氯乙烯的合成與研究畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 20:24本頁面
【正文】 這些都將是我終生受益無窮。在論文撰寫期間，老師不僅教給我知識，更重要的是教給我解決問題的方式方法，使我開闊了視野，拓展了思維。本論文是對我大學(xué)四年所學(xué)知識的全面總結(jié)，綜合運用所學(xué)專業(yè)知識來獨立完成的工程設(shè)計。此循環(huán)連續(xù)運行。脫吸下來的氯乙烯氣體通過微壓回送裝置直接送至生產(chǎn)系統(tǒng)。凈化后的氣體由吸附器頂部排出，脫吸水蒸氣由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的氯乙烯脫吸出來并帶出吸附器進入冷凝器，經(jīng)過冷凝，水蒸氣冷凝氣流入分離槽。由圖1可以看出，新工藝流程的運行程序為：3個吸附器共用1套管路系統(tǒng)，運行時相互切換，3個吸附器依次進入吸附狀態(tài)，即當(dāng)吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，然后到吸附器3吸附；脫吸工序也是依次進行的。參考文獻[1] 王正烈，高等教育出版社，2001，20：130.[2] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：266291.[3] 廖正品. 我國PVC加工行業(yè)的發(fā)展?fàn)顟B(tài)與趨勢，聚氯乙烯，2001，3：36，24.[4] ，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002：1924.[5] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1992：337342.[6] ，天津大學(xué)出版社，1993：2438.[7] 化工設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1985：5657.[8] ，大連理工出版社，1994：3845.[9] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1986：167169.[10] 朱自強，化學(xué)工業(yè)出版社，1991：4748.[11] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1989：3456.[12] ，天津大學(xué)出版社，1999：155157.[13] 廖巧麗，化學(xué)工業(yè)出版社，2001：97108.[14] ，化學(xué)工業(yè)出版社，2000：2735.[15] ，華南理工大學(xué)出版社，1995：7680.[16] 陳洪鈁，化學(xué)工業(yè)出版社，1995：1419.[17] 潘國昌，清華大學(xué)出版社，1996：1746.[18] ，化學(xué)工業(yè)出版社，1994：3578.[19] 孫岳明，科學(xué)出版社，2000：124.[20] 楊岳，中國鐵通出版社，2000：3477.[21] 張順心，天津科技大學(xué)出版社，2001：1463.[22] T. Kurauchi, T. Ohta. Energy absorption in blends of polycarbonate with ABS and SAN. Journal of Material Science, 1984, (19): 16991709.附錄1 主要設(shè)備一覽表序號位號設(shè)備名稱規(guī)格臺數(shù)1E2101氯化氫冷卻器Ф110022E2102石墨冷卻器Ф110023E2103預(yù)熱器Ф90024E2104轉(zhuǎn)化器Ф90025E2105機前預(yù)冷器Ф240026E2106機后預(yù)冷器Ф240027E2107全凝器Ф200028E2108尾氣冷凝器Ф190019E2109成品冷凝器Ф2200110V2101混合器Ф2400111V2102酸霧過濾器Ф1200212V2103除汞器Ф2400213V2104氣柜Ф3800114V2106水分離器Ф1100415V2107中間槽Ф2000116V2108單體貯槽Ф2600117T2101水洗泡沫塔Ф1600218T2102堿洗泡沫塔Ф1600219T2103冷堿塔Ф2400120T2104低沸塔Ф2400121T2105高沸塔Ф24001附錄2 原材料消耗定額一覽表序號名 稱單位規(guī) 格定 額備注1電石公斤實 物1660kg/t2氯氣公斤＞94％804 kg/t3氫氣公斤≥98％33 kg/t4電度395kw h/t5蒸汽噸6井水噸32t/t7河水噸10t/t8無離子水噸附錄3 尾氣處理及三廢排放通過實驗室試驗，在對原有工藝進行深入研究的基礎(chǔ)上，大膽對原工藝進行了簡化，新的工藝流程為：尾氣－常壓吸附－正壓蒸汽脫吸－內(nèi)循環(huán)降溫－備用。(4)通過稀酸循環(huán)系統(tǒng)和濃酸循環(huán)系統(tǒng), 不斷地將吸收氯化氫時所產(chǎn)生的溶解熱移出, 降低吸收溫度, 從而可使產(chǎn)品酸的質(zhì)量分數(shù)穩(wěn)定在30%～31%。(2)當(dāng)溫度較高的含氯化氫體積分數(shù)為5%～10%的氯乙烯混合氣進入吸收塔下部, 由下而上經(jīng)過各區(qū)域冷卻、吸收后, 99%以上的氯化氫被除去。同時，也初步解決了節(jié)能、環(huán)保、高效等方面的問題。此方法的優(yōu)點是建廠投資和自動化要求都不高，乙炔的轉(zhuǎn)化率高，技術(shù)成熟，流程簡單。CQ=105 kJ/ h=67167 W 認為K= 50 W/(m2?186。C升至40186。C降至45186。C)與所估計較為接近。C)/kW， Ri= (m2?186。C)管束為正三角形排列，管中心間距t= m水的流速為：u= m/s當(dāng)量直徑： (27） =。CQ= 105 kJ/ h = 110333 W認為K= 50 W/(m2?186。C) ρ= kg/m3 λ= W/(m?186。C) ρ= kg/m3 λ= W/(m?186。C升至10186。C降至10186。C，物性常數(shù)為[15]：Cp= kJ/(kg?186。C的水冷卻，溫度變化為30186。C降至45186。C，物性常數(shù)為[15]：Cp= kJ/(kg?186。C的水冷卻，溫度變化為0186。CΔH(VCM)=()=104 kcal/ hΔH(H2O)=()= kcal/ hΔH(H2)=()= kcal/ hΔH(C2H2)=()= kcal/hΔH(EDC)=()= kcal/ hΔH(N2)=()= kcal/ hΔH(O2)=()= kcal/ hΔH1=104 kcal/ h=104 kJ/ h2. 氣化潛熱查表得[9]：10186。C， MPa查得此時的水的飽和蒸汽壓為：Ps= Pa則機后冷卻器出口若達到飽和，含水蒸汽量為：（）= kmol/h kmol/h故混合器經(jīng)機后冷卻器時沒有水冷凝下來因此機后冷卻器出口（管線10）組成與（管線9相同） 能量衡算各物質(zhì)的熱容計算公式如下[11]：A C2H2： + B C2H3Cl： +C HCl： +D H2O(g)： ++ E N2： +F H2： +G O2： +H CO2： +I CH3CHO： 1843+J C2H4Cl2： +單位為kcal/ kmol?k 機前冷卻器的熱量衡算1. 物料溫度由30186。C，115 KPa當(dāng)t=10186。C，查得水的飽和蒸汽壓為：Ps=，則水分壓：（+）164225/（+）= Pa故在混合器中有水凝下來，40%鹽酸中：nHCl/nH2O=（40/）/（60/18）=設(shè)凝下的水的摩爾流量為x，故（）/（）解得：x= mol/h則混合器出口含水量為：= kmol/h則溶解的HCl量為：= kmol/h混合器出口中HCl量為：= kmo
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