【正文】 5456.【37】 段宏強(qiáng)，徐薇，〔J).上海紡織科技，2003(6) 。參考文獻(xiàn)【1】 秋廷英治，Sophista纖維的涼爽功能，國外紡織技術(shù)，2001 (6) : 4142【2】 徐鵬摘譯，日本功能紡織材料新進(jìn)展【J】，國外紡織技術(shù)，2002 1【3】 徐曉辰，吸濕排汗聚醋纖維的開發(fā)及應(yīng)用，合成纖維，2002 31(6):912【4】 曾五一運(yùn)動(dòng)服裝新型纖維一高吸濕纖維文體用品與科技2003 (1): 3132【5】 紡織導(dǎo)報(bào)2003 (2): 25【6】 邵松生，麻類紡織品的開發(fā)前景，2000年中國麻紡織發(fā)展研討會(huì)論文集中國麻行業(yè)協(xié)會(huì)，2000, 8388【7】 張海燕、胡雪敏，新型再生麻纖維及其產(chǎn)品開發(fā)，纖維技術(shù)，2005 (12)：5658【8】 ，2003 , 25 ( 6 ) : 296【9】 Barbara Scruggsamp。2從服裝舒適性來看，竹纖維具有較大的回潮率，比熱相對(duì)較低，具有涼爽感。1在組織和線密度相同的條件下，竹纖維織物的clo值小于竹棉混紡織物，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純棉織物，表明竹纖維織物具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性。從服裝舒適性來看，竹纖維具有較大的回潮率，比熱相對(duì)較低，具有涼爽感。竹纖維的初始吸放濕速率略高于亞麻纖維，高于黃麻纖維。在3種纖維中，亞麻纖維最快達(dá)到吸放濕平衡，其次為竹纖維和黃麻纖維，黃麻纖維最慢。 比較竹纖維、亞麻和黃麻纖維吸放濕速率曲線圖(圖6,圖7)可以看出:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，竹纖維的初始吸放濕速率與亞麻纖維的吸放濕速率較為接近，略高于亞麻，兩者的吸放濕速率均大于黃麻纖維。從式(5) .( 6)，可得到釣一纖維吸、放濕速率回歸方程：從式(7) （8）得亞麻吸、放濕速率回歸方程：從式(9) ,(10)得黃麻吸、放濕速率回歸方程： 竹纖維、亞麻、黃麻吸、。 定義:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位質(zhì)量的纖維材料瞬間(可以視為一個(gè)時(shí)間點(diǎn))吸收(或放出)水份的量為纖維吸、放濕速率v，則有。同法測得亞麻、黃麻的吸放濕過程回潮率回歸方程分別為: 通常纖維的吸濕速率都是用吸濕時(shí)間常數(shù)來表小。 為纖維初始回潮率(%)}W為纖維吸放濕過程中任意時(shí)刻的回潮率(%)，為纖維吸濕或放濕平衡回潮率(%)。 所得回歸方程式與經(jīng)驗(yàn)方程式【41】基本一致。在這種情況下則有: 即在上述假定條件下纖維吸濕的理論曲線(在平衡過程中回潮率與時(shí)間的關(guān)系曲線)為指數(shù)曲線。假定纖維吸濕過程為水分了通過空氣擴(kuò)散逐漸到達(dá)纖維之間及纖維內(nèi)部。、放濕回歸方程的建立【40】 根據(jù)擴(kuò)散理論，水分了向介質(zhì)中擴(kuò)散的速度與擴(kuò)散方向的水分了濃度成i1，比例關(guān)系，比例常數(shù)稱為擴(kuò)散系數(shù)。在試樣溫度下降后，吸濕作用重新開始。纖維吸濕放熱，使纖維的溫度升高，纖維中水汽壓力增大，導(dǎo)致進(jìn)入纖維的水汽分壓梯度減小，降低水分了進(jìn)入纖維的速度，纖維吸濕變慢【39】。3)在吸濕過程中，竹纖維的回潮率存在上下擺動(dòng)的趨勢(shì)。由圖可以看出，1)竹纖維在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的回潮率為9. 5%左右。，密封、抽真空(使樣品處于相對(duì)濕度為100%的環(huán)境中)，放置48 h，使試樣達(dá)到吸濕平衡?！娴蜏睾嫦鋬?nèi)預(yù)烘0. 5一1 h，使纖維的回潮率大大低于其標(biāo)準(zhǔn)平衡回潮率。 吸放濕性 經(jīng)初步脫膠的毛竹纖維試樣(%)、黃麻纖維(殘膠率6. 75 %)、亞麻纖維(殘膠率6. 23 %)。 在4種組織結(jié)構(gòu)中，凸條織物的緊度大，紗線排列緊密，空隙率小，隔熱率大，不利于身體熱量向外界傳遞，所以導(dǎo)熱性較差。4種織物的clo值測試結(jié)果見圖1}從圖1的測試結(jié)果可以看出，在組織和線密度相同的條件下，竹纖維織物的clo值小于竹棉混紡織物，且遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于純棉織物，表明竹纖維織物具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性。式中為傳熱系數(shù)【38】。 規(guī)格設(shè)計(jì) 根據(jù)紗線線密度及組織機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，結(jié)合夏季織物的性能要求，確定了4種織物的規(guī)格見下表 YG( B)606型平板式保溫儀。 紗線線密度純竹紗、竹棉混紡紗（70/30）。相對(duì)濕度應(yīng)控制在65%~70%。車間的相對(duì)濕度應(yīng)控制在60%~65%之間。所以應(yīng)選用較大的后區(qū)羅拉隔距，較重的膠輥加壓；后區(qū)牽伸倍數(shù)在保證不出硬頭的前提下偏小掌握()，總牽伸倍數(shù)的大小則以小于40倍為宜。粗紗捻度和卷繞密度應(yīng)適當(dāng)偏大，能提高粗紗內(nèi)在質(zhì)量，有利于提高細(xì)紗質(zhì)量?？偁可旌秃髤^(qū)牽伸倍數(shù)均應(yīng)適當(dāng)偏小掌握(若并合數(shù)為8根，牽伸倍數(shù)可選擇7倍左右，)，以保證粗紗條干水平。：粗紗工序掌握“低速度、適當(dāng)捻系數(shù)、大隔距、小張力、輕定量”的工藝原則。清潔上要保持棉條通道的充分光潔，防止出現(xiàn)涌喇叭口、堵圈條孔的現(xiàn)象。宜適當(dāng)放大羅拉隔距(11mm21mm)。：由于竹纖維易纏繞皮輥和羅拉，故車速應(yīng)適當(dāng)降低(前羅拉的速度可選擇300r/min)，適當(dāng)加壓，工藝配置一般采用“大隔距、小張力、重定量、慢速度”的原則，以增加纖維間的抱合力，保證足夠的握持力和牽伸力。竹纖維與一般化纖沒有什么大的差異，不會(huì)過多出現(xiàn)棉網(wǎng)下墜或棉網(wǎng)掉邊的現(xiàn)象。錫林與蓋板間的隔距要較紡棉時(shí)為大。降低刺輥和道夫速度，采用較大的錫林刺輥速比()，以減少纖維損傷。因此，應(yīng)合理選擇針布，使梳棉機(jī)針布充塞少、纖維負(fù)荷輕、纖維轉(zhuǎn)移率高、纖維損傷少，使單纖維狀態(tài)良好，減少棉結(jié)和短絨。為了防止靜電的產(chǎn)生,要求保持相對(duì)濕度大一些，一般控制在65%~70%。同時(shí)還要防止棉卷粘連。塵棒角度要調(diào)成與打手回轉(zhuǎn)方向夾角小一點(diǎn)或反裝塵棒。三翼打手去掉刀片，給棉羅拉至打手的隔距要較棉的放寬一些。抓包機(jī)要少抓勤抓、減少打擊、減少纖維損傷和防止短絨的產(chǎn)生。：竹纖維與大多合成纖維一樣，具有纖維整齊度好、含雜少的特點(diǎn)，但纖維強(qiáng)力低、表面光滑、抱合力差。竹原纖維的縱向表面有橫節(jié)與細(xì)狀溝紋；竹漿纖維的縱向平直，表面有溝槽。同時(shí)可以看出，竹漿纖維和普通粘膠纖維橫截面邊緣均有不規(guī)則微孔。圖2圖2圖26分別描述了竹漿纖維、粘膠纖維及竹原纖維的橫截面形態(tài)。其分子結(jié)構(gòu)式如圖23所示。去除短纖維及其粉末，并將其打包。在專用干燥設(shè)備上將纖維干燥40min ,溫度為50℃，使含水率控制在10%以下。軟化:將脫水后的竹纖維浸油，使其具有一定的柔軟度和光澤度。分絲:將粗纖維分為更細(xì)的纖維，并用水沖洗脫膠。 成形工序大致要經(jīng)過蒸煮、分絲、脫水、上油、軟化等幾個(gè)步驟。然后進(jìn)行水洗:將蒸煮過的竹片取出，用水洗凈，去除附著的浸泡液。首先蒸煮:將竹片仍然放在z%的氨水和4%的尿素的溶液混合液中蒸煮1h，溫度為l00 CC，對(duì)其進(jìn)行脫糖、脫脂、脫膠。通過大量實(shí)驗(yàn)得出氨水和尿素的混合溶液效果很明顯，使用2%的氨水和4%的尿素溶液混合成軟化劑，浸泡1h，即可達(dá)到潤脹要求。纖維素纖維的潤脹可分為結(jié)晶區(qū)間的潤脹和結(jié)晶區(qū)內(nèi)的潤脹，只有讓軟化劑滲透到結(jié)晶區(qū)內(nèi)才可形成無限潤脹，從而大大降低脫膠難度。然后采用機(jī)械或手工方式將竹筒劈裂成一定寬度的竹片。: 整料制片浸泡蒸煮水洗分絲蒸煮分絲脫水上油干燥梳纖篩選 預(yù)處理工序分為整料、制竹片、浸泡。由于竹纖維素的含量隨著竹齡的增加而減少，因此選取嫩毛竹較好。依據(jù)纖維手感、顏色、強(qiáng)度、分離情況、硬條并絲情況以及用手搓柔后纖維的分離情況等指標(biāo)，經(jīng)過多次試驗(yàn)，得出了竹纖維制取的一套較為合理的生產(chǎn)工藝。用竹纖維制成的面料被譽(yù)為“二十一世紀(jì)最具有發(fā)展前景的健康面料”。同時(shí)，竹纖維還具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用?！?0】竹纖維