【正文】 44。⑶生產(chǎn)生活垃圾處理施工現(xiàn)場設置集中垃圾收集地，設專人管理，經(jīng)無害化處理后排放，定期填埋，嚴禁就地焚燒。⑵防塵措施施工垃圾及時清運，適量灑水，減少揚塵。⑴防止水污染措施加強生產(chǎn)、生活廢水的管理，生產(chǎn)、生活廢水要達標排放。⑿使用的鋼絲繩，應有制造廠簽發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量的證明文件。嚴禁用起重機載運人員。⑽起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。正式起吊時，先緩慢起吊，待吊起10—20厘米高以上時，再以正常速度起吊，降落時也必須緩慢下降。進行試吊時，吊車要緩慢起吊，并由專人負責檢查吊索、吊具及鋼筋籠情況，檢查是否有變形、斷絲等不利因素，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊，待處理后繼續(xù)作業(yè)。操作人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。⑹在六級以上大風時，嚴禁吊裝作業(yè)，正常作業(yè)時需派專人指揮。⑸施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧。嚴禁未經(jīng)安全教育培訓考試或考試不合格人員進入現(xiàn)場作業(yè)。⑵作業(yè)時必須著裝整齊，嚴禁赤腳、穿拖鞋以及高跟鞋進入施工現(xiàn)場。1⑾。12粗、細骨料177。⑽。 自密實混凝土尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差檢查方法1厚度（0，+20）mm尺量⑻自密實混凝土應與隔離層和軌道板密貼，不得有離縫。 自密實混凝土澆筑完畢軌道板位置允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）備注1高程177。 CRTSⅢ型軌道板鋪設精調(diào)定位允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1高程177。5mm5相鄰凹槽中心間距177。5mm6伸縮縫位置10mm7底座外側(cè)排水坡1% 限位凹槽外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1中線位置3mm2深度177。 混凝土底座外形尺寸允許偏差序號檢查項目允許偏差1頂面高程（0，10）mm2寬度177。3尺量4相鄰凹槽中心間距177。 限位凹槽模板安裝允許偏差序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法和數(shù)量1中線位置2尺量2頂面高程177。5每5m檢查3處3中線位置2每5m檢查3處4伸縮縫位置5每條伸縮縫檢查1次5伸縮縫寬度177。1%⑵。15mm4伸出長度不小于25mm5鋼筋間距177。 鋼筋的綁扎安裝允許偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋間距177。拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，防止混凝土開裂。⑹自密實混凝土灌注完成后，應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14 天。⑷自密實混凝土入模前，應檢測混凝土拌合物的溫度、坍落擴展度、T500和含氣量在低溫條件下（當晝夜平均氣溫低于5℃或最低氣溫低于3℃時）灌注自密實混凝土時，入模溫度不得低于5℃，并應采取適當?shù)谋胤纼龃胧?，保證混凝土抗壓強度達到設計強度的15MP之前不得受凍。1%；拌合用水：177。1%；粗、細骨料：177。⑴自密實混凝土的質(zhì)量檢驗包括原材料檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗。⑸以CPⅢ網(wǎng)為準，把軌道板調(diào)整到所規(guī)定的正確位置上，使軌道中心線與軌道板中心線一致，把軌道板頂面調(diào)整到規(guī)定的標高上，使前后兩側(cè)的擋臺中心線與軌道板中心線一致，以及在曲線區(qū)間調(diào)整至所規(guī)定的超高。⑷為避免軌道板調(diào)整范圍超出精調(diào)標架行程，汽車吊安放軌道板橫向位置偏差應在177。⑵鋪設前應在混凝土底座上用墨斗標出軌道板中心線及軌道中心線。⑵彈性墊層與土工布接茬處用膠帶連接，彈性墊層需平整、無氣鼓、無褶皺。⑴中間隔離層鋪設之前混凝土底座及限位凹槽表面必須清理干凈，隔離層應鋪貼平整，無破損。梁面預埋套筒、連接鋼筋材質(zhì)及連接滿足設計要求。⑹密切注意周邊施工環(huán)境的變化，對影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序制訂相應的應急預案，確?；炷恋鬃⒆悦軐嵒炷恋仁┕べ|(zhì)量。⑷對混凝土底座、中間隔離層及彈性墊層、軌道板的鋪設、自密實混凝土等關(guān)鍵施工工藝，采取先進的機械設備、高精密的測量儀器進行質(zhì)量控制，確保結(jié)構(gòu)物滿足各項技術(shù)指標。⑵全面落實安全、質(zhì)量、技術(shù)責任制，工程質(zhì)量與員工績效工資考核掛鉤。⑵砼原材料由經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一組織供應， 、測量儀器配置表 主要試驗、測量儀器配備表序號設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)1塌落擴展度儀臺/2硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為900mm，最大撓度不超過3mm，平板表面有坍落度筒的中心位置和直徑分別為200mm、300mm、500mm、600mm、700mm、800mm的同心圓2L型儀個ZMSL2高60cm，長70cm,L型測量儀3J環(huán)個ZMSJ2為圓形并分布直徑為18mm高為14cm鋼筋16個鋼筋14cm4鋼板尺個50cm2/5含氣量檢測儀個/1容積7L，%6百分表個0～10mm107溫度計支TSE1310250～150℃數(shù)字式，℃8秒表個/2機械、9全站儀臺/1/10水準儀臺/1/自密實混凝土拌和物的性能主要包括流動性、填充性、間隙通過性和抗離析性等，其中流動性以坍落擴展度和擴展時間T500表示，填充性和間隙通過性以L型儀充填比表示，間隙通過性和抗離析性以J環(huán)障礙高差表示。膨脹劑應符合GB23439規(guī)定的Ⅱ級膨脹劑。減水劑應能明顯提高自密實混凝土耐久性能，并與水泥、礦物摻合料、減水劑之間具有良好的相容性。粗骨料應選用粒形良好、質(zhì)地堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石、碎卵石或卵石。細骨料應選用級配合理、質(zhì)地堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂，不得使用海沙。 工藝性試驗段管理人員表序號姓名職務負責內(nèi)容1 項目經(jīng)理總指揮2 常務副經(jīng)理全面生產(chǎn)組織安排3 項目總工負責與各方的技術(shù)交流、協(xié)調(diào)4 試驗室主任全面負責混凝土配比、性能和資料收集5 分部經(jīng)理具體負責現(xiàn)場總體施工組織6 分部總工具體負責現(xiàn)場技術(shù)管理工作7 分部副經(jīng)理具體負責現(xiàn)場施工組織實施8 分部工程部長具體負責現(xiàn)場技術(shù)管理9 分部測量主管負責現(xiàn)場測量管理10 分部試驗室主任具體負責現(xiàn)場試驗管理11 物資部長具體負責現(xiàn)場物資供應 現(xiàn)場人員配置表序號工種數(shù)量主要職責與權(quán)限1技術(shù)員1負責施工現(xiàn)場技術(shù)管理工作2試驗員2常規(guī)試驗、取樣與質(zhì)量控制3測量員1施工放樣、高程控制4精調(diào)人員5軌道板精調(diào)、復測5質(zhì)檢員1負責質(zhì)量檢查、驗收6安全員2負責施工現(xiàn)場安全管理7材料員2負責施工現(xiàn)場材料供應8電工2負責施工現(xiàn)場臨電管理9電焊工1焊接作業(yè)10鋼筋工5鋼筋加工、安裝11模板工4模板安裝12混凝土工5混凝土澆筑及養(yǎng)護13軌道板鋪設4軌道板粗鋪原材料應符合暫行技術(shù)條件的相關(guān)要求，設計未明確時應符合以下要求：水泥應選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。無砟軌道線外試驗段組織機構(gòu)采用架子隊管理模式。每次工藝性試驗應詳細記錄和總結(jié)試驗過程與經(jīng)驗。揭板后在最不利位置（直線段為四個邊角部位，曲線段為超高側(cè)的邊角部位）切割出40cm40cm的正方形混凝土塊檢查混凝土斷面的勻質(zhì)性，并在充填層四周不利位置鉆取直徑15cm的芯樣，芯樣中應包含鋼筋，以檢查自密實混凝土對鋼筋的握裹狀態(tài)。當自密實混凝土終凝后（至少810小時），進行揭板試驗，查看自密實混凝土灌注質(zhì)量，是否飽滿、密實，有無離析現(xiàn)象發(fā)生。自密實混凝土灌注過程中，及時觀察并記錄百分表的讀數(shù)，以便確定軌道板的上浮值、側(cè)移值。一塊軌道板灌注結(jié)束后，推移小料斗進行下一塊軌道板自密實混凝土灌注。灌注完畢后，灌注漏斗內(nèi)多余混凝土應及時清除。通過下料管口內(nèi)混凝土下降情況和觀察孔觀測混凝土流動狀態(tài)，隨時檢查混凝土在軌道板下的流動情況，當流動情況不良時及時調(diào)整混凝土下料速度。應有專人控制蝶閥流速，防止局部混凝土溢出。曲線段軌道板上設置的下料管露出軌道板上表面的高度不宜小于100cm,防溢管露出軌道板上表面的高度不宜小于超高一側(cè)軌道板上表面最高