【導(dǎo)讀】18、預(yù)應(yīng)力筋張拉時，伸長值超出了允許偏差值怎么辦----------------------------18. 29、、墊石等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。③梁的底模盡量采用5mm以上的厚鋼板，在澆筑混凝土?xí)r，清掃干凈；

　　

【正文】 2）配合比設(shè)計不合理。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 （ 2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 （ 3）采用小直徑的振搗棒加強(qiáng)振搗，改進(jìn)振搗 工藝。 25 2梁體起拱值偏小 A、主要原因分析 （ 1）波紋管豎向偏位過大。 （ 2）梁體砼未達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度即進(jìn)行梁體張拉。 （ 3）砼彈性模量不穩(wěn)定。 （ 4）鋼絞線張拉雙控的伸長值指標(biāo)計算時，彈性模量采用值與實(shí)測值存在偏差。 （ 5）未推算初應(yīng)力伸長值。 （ 6）持荷時間不符合要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 2）控制張拉時間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測值。 （ 4）正確推算初應(yīng)力值與伸長值指標(biāo)雙控。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時間持荷。 2 、墊石等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。 A、主要原因分析 （ 1）分兩次灌注，連接不牢。 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 （ 3）墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 （ 4）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）蓋梁墊石按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 支座墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成 “三條腿”。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺帽墊石砼灌注時標(biāo)高控制不準(zhǔn)確。 （ 2）施工人員操作不細(xì)。 26 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺帽墊石砼灌注時技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場進(jìn)行測量控制。 （ 2）加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。 3墩柱混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 A、主要原因分析 （ 1）組合模板加工不合格，聯(lián)合后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 （ 3）砼品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時分層厚度過大，振搗不夠。 （ 4）模板對拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）提高墩柱整體鋼模板加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn)墩柱模板的偏心，并在澆筑過程中隨時觀測。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 （ 4）嚴(yán)格控制坍落度，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。 （ 5）注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 （ 6）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹土工布養(yǎng)生。 三、橋面系 如何防止水泥混凝土橋面平整度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 ① 外觀可見坑洼不平， 雨后有水洼。 ② 橋面平整度超過了規(guī)定值。 （ 2）原因分析 ① 混凝土材料規(guī)格要求不嚴(yán)，配合比不準(zhǔn)。 27 ② 未使用有效的機(jī)械施工，而是采用人工找平、操作不當(dāng)。 ③ 施工時混凝土面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風(fēng)吹時無遮陰棚。 ④ 沒有控制好標(biāo)高，或未按控制標(biāo)高施工。 ⑤ 抹面時間控制不當(dāng)，混凝土水灰比控制不嚴(yán)，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。 （ 3）預(yù)防措施 ① 應(yīng)采用機(jī)械攤鋪施工。 ② 嚴(yán)格控制混凝土材料規(guī)格、配合比和水灰比。 ③ 人工攤鋪混凝土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標(biāo)高施工，要隨時檢查模 板有無下沉、變形或松動。 ④ 采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時間應(yīng)以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不能過振，防止漏漿。 ⑤ 表面整平時，嚴(yán)禁用砂漿、水泥漿找平。 做好養(yǎng)生工作，達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度要求不允許開放通車。 （ 4）處理措施 對坑洼嚴(yán)重部位進(jìn)行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于 7cm），加鋪瀝青混凝土。 如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂紋？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋面斷續(xù)有橫裂紋。 28 （ 2）原因分析 ① 連續(xù)橋面伸縮縫處的無黏結(jié)筋實(shí)效，或與橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產(chǎn)生無規(guī)則裂縫。 ② 墩臺不均勻 下沉，拉裂橋面鋪層。 ③ 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁負(fù)彎距區(qū)傷員受拉致使橋面鋪裝產(chǎn)生水平裂縫，普通混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土交接處易裂縫，預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)易產(chǎn)生裂縫。 ④ 彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復(fù)雜易開裂。 ⑤ 橋頭跳車跡橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖積和破壞力，超過混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)裂縫。 ⑥ 水泥的水化熱高，收縮性大。 ⑦ 橫向連接鋼板未焊接。 （ 3）預(yù)防措施 ① 橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)要符合設(shè)計，無黏結(jié)筋和隔離措施要確保。 ② 連續(xù)梁的負(fù)彎距區(qū)引起的鋪裝破壞，應(yīng)在鋪裝層以下設(shè)置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強(qiáng)負(fù)彎距區(qū)的鋼筋網(wǎng)和受 力鋼筋。 ③ 橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過 100m。 （ 4）處理措施 ① 連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可采用瀝青灌縫，防止漏水。 ② 橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應(yīng)及時處理橋頭跳車、更換伸縮縫。 29 ③ 對墩臺下沉情況先應(yīng)采取措施控制繼續(xù)下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強(qiáng)度高的混凝土或鋼纖維混凝土。 如何防止橋面混凝土漏水？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋梁板底面滴水。 （ 2）原因分析 ① 混凝土配合比不合理，粗骨料多、水泥用量少，混凝土不 密實(shí)。 ② 混凝土使用的外摻劑配比不好或效果不理想，混凝土的抗?jié)B、抗裂性差。 ③ 施工過程中控制不嚴(yán)格，施工工藝粗糙，混合料有離析現(xiàn)象。 ④ 鉸縫施工沒有按設(shè)計要求施工，鉸縫混凝土早期破壞。 （ 3）預(yù)防措施 ① 橋面混凝土應(yīng)是細(xì)集料級配、高標(biāo)號混凝土，配合比設(shè)計石小粒徑偏多石料級配合理，水泥用量取上限值。 ② 施工中嚴(yán)格控制混凝土坍落度 35cm 及拌合時間，使混凝土和易性好、均勻并加強(qiáng)振搗，適當(dāng)加入防水劑，滿足抗?jié)B要求。 （ 4）處理措施 ① 橋面清理干凈設(shè)防水層黏結(jié)層后，鋪設(shè)瀝青混凝土。 ② 已為瀝青鋪裝的可采用稀漿封層 等措施，防止漏水。 如何防止橋面鋼筋望保護(hù)層不準(zhǔn)確？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 30 橋面鋼筋保護(hù)層偏大或偏小，不均勻。 （ 2）原因分析 ① 鋼筋網(wǎng)墊塊厚度及擺放位置不均勻。 ② 鋼筋綁扎不牢固，施工過程中遭破壞。 （ 3）預(yù)防措施 ① 墊塊厚度應(yīng)均勻，墊塊盡量布置密些。 ② 可設(shè)置鋼筋柱作墊石與鋼筋焊接在一起，并布設(shè)合理。 ③ 橋面混凝土的澆筑應(yīng)采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗方法，用人工小車運(yùn)送混凝土?xí)r，平臺運(yùn)料道要堅固，倒料時要輕、慢，操作工不要腳踩、或重物砸壓鋼筋網(wǎng)。 ④ 橋面鋼筋應(yīng)綁扎牢固，保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確，振搗過程設(shè) 專人注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。 如何預(yù)防橋面積水？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋面有水洼。 （ 2）原因分析 ① 橋面水泥混凝土不平，瀝青鋪裝碾壓后造成表面平整度差，標(biāo)高不準(zhǔn)確。 ② 泄水孔位置不適合或標(biāo)高太高、泄水孔堵塞等。 ③ 橋面橫坡度不符合設(shè)計要求。 （ 3）預(yù)防措施 31 ① 加強(qiáng)橋面水泥混凝土施工平整度控制，瀝青層鋪裝前對水泥混凝土橋面平整度進(jìn)行檢查、修理使其達(dá)到平整度要求，并對壓實(shí)過程進(jìn)行檢查、控制。 ② 泄水孔位置設(shè)計要滿足排水要求，其頂面標(biāo)高低于水泥混凝土鋪裝，側(cè)向排水管口底應(yīng)與周邊銜接做成半凹形，豎向排水 管口應(yīng)與周邊銜接做成漏斗型。 如何防止橋面鋪裝表面出現(xiàn)印跡或個別小坑眼？ （ 1）質(zhì)量問題及現(xiàn)象 ① 粗骨料脫落留下小坑，砂、石含泥塊超過允許允許范圍經(jīng)行車、沖刷形成小坑眼。 ② 施工不注意人為腳印等印跡。 （ 2）原因分析 ① 原材料質(zhì)量控制不嚴(yán)，粗骨料不干凈與水泥砂漿粘接不牢，受到外力作用后粗骨料脫離出來留下坑窩，或沙石料涵泥塊（團(tuán)）經(jīng)行車及雨水沖刷成空眼。 ② 混凝土表面尚未形成足夠的強(qiáng)度，行人行走或騎自行車通過或放重物留下印跡。 （ 3）預(yù)防措施 ① 沙石料質(zhì)量應(yīng)合格，骨料要沖洗干凈，砂子要過篩防止出現(xiàn)泥塊。 ② 混凝土澆筑后做好管養(yǎng)工作，七天內(nèi)不準(zhǔn)行人或放重物，未達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度前應(yīng)禁止車輛通行。 （ 4）處理措施 清理干凈小坑眼，用水泥漿填平。