【正文】 。③對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土曲梁,由于預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)在梁內(nèi)側(cè)產(chǎn)生徑向壓力,因此必須在梁腹板內(nèi)設(shè)置防崩裂的構(gòu)造鋼筋(可采用 12一西16的鋼),做成u型套在內(nèi)側(cè)的曲線預(yù)應(yīng)力筋_I二,與外側(cè)鋼筋骨架焊牢。①在預(yù)應(yīng)力筋彎折處宜加密箍筋或在彎折內(nèi)側(cè)設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)片。③當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋在齒板上錨固時(shí),齒板附近有時(shí)會(huì)出現(xiàn)裂縫。在預(yù)應(yīng)力筋的折彎處,將引起Pq力(q為預(yù)應(yīng)力筋彎折處轉(zhuǎn)角,以弧度計(jì))。⑵原因分析。6. 預(yù)應(yīng)力筋改變方向處混凝土開(kāi)裂問(wèn)題⑴現(xiàn)象。④張拉設(shè)備的標(biāo)定期限不宜超過(guò)半年。使用中一旦其中某項(xiàng)設(shè)備發(fā)生故障,需要更換時(shí),仍需再行配套標(biāo)定。%。②標(biāo)定張拉設(shè)備的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度不得低于177。①?gòu)埨Ы镯?、油泵及壓力表要?jīng)編號(hào)配套后進(jìn)行標(biāo)定。③施工管理不善,圖省事,減少?gòu)埨O(shè)備調(diào)動(dòng)。②張拉設(shè)備不足,狀態(tài)不好,湊合使用。⑵原因分析。影響結(jié)構(gòu)的抗裂性能。①?gòu)埨O(shè)備使用混亂,表現(xiàn)為未經(jīng)標(biāo)定、檢驗(yàn)或超期使用,隨意配套組合使用。⑤孔道灌漿后,應(yīng)檢查孔道頂部灌漿密實(shí)度情況,如有空隙,應(yīng)采取人工徐徐補(bǔ)入水泥漿,使空氣溢出,孔道密實(shí)。③豎向孑L道的灌漿方法,可采用一次灌漿到頂或分段接力灌漿,。② 的曲線孔道,應(yīng)在其上曲部位設(shè)泌水管(也可作灌漿用)。⑶治理方法。③水泥漿的水灰比大,沒(méi)有摻減水劑與膨脹劑等,在豎向孔道內(nèi)泌水更為明顯。②鋼絲線比鋼絲泌水多,是由于其燈芯作用。⑵原因分析。4. 曲線孔道灌漿不密實(shí)問(wèn)題⑴現(xiàn)象。 ②施工單位應(yīng)分解繪制預(yù)應(yīng)力筋曲線圖、支座(跨中)處鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋孔道排列詳圖,并交代給有關(guān)操作人員。①在標(biāo)志施工組織設(shè)計(jì)期間,應(yīng)復(fù)核曲線預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)高度是否會(huì)引起波紋管與梁的鋼筋碰撞。③在鋼筋安裝與綁扎過(guò)程中,操作工人貪圖方便,沒(méi)有嚴(yán)格控制鋼筋位置。②設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的曲線孔道在支座處的豎向坐標(biāo)有時(shí)偏高。⑵ 原因分析。多跨曲線孔道豎向坐標(biāo)的控制點(diǎn):跨中點(diǎn)、反彎點(diǎn)及支座點(diǎn)。3. 曲線孔道豎向位置偏差問(wèn)題⑴現(xiàn)象。防止普通剛進(jìn)戮穿或壓傷管壁:防止先穿鋼筋使管壁受損:澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專(zhuān)人值班保護(hù)張拉端埋件、管道、排氣孔等。③波紋管在安裝過(guò)程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲:如遇到折線孔道,應(yīng)采取圓弧線過(guò)渡,不得折死角,以防管壁開(kāi)裂。②金屬波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得拋甩和在地上拖拉。⑶防治措施:①金屬波紋管出廠時(shí)應(yīng)有合格證并附有質(zhì)量檢驗(yàn)單,其各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺紋管》(JG廠r30l394)的要求。流入漿液。①金屬波紋管沒(méi)有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)時(shí)又沒(méi)有驗(yàn)收,混人劣質(zhì)產(chǎn)品,、表面銹蝕等。當(dāng)采用先穿筋工藝時(shí),一旦漏入漿液將預(yù)應(yīng)力筋鑄固,造成無(wú)法張拉。輕則減小孔道截面積增加摩阻力。2. 金屬波紋管孔道漏漿問(wèn)題⑴現(xiàn)象。⑤焊接時(shí),嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線。④千斤頂安裝時(shí),工具錨應(yīng)與前端工作錨對(duì)正,使工具錨與工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼筋相互平行,不得扭絞錯(cuò)位。②預(yù)應(yīng)力筋編柬時(shí),應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂。⑶預(yù)防措施①預(yù)應(yīng)力鋼材與錨具應(yīng)該具有良好的匹配是保證錨固性能的關(guān)鍵。④預(yù)應(yīng)力筋張拉表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈,張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲。②錨具的尺寸不準(zhǔn),夾片的錐度誤差大,夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力筋不配套,易斷絲或滑絲。①實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線直徑偏大,使錨塞或夾片安裝不到位。后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼絲和鋼絞線發(fā)生斷絲和滑絲,使得構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻或是構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力值。⑸掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶、固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就重新調(diào)整。⑶底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間為防止底模架幾何尺寸變形，應(yīng)用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置牢固連接縱橫梁，以防止底模架變形。3防治措施⑴底模架的平面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑混凝土?xí)r所需操作寬度。⑸掛籃的模板未按橋梁縱軸線定位。⑶側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，墻面錯(cuò)縫不平。2原因分析⑴懸臂澆筑一般采用掛籃法施工，掛籃底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須將墊石鋼筋覆蓋，注意外觀防護(hù)，防止墊石鋼筋遇水生銹，銹水流至墩帽周邊影響外觀，保證混凝土外觀的清潔。d混凝土的自由下落高度不得超過(guò)2米，為了避免離析，應(yīng)嚴(yán)格控制串筒至混凝土面高度。b 振搗棒的插入方法是快插慢拔，以使氣泡充分溢出。對(duì)初凝時(shí)間及塌落度應(yīng)嚴(yán)格控制。同一橋梁應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一品牌的水泥，而且應(yīng)盡量選用低中熱品種，在水泥用量的控制上，應(yīng)添加粉煤灰等外加劑來(lái)減少水泥用量，一為避免不同水泥引起色差，②避免水化熱過(guò)大而造成的混凝土表面裂縫。③拆模完畢要進(jìn)行模板的磨刷整修及保養(yǎng)等工作，確保經(jīng)反復(fù)周轉(zhuǎn)使用后仍能滿足精度、平整度及光潔度要求。使用前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)行“刨光” 處理，即用砂輪片磨掉表面氧化層，再使用工業(yè)砂布打磨使其呈現(xiàn)金屬光澤，之后均勻涂刷脫模劑，待自然風(fēng)干后才能安裝。③鋼筋上的墊塊數(shù)量要根據(jù)保護(hù)層厚度適當(dāng)增加或減少，保護(hù)層厚度必須控制得當(dāng)。：⑴外觀質(zhì)量較差，包括混凝土的顏色、均勻程度、光潔度等等；⑵混凝土表面的蜂窩、麻面、水紋、砂痕、露石等；⑶墩柱混凝土表面的裂縫，尤其是頂部沿鋼筋方向的裂紋；⑷混凝土接茬、模板拼縫明顯或粗糙等等；⑸墩柱底腳爛根，即最底部結(jié)合不緊密出現(xiàn)脫空等；⑴施工中鋼筋控制措施：①鋼筋必須嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作，原材料必須除銹，間距要保持均勻，否則會(huì)影響到粘結(jié)力，造成質(zhì)量不過(guò)關(guān)。⑤在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。③鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式)，同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。使用時(shí)，應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。②支撐穩(wěn)定性差，無(wú)保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。⑴現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。⑶防治措施①墻體的大型預(yù)留洞口(門(mén)窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確?；炷翝仓軐?shí)。⑵原因分析①墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致混凝土不實(shí)。③墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。⑶防治措施①鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。②封模前未進(jìn)行清掃。⑴現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。③脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。②嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。③使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。⑵原因分析①拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。⑥梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。④鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直。②嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。⑦梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。⑤鋼模板變形未及時(shí)修整。③木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。⑵原因分析①翻樣不認(rèn)真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。⑧采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。⑥澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。④梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。②梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。⑧采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋而變形。⑥梁、柱模板卡具間距過(guò)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。④豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成文承部分地基下沉。②組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。3 結(jié)構(gòu)變形⑴現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。④預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。③建筑樓層標(biāo)高由首層177。⑶防治措施①每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。④預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。②模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或末按標(biāo)記施工。⑴現(xiàn)象測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。⑥混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。④支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。②模板軸線測(cè)放后，組織專(zhuān)人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。⑦對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。⑤模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。③墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。⑵原因分析①翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。預(yù)防深進(jìn)或貫穿溫度裂縫，應(yīng)盡量選用礦渣水泥或粉煤灰水泥配制混凝土；或混凝土中摻適量粉煤灰、減水劑，以節(jié)省水泥，減少水化熱量；選用良好級(jí)配的集料，控制砂、石子含泥量，降低水灰比()加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；避開(kāi)炎熱天氣澆筑大體積混凝土，必要時(shí)，可采用冰水?dāng)囍苹炷?，或?qū)线M(jìn)行噴水預(yù)冷卻，以降低澆灌溫度，分層澆灌混凝土，每層厚度不大于30cm；大體積基礎(chǔ)采