【正文】 （ 4）處理措施 清理干凈小坑眼，用水泥漿填平。 （ 3）預(yù)防措施 ① 沙石料質(zhì)量應(yīng)合格，骨料要沖洗干凈，砂子要過篩防止出現(xiàn)泥塊。 （ 2）原因分析 ① 原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，粗骨料不干凈與水泥砂漿粘接不牢，受到外力作用后粗骨料脫離出來留下坑窩，或沙石料涵泥塊（團(tuán)）經(jīng)行車及雨水沖刷成空眼。 如何防止橋面鋪裝表面出現(xiàn)印跡或個(gè)別小坑眼？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 ① 粗骨料脫落留下小坑，砂、石含泥塊超過允許允許范圍經(jīng)行車、沖刷形成小坑眼。 （ 3）預(yù)防措施 31 ① 加強(qiáng)橋面水泥混凝土施工平整度控制，瀝青層鋪裝前對(duì)水泥混凝土橋面平整度進(jìn)行檢查、修理使其達(dá)到平整度要求，并對(duì)壓實(shí)過程進(jìn)行檢查、控制。 ② 泄水孔位置不適合或標(biāo)高太高、泄水孔堵塞等。 如何預(yù)防橋面積水？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋面有水洼。 ③ 橋面混凝土的澆筑應(yīng)采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗方法，用人工小車運(yùn)送混凝土?xí)r，平臺(tái)運(yùn)料道要堅(jiān)固，倒料時(shí)要輕、慢，操作工不要腳踩、或重物砸壓鋼筋網(wǎng)。 （ 3）預(yù)防措施 ① 墊塊厚度應(yīng)均勻，墊塊盡量布置密些。 （ 2）原因分析 ① 鋼筋網(wǎng)墊塊厚度及擺放位置不均勻。 ② 已為瀝青鋪裝的可采用稀漿封層 等措施，防止漏水。 ② 施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度 35cm 及拌合時(shí)間，使混凝土和易性好、均勻并加強(qiáng)振搗，適當(dāng)加入防水劑，滿足抗?jié)B要求。 ④ 鉸縫施工沒有按設(shè)計(jì)要求施工，鉸縫混凝土早期破壞。 ② 混凝土使用的外摻劑配比不好或效果不理想，混凝土的抗?jié)B、抗裂性差。 如何防止橋面混凝土漏水？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋梁板底面滴水。 ② 橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)及時(shí)處理橋頭跳車、更換伸縮縫。 ③ 橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對(duì)于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過 100m。 （ 3）預(yù)防措施 ① 橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計(jì)，無黏結(jié)筋和隔離措施要確保。 ⑥ 水泥的水化熱高，收縮性大。 ④ 彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。 ② 墩臺(tái)不均勻 下沉，拉裂橋面鋪層。 如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂紋？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋面斷續(xù)有橫裂紋。 做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求不允許開放通車。 ④ 采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時(shí)間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏漿。 ② 嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格、配合比和水灰比。 ⑤ 抹面時(shí)間控制不當(dāng)，混凝土水灰比控制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。 ③ 施工時(shí)混凝土面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時(shí)無遮陰棚。 （ 2）原因分析 ① 混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。 三、橋面系 如何防止水泥混凝土橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 ① 外觀可見坑洼不平， 雨后有水洼。 （ 5）注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。 （ 4）模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 3墩柱混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 26 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行測(cè)量控制。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 （ 4）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間持荷。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 5）未推算初應(yīng)力伸長值。 （ 3）砼彈性模量不穩(wěn)定。 25 2梁體起拱值偏小 A、主要原因分析 （ 1）波紋管豎向偏位過大。 （ 2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 （ 2）配合比設(shè)計(jì)不合理。 （ 4）用冷切割方式切斷鋼絞線。 （ 2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 4）使用電 弧焊或氧氣焊割斷已張拉的鋼絞線。 （ 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握裹力不足。 （ 7）對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 （ 5）如果業(yè)主允許的話采用“真空壓漿法”。 （ 3）采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時(shí)間。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）優(yōu)選砂漿配合比。 （ 4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。 （ 2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 （ 3）加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 （ 2）梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 ④ 吊點(diǎn)位置要符合設(shè)計(jì)要求。 ② 梁板混凝土強(qiáng)度或孔道壓漿強(qiáng)度、封頭混凝土強(qiáng)度達(dá)不到規(guī)定強(qiáng)度不允許吊裝。 ② 梁板混凝土受氣候或養(yǎng)護(hù)條件影響，強(qiáng)度增長緩慢，影響起吊時(shí)間。 ④ 吊點(diǎn)位置不正確。 ② 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁板孔道壓漿或封頭混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度進(jìn)行起吊運(yùn)輸。 ③ 在底模上鋪塑料布容易出現(xiàn)皺紋，嚴(yán)重時(shí)紋溝較深，實(shí)踐證明這種措施是失敗的，若想使底面光潔平整，宜采用厚塑料板（地板革）或鋼板?，F(xiàn)澆箱梁宜采用組合鋼模板直接作為底模板，但縫隙要注意密貼好。 ③ 在底模上面鋪塑料布代脫模劑。 （ 2）原因分析 ① 底模接縫處結(jié)合不牢固密貼。 ③ 在澆筑混凝土?xí)r，防止振搗棒碰撞制孔器，避免孔道上下左右浮動(dòng)。 （ 3）預(yù)防措施 ① 在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。 （ 2）原因分析 ① 在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。 ⑤ 先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防 波紋管堵塞。 21 ③ 管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 （ 3）預(yù)防措施 ① 施工時(shí)，應(yīng)防止混凝土振搗棒直接觸擊波紋管。 ② 波紋管接頭處套接不牢或有孔洞。 澆筑混凝土過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔 道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。 ⑦ 張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。 ⑤ 焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 ③ 張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 （ 3）預(yù)防措施 ① 穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束，并正確綁扎。 ⑥ 把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間過長，造成鋼絲銹蝕，混凝土砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 ④ 錨圈防止位置不準(zhǔn)，支撐墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲。 ② 預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)造成鋼絲受力不均，易發(fā)生斷絲。 1預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)斷絲、滑絲怎么辦？ 19 （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 ④ 若發(fā)生的摩阻力偏大，預(yù)應(yīng)力筋張拉后的伸長值與理論伸長值相差較大，此時(shí)可考慮使用備用孔道增加預(yù)應(yīng)力筋。 ③ 確保預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的定位準(zhǔn)確，為此，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋、點(diǎn)焊在上下排的受力鋼筋上，防止?jié)仓炷吝^程中波紋管上浮。 （ 3）預(yù)防措施 ① 預(yù)應(yīng)力筋在使用前必須按實(shí)測(cè)的彈性模量和截面積修正計(jì)算。如在澆筑混凝土前已將預(yù)應(yīng)力筋穿好，若澆筑混凝土?xí)r，產(chǎn)生孔道堵塞，不能用通孔器檢查，張拉時(shí)摩阻力會(huì)增大，造成伸長值偏小。 ② 由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)，使張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的摩阻力增大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際伸長值偏小。一般情況是平彎、豎彎的長鋼束其伸長值比計(jì)算值偏小，短鋼束的伸長值比計(jì)算值偏大。實(shí)際伸長值與理論計(jì)算伸長值相差應(yīng)控制在 177。 ⑤ 對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)檢。 ③ 錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出場前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供