【正文】 參考文獻(xiàn)[1].：機(jī)械工業(yè)出版社，1991[2].：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[3].哈爾濱工業(yè)大學(xué)，:上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1985[4].：中國勞動(dòng)出版社，1994[5].：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[6].：黑龍江出版社，2022[7].王季琨，：天津大學(xué)出版社，1998[8].：機(jī)械工業(yè)出版社，2022煙臺(tái)工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)（設(shè)計(jì)）成績?cè)u(píng)定評(píng)分表評(píng)價(jià)基元 評(píng)價(jià)內(nèi)涵 滿分 實(shí)評(píng)分能按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)各階段所要求的工作 10能綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析與解決問題的能力、獨(dú)立工作能力和實(shí)際動(dòng)手能力 14工作態(tài)度認(rèn)真、端正、虛心、嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格遵守紀(jì)律 6平時(shí)成績30％小計(jì) 30能按任務(wù)書要求出成果 3論文結(jié)構(gòu)完整、合理，條理清晰，對(duì)實(shí)驗(yàn)方案的論述正確 5能運(yùn)用本學(xué)科常規(guī)研究方法及相關(guān)研究手段（如計(jì)算機(jī)、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備等）進(jìn)行實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐并加工處理、整合信息，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠,實(shí)驗(yàn)結(jié)果正確5設(shè)計(jì)用語、格式、圖紙（圖表） 、數(shù)據(jù)、量和單位符合國家標(biāo)準(zhǔn)，各種數(shù)據(jù)引用規(guī)范 4視角新穎，主題突出，論據(jù)充分，論證有力，分析透徹，計(jì)算和結(jié)論正確 5論文中所表述的基本概念清楚，基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的掌握牢固扎實(shí) 6文字表達(dá)通順無誤，字?jǐn)?shù)符合要求 2評(píng)閱成績30%小計(jì) 30答辯時(shí)基本概念清楚, 基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)的掌握牢固扎實(shí) 10答辯過程中的自述簡明無誤，語言流暢 10能正確回答問題,特別是本課題范圍內(nèi)的基本理論和基本技能問題 20課題范圍以外的提問僅作參考,不計(jì)分答辯成績40％小計(jì) 40總成績合計(jì) 100說明：評(píng)定成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五個(gè)等級(jí)，實(shí)評(píng)總分 90 分（含 90 分）以上記為優(yōu)秀,80 分（含 80 分）以上為良好，70 分（含 70 分）以上記為中等，60 分（含 60 分）以上記為及格，60 分以下記為不及格。 本課題的撰寫是在張邦永老師的悉心指導(dǎo)下完成的，在此，我表示真摯的感謝，從畢業(yè)題目的確定到設(shè)計(jì)的完成，每一步都得到了老師的精心指導(dǎo)，他淵博的學(xué)術(shù)知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、勤勉的工作作風(fēng)、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范和對(duì)我的嚴(yán)格要求使我受益匪淺、享用終生。綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=。△D=△B+△y=、另外，塞尺尺寸（2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定位銷的尺寸（13177。 能保證；（3）槽深 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 B 面。 及塞尺的精度（2h8mm） 。按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對(duì)本例中的工序要求逐項(xiàng)分析；（1）槽寬尺寸 14H11mm；此項(xiàng)要求由刀具精度保證，與夾具精度無關(guān)；（2）槽側(cè)面到 E 面尺寸 12177。 夾具精度分析為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。 b=14177。本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=122=10（mm） （基本尺寸）對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2372=14（mm） （基本尺寸）對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～1/5。（4）影響夾具精度的尺寸個(gè)公差為定位長銷 10 的軸心線對(duì)定位鍵側(cè)面 B 的垂直度為 ；定位長銷 10 的軸心線對(duì)夾具底面 A 的平行度為 ；對(duì)刀塊的位置尺寸為 9177。 及107177。（1）夾具最大輪廓尺寸為 234mm，210mm，250mm。為了使夾具在車床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與 Ф26H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長銷的軸心線垂直。 對(duì)刀方案加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊?；鶞?zhǔn)位移誤差△ y=2*8tan△a=2*8*=（mm）由于定位誤差△D=△y=?（mm） ，故此定位方案可行。 沒有定位誤差。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準(zhǔn)位移誤差為零。 計(jì)算定位誤差除槽寬 14H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側(cè)面與 E 面的距離及槽的中心平面與 Ф25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計(jì)算上述兩項(xiàng)加工要求的定位誤：（1）加工尺寸 12177。而當(dāng)擋銷放在位置 3 時(shí)，距 Ф26H7 孔軸線較遠(yuǎn)，工件定位面的精度較高（Ф55H12） ，定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)擋銷放在位置 1 時(shí)，由于 B 面與 Ф26H7 孔的距離較進(jìn)（230 ） ，尺寸公差又大，定位精度低。綜上所述，方案 III 較好。方案 III 中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排 Ф26H7 孔與 E 面在一次裝夾中加工，使 Ф26H7 孔與 E 面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。方案 II 中雖然定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，槽的中心平面與 Ф26H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。在 C 處也加一輔助支承。在 C 處也加一支承。為了提高工件的裝夾剛度，在 C 處加一輔助支承。 確定要限制的自由度按照加工要求，銑通槽時(shí)應(yīng)限制五個(gè)自由度，即沿 x 軸移動(dòng)的自由度不需要限制，但若在此方向設(shè)置一止推支撐，則可起到承受部分銑削力的作用，故可采用完全定位。只要事先能對(duì)工件上諸定位基準(zhǔn)和車床（夾具）有關(guān)的形位誤差從嚴(yán)控制，過定位的弊端就可以免除。大家都熟知車削長軸時(shí)的安裝情況，長軸工件的一端裝入三爪卡盤中，另一端用尾架尖支撐。這對(duì)剛性弱而精度高的航空、儀表類工件更為顯著。通常，過定位的結(jié)果將使工件的定位精度受到影響，定位不確定可使工件（或定位件）產(chǎn)生變形，所以在一般情況下，過定位是應(yīng)該避免的。（3）過定位（重復(fù)定位）幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制一個(gè)自由度，稱為過定位。在滿足加工要求的前提下，采用部分定位可簡化定位裝置，在生產(chǎn)中應(yīng)用很多。（2）部分定位工件定位時(shí)，并非所有情況下都必須使工件完全定位。在夾具中，用分別適當(dāng)?shù)呐c工件接觸的六個(gè)支撐點(diǎn)，來限制工件六個(gè)自由度的原理，稱為六點(diǎn)定位原理。六個(gè)自由度是工件在空間位置不確定的最高程度。由理論力學(xué)可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個(gè)自由度，即沿著 X、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)軸的移動(dòng)和繞著這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖所示。 撥插零件圖 3—1 定位方案 六點(diǎn)定位原理當(dāng)工件在不受任何條件約束時(shí)，其位置是任意的不確定的。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬 14H11mm，槽深 7mm，槽的中心平面與Ф26H7 孔軸線的垂直度公差為 ，槽側(cè)面與 E 面的距離12 177。常用的自鎖機(jī)構(gòu)有螺旋、斜面及偏心機(jī)構(gòu)。 當(dāng)去掉動(dòng)力源的作用力之后，仍能保持對(duì)工件的夾緊狀態(tài)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖。它是氣動(dòng)夾具中常用的一種增力機(jī)構(gòu)。最常用的增力機(jī)構(gòu)有：螺旋、杠桿、斜面、鉸鏈及其組合。 為了實(shí)現(xiàn)幾個(gè)方向的夾緊力同時(shí)作用或順序作用，并使操作簡便，設(shè)計(jì)中廣泛采用各種聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 由于工件上各夾緊點(diǎn)之間總是存在位置誤差，為了使壓板可靠地夾緊工件或使用一塊壓板實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)夾緊，一般要求夾緊機(jī)構(gòu)和支承件等要有浮動(dòng)自位的功能。它主要包括與工件接觸的壓板、支承件和施力機(jī)構(gòu)。低熔點(diǎn)金屬的澆灌及熔解分離，都是在生產(chǎn)線上進(jìn)行的。 對(duì)于一些極薄的特形工件，靠精密沖壓加工仍達(dá)不到所要求的精度而需要進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，上述各種措施通常難以滿足需要，可以采用一種凍結(jié)式夾具。 加工薄壁套筒時(shí)，采用加寬卡爪，如果夾緊力較大，仍有可能發(fā)生較大的變形。 用一塊活動(dòng)壓板將夾緊力的著力點(diǎn)分散成兩個(gè)或四個(gè)，從而改變著力點(diǎn)的位置，減少著力點(diǎn)的壓力，獲得減少夾緊變形的效果。這時(shí)可以采取以下措施減少夾緊變形。 減小夾緊變形的措施有時(shí)一個(gè)工件很難找出合適的夾緊點(diǎn)。夾緊力三要素的確定，實(shí)際是一個(gè)綜合性問題。 當(dāng)采用估算法確定夾緊力的大小時(shí)，為簡化計(jì)算，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)。理論上，夾緊力的大小應(yīng)與作用在工件上的其它力（力矩）相平衡；而實(shí)際上，夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)的剛度、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等因素有關(guān)，計(jì)算是很復(fù)雜的。夾緊力過小則夾緊不牢靠，在加工過程中工件可能發(fā)生位移而破壞定位，其結(jié)果輕則影響