【正文】 。具體測試方法詳見國家標(biāo)準(zhǔn)GB485284。剝離力PSTC5(美國行標(biāo))Keable應(yīng)力解析法90176。在熔融狀態(tài)下，熱熔壓敏膠的熔融黏度隨溫度的升高而減低。因此，可以根據(jù)熱熔壓敏膠的熔融黏度以及軟化點(diǎn)來選擇涂布工藝（輥涂、噴涂、刮涂等）和涂布時(shí)的最佳溫度。五、剝離強(qiáng)度：壓敏膠及其制品的剝離強(qiáng)度是一個(gè)重要的黏合性能。表22 幾個(gè)主要國家和地區(qū)180176。1℃23177。2℃23177。2℃23177。2）%.（50177。5）%.（65177。5）%.（50177。對于持黏力的具體測試方法可詳見國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T48511998。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。2℃，相對濕度65％177。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復(fù)滾壓三次。2℃，相對濕度65％177。然后將試驗(yàn)板垂直固定在試驗(yàn)架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。記錄測試起始時(shí)間。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至0．1mm；或者記錄試樣從試驗(yàn)板上脫落的時(shí)間。一、增塑劑的添加比例：與熱熔性橡膠末端或中間段相容的增塑劑在與熱塑性橡膠混合后，都會影響到橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，并降低熱塑性橡膠的熱塑溫度，從而影響到熱熔壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度和軟化溫度。隨著添加量的增加，熔融黏度很快降低。增塑劑的加入量對初黏性的改變起著主要作用，隨著增塑劑用量的增加，熱熔壓敏膠的初黏性能迅速提高。當(dāng)熱塑性橡膠與增黏樹脂混容而沒有加入增塑劑時(shí)，混合物雖然也能通過熱熔將被粘物粘住，而且冷至室溫后還會有較高的剝離強(qiáng)度，但常溫下卻沒有壓敏性。隨著增塑劑的加入，混合物的本體粘度和彈性模量下降，出現(xiàn)了壓敏性。持黏性力：增塑劑的加入會顯著降低熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，因此會影響到熱熔壓敏膠的持黏力。末端塑料相濃度的增加，共聚物的硬度及熱塑性橡膠中苯乙烯含量的增加也隨之增高。熔融黏度：在熱熔壓敏膠原材料的組成中，增塑劑和增黏樹脂通常在高溫或熔融狀態(tài)下都有較低的黏度，而熱塑性橡膠在熔融狀態(tài)下顯示出較高的黏度。目前國內(nèi)外生產(chǎn)熱塑性橡膠的廠家有幾十家，各自的產(chǎn)品都有不同的型號、不同的分子量和不同的熔融指數(shù)。：熱塑性橡膠中苯乙烯含量的大小影響熱熔壓敏膠的硬軟程度。：熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠中起的作用主要是提供壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。三、增黏樹脂的影響軟化點(diǎn)：一般情況下，采用同類增黏樹脂時(shí)，增黏樹脂自身的軟化點(diǎn)越高，配制成的熱熔壓敏膠的軟化點(diǎn)也越高。熔融黏度：增黏樹脂的分子量不同，熔融黏度不同，對熱熔壓敏膠的熔融黏度有不同的影響。初黏性：用于熱熔壓敏膠的增黏樹脂通常與熱塑性橡膠中間鏈段相容。但這個(gè)降低可以通過使用增塑劑的方法來補(bǔ)償。剝離強(qiáng)度：在熱熔壓敏膠中，增黏樹脂對剝離強(qiáng)度的影響尤為明顯，不同的增黏樹脂體現(xiàn)出不同的結(jié)果。在同一配方中，選用同類增黏樹脂時(shí)，隨增黏樹脂軟化點(diǎn)的增高，180o剝離強(qiáng)度表現(xiàn)出提高趨勢。持黏性力：熱熔壓敏膠所選擇的增黏樹脂不僅可以賦予膠黏劑以壓敏性，而且可以增加中間嵌段橡膠相對極性基材的黏合力。在熱熔壓敏膠配方中，熱塑性橡膠、增黏樹脂和增塑劑比例不變的條件下，同類型增黏樹脂軟化點(diǎn)的高低可影響熱熔壓敏膠的柔軟性和內(nèi)聚強(qiáng)度，從而影響它們的持粘性。，大大縮短了整個(gè)粘接工藝所耗的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。在生產(chǎn)OPP包裝帶時(shí)，為了達(dá)到合格的粘力，熱熔膠涂布量為18g／m，而丙烯酸酯乳液涂布量23g／m2，比熱熔膠高25％ 。，在正式粘接時(shí)，不需要夾持、固定被粘物，給操作帶來方便。，膠層中無殘留溶劑水問題，尤其室溫的壓敏膠性能優(yōu)良，能粘合聚乙烯、聚丙烯等難粘材料。、易爆、有毒、易揮發(fā)物質(zhì)，不需要特別的貯存設(shè)備、回收裝置，具有較長的貯存壽命和使用期，為使用、生產(chǎn)、運(yùn)輸提供了許多便利之處。主要研究一種新型的熱熔壓敏膠，要求性能具有一定的初黏性，一定的剝離強(qiáng)度，較強(qiáng)的持粘性，在這個(gè)基礎(chǔ)上，最好還能具有一定的耐高溫性能。主要通過對比實(shí)驗(yàn)，研究增黏樹脂、熱塑性橡膠、增塑劑對產(chǎn)品性能的影響，通過實(shí)驗(yàn)找出規(guī)律，驗(yàn)證配方的可行性，從而確定出產(chǎn)品所需性能相應(yīng)的配方，投入量，研制出所需要的產(chǎn)品。7．涂布機(jī)（壓輥）：用于對產(chǎn)品進(jìn)行涂布。以下實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)中的初粘力、剝離強(qiáng)度表格均由科健拉力機(jī)檢測所得，持黏力數(shù)據(jù)均是由科健恒溫持黏力測試儀所測得，軟化點(diǎn)的測試是由天津精科瀝青軟化點(diǎn)測試儀測得，熔融粘度為BROOKFIELD DVⅡ+Pro AIKSATC118數(shù)字黏度測試計(jì)測得，得出來的圖表及數(shù)據(jù)處理均屬實(shí)。圖45 初黏力對照圖表42 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化還是較大，所以為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，我選擇了用中間的一組數(shù)據(jù)，也就是去掉最高值，去掉最低值，取中間值。由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，也就是說，剝離強(qiáng)度的測試結(jié)果變化不算太大，所以為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，我選擇了三組數(shù)據(jù)中的平均值作為所需數(shù)據(jù)。圖47 初黏力對照圖表45 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化不算太大，所以為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的真實(shí)性，選取三組數(shù)據(jù)的平均值作為所需的初粘力。（三）實(shí)驗(yàn)配方（3）表47 實(shí)驗(yàn)配方（3）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度：6012cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：83℃ 持黏力：(2kg) 1h17min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點(diǎn)測試為83攝氏度，持黏力為1h17min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表48及圖49，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表49及圖410。圖410 剝離強(qiáng)度對照圖表49 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，相對而言，兩個(gè)數(shù)據(jù)相差較遠(yuǎn)，所以為了真實(shí)準(zhǔn)確的記錄出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選取中間的數(shù)據(jù)作為所需的數(shù)據(jù)。圖411 初粘力對照圖表411 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，另外的一個(gè)數(shù)值也與最小值接近，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力。（五） 實(shí)驗(yàn)配方（5）表413 實(shí)驗(yàn)配方（5）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度：5950cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：79℃ 持黏力：(2kg) 46h43min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點(diǎn)測試為83攝氏度，持黏力為46h43min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表414及圖413，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表415及圖414。圖414 剝離強(qiáng)度對照圖表415 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，另外的一個(gè)數(shù)值也與最大值接近，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強(qiáng)度。表416對比軟化劑加入量對產(chǎn)品性能的影響油加入量（%）2023熔融黏度（cps）61256062601260505950軟化點(diǎn)(℃)8685838179初粘力(N/25mm)持黏力(min)611574331142772803剝離強(qiáng)度(N/25mm) 圖415 油加入量對軟化點(diǎn)的影響圖416 油加入量對初粘力的影響圖417油加入量對熔融粘度的影響（橡膠）的用量對產(chǎn)品性能的影響（一） 實(shí)驗(yàn)配方（6）表417 實(shí)驗(yàn)配方（6）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）300百分比%100測試參數(shù)熔融黏度：9725 cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：83 ℃ 持黏力：(2kg)36h12min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為9725cps，軟化點(diǎn)測試為83攝氏度，持黏力為36h12min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表418及圖418，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表419及圖419。圖419 剝離強(qiáng)度對照圖表419 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均(N)區(qū)間二平均(N)區(qū)間三平均(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，另外的一個(gè)數(shù)值也與最大值接近，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力。圖420 初粘力對照圖