【正文】 了適應機械生產的這種發(fā)展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。設計這類夾具時，應考慮銑刀或砂輪完成切削或磨削后，銑刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銑刀或砂輪的直徑大小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。端面與外圓定位時，與上述相同。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結構而定。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設計端面和內孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問題。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分重要的意義。因此，好的夾具設計可以提高產品勞動生產率，保證和提高加工精度，降低生產成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。機械加工工藝是實現(xiàn)產品設計，保證產品質量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產準備，計劃調度、加工操作、生產安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。整個加工過程均選用普通機床。主要加工工序安排是先以載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。1 / 27目 錄1 緒 論 ......................................................................................................................42 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工工藝規(guī)程設計 ......................................................6 零件的分析 .............................................................................................................................6 零件的作用 .....................................................................................................................6 零件的工藝分析 .............................................................................................................6 工藝過程設計所應采取的相應措施 .....................................................................................7 載重汽車后鋼板彈簧吊環(huán)加工定位基準的選擇 ................................................................7 確定毛坯的制造形式 ....................................................................................................7 粗基準的選擇 .................................................................................................................7 精基準的選擇 .................................................................................................................8 工藝路線的制定 ....................................................................................................................8 工藝方案一 ....................................................................................................................8 工藝方案二 ....................................................................................................................8 工藝方案的比較與分析 ................................................................................................9 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .....................................................................9 確定切削用量及基本工時（機動時間） ...........................................................................10 時間定額計算及生產安排 ...................................................................................................19 本章小結 ..............................................................................................................................213 加工 工藝孔夾具設計 ..............................................................................220m? 加工 工藝孔夾具設計 ............................................................................................22 定位方案的分析和定位基準的選擇 ...................................................................................22 切削力的計算與夾緊力分析 ...............................................................................................23 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 ...................................................................................23 夾具精度分析 .......................................................................................................................25 夾具設計及操作的簡要說明 ...............................................................................................25 本章小結 ...............................................................................................................................26結 論 ..............................................