【正文】 ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~。（1）現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)，立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈。（2）結(jié)構(gòu)焊縫咬邊，未焊透，焊瘤凹坑，夾渣，氣孔。，配備相適應的焊工進行施焊。（3）焊渣飛濺不清除，隨焊隨敲渣，打磨。（4）鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機和擴孔。，如用必須打磨處理。（5）結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進行點焊。，其塊數(shù)不得超過5塊，在進行二次灌漿前應將墊板點焊。（6）高強螺栓的磨擦面處理不干凈。，清除油污和浮銹（7）鋼結(jié)構(gòu)涂裝層的油漆燒壞后，清除不干凈。，用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計要求分層補刷油漆。（8）油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一。，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~7（9）運輸、堆放變形，應采取措施，鋼架托運禁止多層堆放，防止擠壓和變形。（10）安裝孔位移，保證尺寸位置準確，安裝前應對螺栓孔安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝件偏差，防止累積，螺栓緊固程度應保持一致。6機械設(shè)備安裝質(zhì)量通病預防（1）座漿料不按配比計量，設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩，若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟除重做。（2）設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護現(xiàn)象，并澆水濕潤進行養(yǎng)護，冬季不能澆水，要用塑料和草袋覆蓋。（3）設(shè)備地腳螺栓外露長度不一致，確定長度無誤后再灌漿。（4）設(shè)備墊板外露長短不一致。，經(jīng)檢查不合格的要進行返工。（5）設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~保護。（6）設(shè)備地腳螺栓保護不好有銹蝕。（7）設(shè)備測量面保護不好，要涂刷防護油防止銹蝕。（8）設(shè)備墊板塊數(shù)多于5塊，要更換厚墊板，以減小墊板數(shù)量。（9）設(shè)備斜墊板接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板達到接觸面積不小于70%。（10）安裝掛線不規(guī)范?！?，兩端要用滑輪支撐在同一標高面上，長度不宜超過１６m，重錘重量應控制在鋼線破斷拉力的５０～８０％。（11）中心標板及基準點埋設(shè)不規(guī)范，永久點未加設(shè)保護裝置。、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應有防腐措施，要按圖紙設(shè)計的位置安裝并安裝牢固和予以保護，可采用防護罩、圍欄、項目的標記等。７ 管道安裝質(zhì)量通病的預防（１）固定支架及滑動支架位置搞錯。（２）預制管道件內(nèi)部不干凈。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，及時封閉管道。（３）管口氧化鐵及雜物未清除。（４）管道錯口量超差。，認真對口，測量平直度。（５）吊裝時油漆損壞。８液壓、潤滑管道安裝質(zhì)量通病的預防（１）液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機構(gòu)等管口不封堵成品保護不好。，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機構(gòu)要采取有效的保護措施以保證使用是正常運行。（２）液壓管用氣焊、砂輪切割。，要使用鋸床切割。（３）冷煨管的園度超差，管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚應采用正公差。（４）成排液壓管支架，管夾固定不牢，排列不美觀。，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致，支架焊牢固。（５）酸洗中管道的螺紋、密封面的防腐蝕措施不徹底或者脫落。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~，密封面的防腐蝕措施要可靠。（６）酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。、溫度及時間，防止過酸性。（７）要來回彎的管子酸洗不徹底。（８）油沖洗取樣油的取點不對。，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應連續(xù)進行2~3次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。9電氣工程質(zhì)量通病的預防措施(1)電氣配管質(zhì)量通病的防治配管質(zhì)量通病有：管口有毛刺、穿電纜前不先裝上管口墊；地下埋管的連接口密封不嚴，造成日后地下水滲入管內(nèi)；不重視配管的防腐，表現(xiàn)在焊過管子不補刷防銹漆，或刷漆前不清除焊渣。質(zhì)量通病的防治辦法：管口套好絲扣或鋸管子后，應及時用銼刀除去管口毛刺，穿電纜前必須先裝上管口墊，在穿電纜時發(fā)現(xiàn)管口有毛刺則應及時處理、補救。地下埋管的管接頭必須用密封帶密封，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理認可后再隱蔽。凡是動過電焊的管子都必須及時清除焊渣后補刷防銹漆。(2)電纜橋架安裝質(zhì)量通病的防治橋架安裝質(zhì)量通病有：用電焊、氣焊切割鍍鋅或噴塑電纜橋架，這~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~將影響橋架的防腐性能。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，使用膨脹螺栓固定。質(zhì)量通病的防治辦法：鍍鋅或噴塑電纜橋架禁止用電、氣焊切割、開孔。在有粉層的磚墻上安裝電纜橋架、支架，禁止使用膨脹螺栓固定。(3)電氣設(shè)備安裝質(zhì)量通病的防治設(shè)備安裝質(zhì)量通病有：成套配電設(shè)備碰壞漆皮及污染，這個問題直接影響到工程的試車順利與否。質(zhì)量通病的防治辦法：加強對成套配電設(shè)備的驗收、保管，不要過早的拆開設(shè)備的包裝。對安裝好的設(shè)備要派專人每天打掃清潔，保持電氣室的干凈。在已安裝完設(shè)備的電氣室內(nèi)不允許堆放任何雜物及施工機具。(4)電纜敷設(shè)質(zhì)量通病的防治電纜敷設(shè)質(zhì)量通病有：高、低壓動力電纜及控制電纜排列混亂，嚴重影響觀感質(zhì)量和設(shè)備運行。質(zhì)量通病的防治辦法：電纜敷設(shè)前應根據(jù)設(shè)計圖繪制“電纜敷設(shè)圖”，圖中應包括電纜的根數(shù)、各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉位置。在電纜敷設(shè)前的安全技術(shù)交底中強調(diào)質(zhì)量通病的防治辦法，對屢教不改者責令其停職反省。加強電纜敷設(shè)的組織工作，堅決避免不同型號的電纜混放在一起。(5)電氣配線質(zhì)量通病的防治配線質(zhì)量通病有：配線時接線頭壓接不緊，端子排接觸不牢，多余線頭外露。這是由于配線時不用專用壓接線鉗，而是用老虎鉗來壓接，~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~端子排上線時不擰緊端子螺絲等等。質(zhì)量通病的防治辦法：在配線時嚴禁使用老虎鉗壓接線鼻子，必須用專用壓接鉗接線，而且要用質(zhì)量過硬的壓接鉗，嚴禁使用報廢破損的壓線鉗接線。上端子螺絲要用專用配線起子，在調(diào)試受電前調(diào)試工還要嚴把最后一關(guān)檢查配線的松緊情況。在配線時多余的線頭（備用芯線）外露容易引起短路和不同等級的電源互相串通。對此問題，在配完線后統(tǒng)一對接線進行徹底檢查，一旦發(fā)現(xiàn)此類情況立即當場整改，絕不留下后患。(6)照明安裝質(zhì)量通病的防治照明安裝質(zhì)量通病有：成排成行的燈具安裝不整齊、高度不一致、吊鏈上下檔距不一致、出現(xiàn)梯形，導線接頭松脫造成短路，開關(guān)、插座等安裝不牢、容易松動。質(zhì)量通病的防治辦法：在安裝照明前組織員工學習有關(guān)照明的施工驗收規(guī)范，嚴格按規(guī)范施工，對所購進的照明材料器具要嚴把質(zhì)量關(guān)。成排成行的吊式日光燈，安裝時如有三盞燈以上，應在配線時彈好十字中線，按中線定位。若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺釘，使吊鏈上下檔距一致。在安裝開關(guān)、插座時應先清除盒內(nèi)灰渣、雜物加強對員工的質(zhì)量意識教育，并有針對性的讓熟練的技師進行作業(yè)示范，提高員工業(yè)務素質(zhì)。(7)管子與箱柜連接質(zhì)量通病的防治管子與箱柜連接質(zhì)量通病有：用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱等箱~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~柜上開進線孔；管子與明裝的箱盒連接時直接焊接；箱、盒外殼無明顯接地線。質(zhì)量通病的防治辦法：絕對禁止用電焊或氣焊在開關(guān)箱、拉線箱、分線盒、配電箱和照明箱上開進線孔，應采用液壓開孔器等專用機具進行施工。管子與明裝的各種箱盒連接時，管端頭套絲并用管絲片緊固，不得將管子與箱殼焊接（管子與嵌入墻內(nèi)箱盒、自制圓形照明接線盒連接除外）。凡“三防箱”管絲片與箱殼間應加密封墊。用管絲片連接的箱、盒外殼必須有明顯接地線與接地網(wǎng)相連，具體連線規(guī)格應符合規(guī)范要求。~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~