【正文】 標(biāo))Keable應(yīng)力解析法90176。因此，可以根據(jù)熱熔壓敏膠的熔融黏度以及軟化點(diǎn)來選擇涂布工藝（輥涂、噴涂、刮涂等）和涂布時的最佳溫度。表22 幾個主要國家和地區(qū)180176。2℃23177。2）%.（50177。5）%.（50177。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。2℃，相對濕度65％177。記錄測試起始時間。一、增塑劑的添加比例：與熱熔性橡膠末端或中間段相容的增塑劑在與熱塑性橡膠混合后，都會影響到橡膠的內(nèi)聚強(qiáng)度，并降低熱塑性橡膠的熱塑溫度，從而影響到熱熔壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度和軟化溫度。增塑劑的加入量對初黏性的改變起著主要作用，隨著增塑劑用量的增加，熱熔壓敏膠的初黏性能迅速提高。隨著增塑劑的加入，混合物的本體粘度和彈性模量下降，出現(xiàn)了壓敏性。末端塑料相濃度的增加，共聚物的硬度及熱塑性橡膠中苯乙烯含量的增加也隨之增高。目前國內(nèi)外生產(chǎn)熱塑性橡膠的廠家有幾十家，各自的產(chǎn)品都有不同的型號、不同的分子量和不同的熔融指數(shù)。：熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠中起的作用主要是提供壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。熔融黏度：增黏樹脂的分子量不同，熔融黏度不同，對熱熔壓敏膠的熔融黏度有不同的影響。但這個降低可以通過使用增塑劑的方法來補(bǔ)償。在同一配方中，選用同類增黏樹脂時，隨增黏樹脂軟化點(diǎn)的增高，180o剝離強(qiáng)度表現(xiàn)出提高趨勢。在熱熔壓敏膠配方中，熱塑性橡膠、增黏樹脂和增塑劑比例不變的條件下，同類型增黏樹脂軟化點(diǎn)的高低可影響熱熔壓敏膠的柔軟性和內(nèi)聚強(qiáng)度，從而影響它們的持粘性。在生產(chǎn)OPP包裝帶時，為了達(dá)到合格的粘力，熱熔膠涂布量為18g／m，而丙烯酸酯乳液涂布量23g／m2，比熱熔膠高25％ 。，膠層中無殘留溶劑水問題，尤其室溫的壓敏膠性能優(yōu)良，能粘合聚乙烯、聚丙烯等難粘材料。主要研究一種新型的熱熔壓敏膠，要求性能具有一定的初黏性，一定的剝離強(qiáng)度，較強(qiáng)的持粘性，在這個基礎(chǔ)上，最好還能具有一定的耐高溫性能。7．涂布機(jī)（壓輥）：用于對產(chǎn)品進(jìn)行涂布。圖45 初黏力對照圖表42 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化還是較大，所以為了保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，我選擇了用中間的一組數(shù)據(jù)，也就是去掉最高值，去掉最低值，取中間值。圖47 初黏力對照圖表45 初黏力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，也就是說，初粘力的測試結(jié)果變化不算太大，所以為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的真實(shí)性，選取三組數(shù)據(jù)的平均值作為所需的初粘力。圖410 剝離強(qiáng)度對照圖表49 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，相對而言，兩個數(shù)據(jù)相差較遠(yuǎn)，所以為了真實(shí)準(zhǔn)確的記錄出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，選取中間的數(shù)據(jù)作為所需的數(shù)據(jù)。（五） 實(shí)驗(yàn)配方（5）表413 實(shí)驗(yàn)配方（5）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）45300百分比%15100測試參數(shù)熔融黏度：5950cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：79℃ 持黏力：(2kg) 46h43min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為6012cps，軟化點(diǎn)測試為83攝氏度，持黏力為46h43min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表414及圖413，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表415及圖414。表416對比軟化劑加入量對產(chǎn)品性能的影響油加入量（%）2023熔融黏度（cps）61256062601260505950軟化點(diǎn)(℃)8685838179初粘力(N/25mm)持黏力(min)611574331142772803剝離強(qiáng)度(N/25mm) 圖415 油加入量對軟化點(diǎn)的影響圖416 油加入量對初粘力的影響圖417油加入量對熔融粘度的影響（橡膠）的用量對產(chǎn)品性能的影響（一） 實(shí)驗(yàn)配方（6）表417 實(shí)驗(yàn)配方（6）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）300百分比%100測試參數(shù)熔融黏度：9725 cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：83 ℃ 持黏力：(2kg)36h12min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為9725cps，軟化點(diǎn)測試為83攝氏度，持黏力為36h12min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表418及圖418，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表419及圖419。圖420 初粘力對照圖表421 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值圖421 剝離強(qiáng)度對照圖表422 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)12最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，兩次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，兩者是十分接近的，選取任何一個值都是符合我們的要求，但是，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取兩者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強(qiáng)度。（四）實(shí)驗(yàn)配方（9）表426 實(shí)驗(yàn)配方（9）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）300百分比%100測試參數(shù)熔融黏度：3088cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：78℃ 持黏力：(2kg) 14h17min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)圖424 初粘力對照圖表427 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值圖425 剝離強(qiáng)度對照圖表428 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值 結(jié)論2以上4個配方加上之前的基礎(chǔ)配方3構(gòu)成了一個關(guān)于橡膠總量對性能的影響，通過測試，可知道橡膠用量的多少對性能有一定的影響，特別是對熔融黏度的影響，隨著橡膠加入量的變多，產(chǎn)品的熔融粘度出現(xiàn)上升的趨勢；對于軟化點(diǎn)來說，基本上沒有什么變化，相對而言，初粘力、剝離強(qiáng)度略有下降，并不是很明顯，持黏力呈現(xiàn)上升的趨勢。表430 剝離強(qiáng)度對照表表432 剝離強(qiáng)度對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，三者都較大，而且各自數(shù)值相差不是很遠(yuǎn)，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大剝離強(qiáng)度。（三）實(shí)驗(yàn)配方（12）表436 實(shí)驗(yàn)配方（12）軟化劑（油）抗氧化劑熱塑性彈性體（橡膠）增黏樹脂原料C0017412074128A001B002S003總計(jì)實(shí)際加入量（g）300百分比%100測試參數(shù)熔融黏度：5538cps 170℃ 27 20rpm 20min軟化點(diǎn)：80℃ 持黏力：(2kg) 24min初黏：(25mm) 剝離：(25mm)根據(jù)配方加料合成產(chǎn)品，對產(chǎn)品性能進(jìn)行檢測，得出產(chǎn)品在170攝氏度的條件下，熔融黏度為熱5538cps，軟化點(diǎn)測試為80攝氏度，持黏力為24min，（25mm膠帶），詳細(xì)可見表437及圖433，(25mm膠帶)，詳細(xì)可見表438及圖434。圖435 初粘力對照圖表440 初粘力對照表No.最大力(N)區(qū)間一平均力(N)區(qū)間二平均力(N)區(qū)間三平均力(N)123最大值最小值平均值由上圖及上表可以看出，三次實(shí)驗(yàn)的結(jié)果，另外的一個數(shù)值也與最小值接近，三次數(shù)據(jù)均具有代表性，選取任何一個都是我們的誤差范圍之內(nèi)，所以，為了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，選取三者的平均值作為本組數(shù)據(jù)的最大初粘力。初粘力，持黏力在這個比較中的變化并沒有什么明顯的規(guī)律性，在剝離強(qiáng)度方面呈現(xiàn)線性的變化趨勢，剝離強(qiáng)度達(dá)到最高點(diǎn)，也就是說，這個比例為最高的剝離力，隨著比例的增加或減少，呈現(xiàn)出拋物線變化，因此，選擇這個比例為最佳的配方。隨著SIS/SBS的提高，軟化點(diǎn)也逐漸提高，熔融粘度也呈現(xiàn)上升的趨勢。(4)熱塑性橡膠在熱熔壓敏膠中起的作用主要是提供壓敏膠的內(nèi)聚強(qiáng)度。3．根據(jù)數(shù)據(jù)的圖表可知，曲線的波動說明了內(nèi)聚強(qiáng)度的變化。大學(xué)四年如白駒過隙，匆匆而過。本論是在化工與材料學(xué)院馬艾麗老師的悉心的指導(dǎo)下，有計(jì)劃有步