【正文】 在這個(gè)過(guò)程中，對(duì)機(jī)械加工工藝和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的知識(shí)有了更深的理解，增強(qiáng)了對(duì)本專業(yè)綜合知識(shí)運(yùn)用的能力，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)時(shí)由于機(jī)構(gòu)的大小，尺寸等不合理，而達(dá)不到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)或作用面的位置不合理而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。在設(shè)計(jì)中遇到了很多問(wèn)題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達(dá)到的精度。載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝設(shè)計(jì)主要是確定加工工藝路線，機(jī)械加工余量和切削用量、基本工時(shí)的確定，夾具的設(shè)計(jì)主要是要設(shè)計(jì)出正確的定位夾緊機(jī)構(gòu)。所以對(duì)夾具設(shè)計(jì)也是非常重要的。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直接的影響。采用螺母夾緊。首30m?先應(yīng)明確本夾具中的夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)內(nèi)側(cè)端面粗銑加工工序時(shí)， 外圓端面已經(jīng)精銑， 工藝孔已經(jīng)加工出。因此加工工藝孔的定位基準(zhǔn)應(yīng)選擇 外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個(gè)6m自由度，以 孔限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一37?個(gè)自由度。?重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。16?27 / 27 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 孔內(nèi)外側(cè)面上，其有尺寸精度要24Rm求和表面粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。. m??工藝孔的尺寸 ，由選用的鉸刀尺寸 滿足。 （3） 、0當(dāng)各孔的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 時(shí)?可將偏離量補(bǔ)償給位置度公差。即要求：（1） 、各孔的實(shí)際輪廓受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 ????的控制。固定襯套采用孔徑為 ，?05.??軸度公差為 。本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 及同軸度公差 ???表面粗糙度 。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關(guān)系。整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見夾具裝配圖 2 所示。? ??圖 快換鉆套圖鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 鉸工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表Dd H公稱尺寸 允差 12Dh1m1r?30 30 4059 46 16 27 28 36 65?襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示：圖 固定襯套圖26 / 27其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表 固定襯套數(shù)據(jù)表d D公稱尺寸 允差H公稱尺寸 允差C 140+042 46++3 2夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。?25 / 27標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔，根據(jù) GB1141—84 的規(guī)定 ? ?，鉆套尺寸為 。根據(jù)工藝要求：工藝孔分鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工步完成加工。 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì)工藝孔的加工需鉆、擴(kuò)、鉸三次切削才能滿足加工要求。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。 ???????式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm） ； ——工件圓孔直徑公差（mm） ； D ——心軸外圓直徑公差（mm） 。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤24 / 27差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。采用螺母夾緊。在選擇兩工藝孔的加工定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選擇上一道工序即粗、精銑頂面工序的定位基準(zhǔn)，以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。本道工序?yàn)檩d重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工的第五道工序，本道工序加工時(shí)主要應(yīng)考慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。45.? ?并用于以后 加工中的定位。23 / 273 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m? 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì)0m?本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)、鉸兩個(gè)工藝孔 。確定了零件的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ， k 13k?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)??? 本章小結(jié)本章主要是對(duì)載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。 則 .??22 / 27：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?.54ft單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)????工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(.%).6mindjfttk???工序 6：鉆，擴(kuò) ?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt3inj?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m4?5??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%).7mindjfttk?????工序 4：銑 孔的外側(cè)面m045.?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??ft：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k ?k21 / 27取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()1%()(%)???? 工序 3：銑 孔的內(nèi)側(cè)面m045.?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt3inj輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。 則 .??：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，k 13?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時(shí)間定額 ： d()%()(1%)??? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸 孔，倒角m?30??機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：?輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)f作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，取工步輔助時(shí)間為f。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與5?9?擴(kuò)孔時(shí)相同： ，手動(dòng)進(jìn)給。74/mir?工序 3：粗銑 ??15 / 27機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z?銑削深度 ：每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝n012415/????師手冊(cè)》表 114，取 69/minr實(shí)際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長(zhǎng)度 ：130?刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：??以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面07??機(jī)床：普通銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，?銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝n012415/????師手冊(cè)》表 114，取 69/minr16 / 27實(shí)際銑削速度 ：V?????取 = ， ， = 代入公式（22）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：./izf?取 /inm?根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 被切削層長(zhǎng)度 ：