【正文】 另外，非常感謝我的搭檔在實驗期間對我的幫助！ 最后，向我的家人表示深深的敬意，感謝他們給予我的關(guān)心、照顧、支持和鼓勵!在此謹向所有關(guān)心、支持和幫助過我的人們表示最衷心的感謝!致謝人： 日期：26。正是在導(dǎo)師的悉心教導(dǎo)和影響之下，大學(xué)生活培養(yǎng)了我科研工作的思維方法、勤奮認真和實事求是的工作作風(fēng)。參考文獻[1] [J].潤滑與密封,2004[2] 鄧文娟，戴文利，[J].工程塑料應(yīng)用,2010[3] 劉少瓊，賽錫高，[J].高分子材料科學(xué)與工程,2002[4] 蔡森，王貴森，[J].材料保護,2003[5] 張招柱，薛群基，[J].高分子材料科學(xué)與工程，2001[6] (高分子)涂層的制備和性能研究[D].天津:天津大學(xué)材料學(xué)院，2007.[7] [D].江蘇:.[8] [D].浙江:浙江大學(xué)材料與化工學(xué)院，2002.致 謝本論文是在導(dǎo)師親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。對涂層的磨損來說，在不同加載力的情況下，轉(zhuǎn)速逐漸增大，100N加載力的磨損率是持續(xù)減小的，從這可以看出該涂層具有良好耐磨損性能。五、結(jié)論 通過對涂層基本性能（附著力、硬度等）以及摩擦學(xué)性能（摩擦系數(shù)、磨損率等）的研究，我們得出了一下幾點結(jié)論： 由于本實驗選用聚酰胺酰亞胺（PAI）和聚四氟乙烯（PTFE）為成膜基體，選用具有高硬度、高強度、耐磨損的SiC微粉作為增強填料而制成的耐熱耐磨損復(fù)合涂層，該涂層經(jīng)過測試具有很強的附著力，具有很高的硬度，硬度為6H。從圖C可以觀察到，涂層表面平整沒有劃痕和磨屑，只有很少部分出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。涂層電鏡分析 實驗中對聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉復(fù)合涂層進行了電鏡分析，分析結(jié)果如圖所示圖6 聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉復(fù)合涂層電鏡分析圖（A為磨損前，B為磨損后，C為磨損后放大圖） 從圖12（A圖）中可以看出，噴涂后的涂層表面比較平整，SiC顆粒分布比較均勻。摩損率與轉(zhuǎn)速、加載力的關(guān)系 實驗對涂層的摩擦損率與轉(zhuǎn)速、加載力的關(guān)系進行了測試，測試結(jié)果如圖圖5 摩擦損率與轉(zhuǎn)速、加載力數(shù)據(jù)圖 從圖11中可以看出，以聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉為配方所制的復(fù)合涂層中，加載力為100N在轉(zhuǎn)速逐漸增大的情況下，磨損率持續(xù)減小，磨損率的減小幅度較大，在2m/s時，磨損率的減小幅度較?。患虞d力為80N在轉(zhuǎn)速逐漸增大的情況下，磨損率先增大后減小，磨損率到達最大，在2m/s時，磨損率到達最?。患虞d力為60N在轉(zhuǎn)速逐漸增大的情況下，磨損率先增大后趨于平緩，然后到2m/s時，磨損率趨于平緩；加載力為40N在轉(zhuǎn)速逐漸增大的情況下，磨損率持續(xù)增大，并在2m/s時，磨損率到達最大。摩擦系數(shù)與轉(zhuǎn)速、加載力的關(guān)系 實驗對涂層的摩擦系數(shù)與轉(zhuǎn)速、加載力的關(guān)系進行了測試，測試結(jié)果如圖圖4 摩擦系數(shù)與轉(zhuǎn)速、加載力數(shù)據(jù)圖 從圖10中可以看出，以聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉為配方所制的復(fù)合涂層在轉(zhuǎn)速為1m/s時，涂層所受100N加載力時，摩擦系數(shù)最大，60N、40N和80N的摩擦系數(shù)最??；，涂層所受40N加載力時，摩擦系數(shù)最大，80N次之，100N最小；在轉(zhuǎn)速為2m/s時，涂層所受60N加載力時，摩擦系數(shù)最大，40N次之，100N最小。正是由于底漆的良好附著力，才使整個涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的附著力性能。（三）結(jié)果與討論涂層的基本性能測定 實驗對涂層的基本性能進行了測試，測試所得結(jié)果如下表名稱硬度附著力級別6HB表1 涂層硬度與附著力 從表3中可以看出，涂層的附著力都很好，均為B級。C*30min（固化）。噴涂壓力：；噴涂距離：150mm200mm；噴涂角度：90度；固化條件：120186。經(jīng)過預(yù)磨后的涂層材料在設(shè)定的實驗條件下分別進行三次重復(fù)實驗，最終結(jié)果取其平均值；當(dāng)每次試驗結(jié)束后，鋼珠表面會粘著一些殘留物，為了確保摩擦盤表面的平整度及實驗的準確性，需清理實驗后鋼珠表面，可在相對較低轉(zhuǎn)速下利用金相砂紙對摩擦盤表面進行清理，直至表面清潔光滑為止。圖3 MMW1型萬能摩擦磨損試驗機采用Φ10mm的Q235鋼珠作為摩擦副；將涂層基材加工成140mm*95mm*2mm板試樣。結(jié)果判定：檢查產(chǎn)品表面有無劃痕，當(dāng)有1條以下時為合格。（2）硬度測試 檢測依據(jù)：GB/T673986《色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度》 用2H鉛筆（三菱牌），將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45186。操作步驟：①用工具在涂層上切出十字格子圖形，切口直至底材；②用毛刷沿對角方向各刷五次，使用膠帶貼在切口上并拉開；③使用一個帶照明的放大鏡檢查格子區(qū)域；④根據(jù)劃格結(jié)果評價標準分級，標準規(guī)定兩刀齒之間的間距：第一種漆膜厚度小于60um刀齒間距1mm，第二種漆膜厚度達到120um 刀齒間距2mm，第三種漆膜厚度超過120um 刀齒間距3mm。噴涂過程中應(yīng)注意噴嘴要垂直于基材表面，噴槍移速要均勻。涂覆工藝有很多，本文主要采用噴涂。烘干:除去基材表面的少量丙酮。本實驗中的表面處理主要包括以下步驟:打磨:用150目砂紙打磨基材表面，清除表面各種污物，如鐵銹:最后采用縱、橫及畫圈的方式打磨，制造具有一定粗糙度的基材表而，保證漆膜附著力。造成了基片表面的表面張力差異，不能形成平滑涂膜。（三）漆前表面處理由于基材表面一般都附有一層氧化膜，吸附有油脂及空氣中的灰塵等，嚴重影響了涂層性能。因此綜合超聲后體系溫度以及沉降分層時間來確定最佳的時間。隨著超聲時間的延長，作用于體系的超聲波能量會起到反向作用，將原本己經(jīng)被分散開的納米粒子聚集在一起，發(fā)生二次團聚，致使體系的分散穩(wěn)定性大幅度下降。超聲時間的確定 隨著超聲時間的延長，沉降分層時間先增大后減小，說明超聲后的體系分散均一穩(wěn)定性是先好后壞。當(dāng)超聲頻率很大時，在超聲波作用于納米聚集體的6s內(nèi)，納米粒子被迫分散均勻，但是在之后的6s問歇時問段內(nèi)，已經(jīng)被分散開的納米粒子，由于其表面極高的表面活性，而發(fā)生二次團聚，最終表現(xiàn)為分散效果不好。 綜合考慮體系溫度變化和沉降分層時間，最終確定超聲振幅應(yīng)該是比較適中的。超聲振幅的增加使得作用于體系的能量變大，最直接的表現(xiàn)就是體系溫度的升高。但是超聲振幅的繼續(xù)增加，會使體系內(nèi)的納米粒子獲得更多的能量，粒子間發(fā)生強烈碰撞，使其緊密粘結(jié)聚集在一起，表現(xiàn)為沉降分層時間的大幅減少。針對納米粒子極易團聚問題，超聲波分散處理被稱為是最理想的物理處理方法。最好使混合溶劑的沸點具有一定的間隔，這樣使得溶劑的去除少量多次的進行，利于完美漆膜的形成。其中，SiC以其高硬度、高耐磨、耐高溫，且價格便宜等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用，成為最常用的增強填料。另外，由于涂層耐高溫，所以選用的增強填料還需具有較好的耐熱性及熱穩(wěn)定性能。 本實驗制備的耐高溫耐磨復(fù)合涂料，其摩擦學(xué)性能主要通過增強填