【正文】 。改善涂膜性能的助劑，比如阻燃劑、防霉劑等。（二）耐高溫涂料耐高溫涂料，是一種特種功能性涂料，一般是指在2oo℃以上可以長(zhǎng)期使用，保證漆膜不會(huì)脫落，不變色的同時(shí)仍保持原有的特定物化性質(zhì)，使被保護(hù)物體能夠在特定的高溫環(huán)境中正常使用。無(wú)機(jī)物類，包括片狀或?qū)訝罱Y(jié)構(gòu)的固體(如石墨、二硫化鋁、云母及氮化物等)以及少數(shù)非層狀結(jié)構(gòu)無(wú)機(jī)物(如氟化鈣、氟化鋇等)。研究發(fā)現(xiàn)增強(qiáng)體硬度不同，對(duì)復(fù)合材料摩擦磨損性能的影響也不同。有人對(duì)高分子材料(PTFE, PE, PP, PE丁)做了對(duì)磨實(shí)驗(yàn)，并觀察對(duì)磨過(guò)程轉(zhuǎn)移膜的形成。 關(guān)于磨損機(jī)理，眾說(shuō)紛紜，除了以上兒種主要的磨損以外，常見的還有腐蝕磨損、老化磨損、化學(xué)磨損、蠕變磨損、微動(dòng)磨損等等。之所以稱之為物理改性分散是因?yàn)楦男詣┡c納米粒子之間發(fā)生的是物理作用力(范德華力、氫鍵等)，不存化學(xué)鍵的作用。作為耐磨填料通常要具有較高的強(qiáng)度，高硬度，耐磨損，自潤(rùn)滑等特性。所以，選擇中等超聲頻率，確定其為最佳超聲分散頻率。 噴涂使用噴槍進(jìn)行噴涂，噴距為23cm。 （二）涂層性能測(cè)試 涂層測(cè)試方法參照目錄上第三部分（六）的測(cè)試方法。 通過(guò)對(duì)涂層電鏡分析可知由于該涂層中聚四氟乙烯（PTFE）的加入，使該涂層的摩擦系數(shù)降低了，同時(shí)又提高了該涂層的抗疲勞性能，最終使該涂層具備了優(yōu)異的耐磨損性能。這說(shuō)明PTFE的加入降低了了涂層的摩擦系數(shù)，提高了抗疲勞性能，有效提高材料的耐磨損性能。四、聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉耐熱耐磨復(fù)合涂層的制備及性能（一）涂料的配制及涂層制備工藝 首先將SiC微粉加入PTFE乳液中分散均勻，再將混合液和BD3033型流平劑加入PAI中；PTFE：PAI=（～）：1（質(zhì)量比）；然后攪拌20分鐘，超聲波分散10min。丙酮擦洗:用含有丙酮的脫脂棉擦洗基材表面，除去表面磨屑污物，該步驟中要注意防止脫脂棉棉絮在基材表面的粘附，避免二次污染。由于溫度的升高，會(huì)使溶劑內(nèi)各組分的配比發(fā)生變化，進(jìn)而影響到溶劑的綜合性能，所以測(cè)量溫度太高不好。三、實(shí)驗(yàn)部分（一）涂料基本組分的確定成膜基體 成膜物質(zhì)是涂料組成中最基礎(chǔ)的部分，決定著涂料以及涂膜的基本性質(zhì)，比如本實(shí)驗(yàn)中涂層的耐高溫性能。聲流會(huì)使液體內(nèi)部產(chǎn)生高速對(duì)流，還可以破壞微小氣泡。疲勞磨損 疲勞磨損是指材料由于受到交變載荷作用而發(fā)生的磨損現(xiàn)象。當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)，進(jìn)入到軟塑料內(nèi)形成了增強(qiáng)體，可以提高塑料耐磨損性能，但是如果顆粒粒度過(guò)大且硬，那么就會(huì)在塑料表面產(chǎn)生切痕，或者使塑料產(chǎn)生疲勞損傷，致使塑料的磨損量出現(xiàn)急劇上升。在上述的幾種方法中，以在高分子中添加填料為比較常用的方法。磨損被稱為是材料失效的三大主要形式之一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年約有百分之七八十的設(shè)備損壞以及將近百分之五}一的能源消耗歸根于各種形式的磨損，不僅造成能源和材料的浪費(fèi)，還造成經(jīng)濟(jì)上的巨大損失，嚴(yán)重的甚至還危機(jī)人身安全，影響國(guó)民發(fā)展。在復(fù)合涂料中，填料賦予涂層特定性能，所以填料能否在涂料中均勻分散顯得尤為重要。（4）助劑 助劑，在涂層制備過(guò)程中起到輔助作用，它的使用可以改善涂料或者涂膜某一方面的性能。也正是由于有填料的加入，在很多方面涂層都表現(xiàn)出了更好的性能(如機(jī)械性能、耐久性等:由于一些填料的組成比較細(xì)膩，加入到涂料中可以使涂層的平潤(rùn)性得到明顯改善?？茖W(xué)技術(shù)在飛速發(fā)展，社會(huì)需求對(duì)產(chǎn)品性能的要求在不斷地提高，在眾多領(lǐng)域里，單一性能的涂料己經(jīng)無(wú)法滿足社會(huì)所需，研究開發(fā)具有多種功能的高性能復(fù)合涂料成為了社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的迫切需求，受到研究人員的普遍關(guān)注。研究了復(fù)合涂層的基本性能(附著力、硬度)以及摩擦學(xué)性能(摩擦系數(shù)和磨損率)。將涂料涂覆在物體表面上，經(jīng)過(guò)一定的烘干工藝條件后，能夠在物體表面形成一層薄膜，稱之為涂膜或涂層。 填料，顧名思義，在涂料中主要發(fā)揮其填充作用。這些溶劑性能會(huì)直接影響到涂料性能、涂料施工性能以及涂膜質(zhì)量等。 復(fù)合涂料，雖然其表現(xiàn)出良好的性能優(yōu)勢(shì)，但是該材料目前還存有如下問(wèn)題:增強(qiáng)填料粒子在涂料體系中的均勻良好分散。該類涂料品種繁多，其中高性能聚芳醚類表現(xiàn)出優(yōu)異的綜合性能，其分子主鏈幾乎全由苯環(huán)、蔡環(huán)、氮雜環(huán)等環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成，使得這類高聚物材料具有很多優(yōu)良性能，比如高的耐熱性能、強(qiáng)的機(jī)械性能、好的尺寸穩(wěn)定性、抗蠕變性等，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、軍工等高科技領(lǐng)域。（3）制備高分子合金：將預(yù)混聚合物熔融，共混可以得到含多種高聚物的高分子合金。通常，人們將磨損分為磨粒磨損、粘著磨損、犁溝磨損、沖蝕磨損、疲勞磨損等。沖蝕磨損 沖蝕磨損有時(shí)也稱它為侵蝕磨損，是指當(dāng)材料表面受到流體沖擊作用而造成的材料損耗。關(guān)于超聲波分散的作用機(jī)理，人們也做了相關(guān)研究，發(fā)現(xiàn)超聲波首先對(duì)分子周圍的介質(zhì)產(chǎn)生物理作用進(jìn)而問(wèn)接影響分子，使其分散。特別是隨著納米技術(shù)的發(fā)展，納米材料憑借其不同于常規(guī)材料的特殊效應(yīng)，賦予涂層多種優(yōu)異性能，在涂料填充行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。但是超聲振幅的繼續(xù)增加，會(huì)使體系內(nèi)的納米粒子獲得更多的能量，粒子間發(fā)生強(qiáng)烈碰撞，使其緊密粘結(jié)聚集在一起，表現(xiàn)為沉降分層時(shí)間的大幅減少。造成了基片表面的表面張力差異，不能形成平滑涂膜。圖3 MMW1型萬(wàn)能摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)采用Φ10mm的Q235鋼珠作為摩擦副；將涂層基材加工成140mm*95mm*2mm板試樣。涂層電鏡分析 實(shí)驗(yàn)中對(duì)聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉復(fù)合涂層進(jìn)行了電鏡分析，分析結(jié)果如圖所示圖6 聚酰胺酰亞胺（PAI）/聚四氟乙烯/SiC微粉復(fù)合涂層電鏡分析圖（A為磨損前，B為磨損后，C為磨損后放大圖） 從圖12（A圖）中可以看出，噴涂后的涂層表面比較平整，SiC顆粒分布比較均勻。正是在導(dǎo)師的悉心教導(dǎo)和影響之下，大學(xué)生活培養(yǎng)了我科研工作的思維方法、勤奮認(rèn)真和實(shí)事求是的工作作風(fēng)。正是由于底漆的良好附著力，才使整個(gè)涂層表現(xiàn)出優(yōu)異的附著力性能。操作步驟：①用工具在涂層上切出十字格子圖形，切口直至底材；②用毛刷沿對(duì)角方向各刷五次，使用膠帶貼在切口上并拉開；③使用一個(gè)帶照明的放大鏡檢查格子區(qū)域；④根據(jù)劃格結(jié)果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定兩刀齒之間的間距：第一種漆膜厚度小于60um刀齒間距1mm，第二種漆膜厚度達(dá)到120um 刀齒間距2mm，第三種漆膜厚度超過(guò)120um 刀齒間距3mm。隨著超聲時(shí)間的延長(zhǎng)，作用于體系的超聲波能量會(huì)起到反向作用，將原本己經(jīng)被分散開的納米粒子聚集在一起，發(fā)生二次團(tuán)聚，致使體系的分散穩(wěn)定性大幅度下降。其中，SiC以其高硬度、高耐磨、耐高溫，且價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用，成為最常用的增強(qiáng)填料。（八）本論文研究意義及主要內(nèi)容磨損是日常生活中的常見現(xiàn)象，由于它的不可避免性，每年國(guó)家由此而造成的損失也是巨大的。常用的分散方法有:物理分散法（1）機(jī)械攪拌分散法 機(jī)械攪拌分散為最常用的且最簡(jiǎn)單的分散方法，指利用攪拌裝置(高速攪拌機(jī)或高速分散機(jī))，在強(qiáng)剪切力的作用下，打破納米團(tuán)聚體，使納米粒子均勻分散在介質(zhì)中。摩擦過(guò)程中，轉(zhuǎn)移膜形成以后，摩擦將主要發(fā)生在涂層與轉(zhuǎn)移膜之間，所以說(shuō)轉(zhuǎn)移膜的形成可以起到減磨抗