℃ 持黏力：(2kg) 50h41min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據配方加料合成產品，對產品性能進行檢測，得出產品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為8363cps，軟化點測試為84攝氏度，持黏力為50h41min ，（25mm膠帶），詳細可見表421及圖420，(25mm膠帶)，詳細可見表422及圖421。圖418 初粘力對照圖表418 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均(N)區(qū)間二平均(N)區(qū)間三平均(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，可以看出兩個數值相差較遠，選取任何一個都是不準確的，所以，為了實驗數據的準確性，選取兩者的中間值值作為本組數據的最大初粘力。 結論1根據油（軟化劑）加入量的不同，可以看到，軟化點隨著油加入量的增加而逐漸降低，熔融黏度也隨著油的加入量降低而降低，初粘力，持粘力和剝離強度也呈現線性的變化，而我們需要的產品是不僅具有耐高溫性能，也要具備一定的初粘力，剝離強度，所以綜上所訴，配方3比較具有代表性，可以作為選用的配方進行下一階段的調試。圖413 初粘力對照圖表414 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實驗的結果，三組數據相對較小，偏差也不大，所以，為了實驗數據的準確性，選取三者的平均值作為本組數據的最大初粘力。圖412 剝離強度對照圖表412 剝離強度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)1