【正文】 （4）若實(shí)際發(fā)生的摩阻力偏大。（2）正確量得預(yù)應(yīng)力筋的引伸量，按計(jì)算的引伸量誤差修正伸長值。（4）千斤頂與壓力表等預(yù)應(yīng)力機(jī)具未能按規(guī)定定期進(jìn)行校驗(yàn)。（2）由于預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道的位置不準(zhǔn)確，波紋管形成空間曲線，使張拉時鋼束的摩阻力變大，當(dāng)張拉到設(shè)計(jì)噸位時，預(yù)應(yīng)力鋼束的伸長值偏小。、預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差值現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，鋼束伸長值超出允許偏差范圍。（5）當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留人孔處，使得振搗器可達(dá)到各部位。（3）合理組織混凝土供料。防治措施（1）箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚。（5）模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模、使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。（3）澆筑混凝土?xí)r，若氣溫較高，混凝土坍落度小，局部鋼筋密集，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩，不密實(shí)。原因分析（1）箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋密集，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實(shí)，也有漏振的情況，易造成蜂窩。（4）確?；炷恋谋Ｗo(hù)層厚度及其質(zhì)量。（2）混凝土未到齡期和強(qiáng)度，不得拆模。（1）施工工況、工藝流程必須與設(shè)計(jì)相符。預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因復(fù)雜。（4）腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)的鋼筋間距過大，不能滿足抗裂要求。（2）出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力鋼束管道方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時，管道及其周邊混凝土受到集中的壓應(yīng)力。原因分析（1）出現(xiàn)與底板呈45度斜裂縫的原因極大可能是該區(qū)域的主拉應(yīng)力超過了該處的預(yù)應(yīng)力束和普通鋼筋的抗剪及混凝土的抗拉強(qiáng)度。、箱梁腹板出現(xiàn)斜向裂縫現(xiàn)象懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。（4）加強(qiáng)對箱梁底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)。（2）采取技術(shù)措施，確保預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度。防治措施（1）改進(jìn)混凝土的配置，優(yōu)化降低混凝土收縮變形的材料配合比。（4）混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。（2）箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大。原因分析（1）預(yù)應(yīng)力鋼束的波紋管的保護(hù)層厚度偏薄，加上采用的高標(biāo)號水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。以確保結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、安全性和耐久性。必要時還應(yīng)進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)和測試，對癥下藥。（3）精心施工，充分考慮施工中的各種不利因素，對施工方法、材料強(qiáng)度及預(yù)應(yīng)力張拉工藝等需要有可靠的保證，做到符合設(shè)計(jì)要求。以便優(yōu)化調(diào)整箱梁截面尺寸，合理布置預(yù)應(yīng)力束；對預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端兩側(cè)的危險截面應(yīng)加以驗(yàn)算。（8）施工技術(shù)差錯或未考慮施工精度的誤差。（6）預(yù)應(yīng)力張拉未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）對超靜定預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋設(shè)計(jì)中的次內(nèi)力影響估計(jì)不足。（2）設(shè)計(jì)抗彎剪能力不足。（7）大噸位預(yù)應(yīng)力引起的裂縫。（4）橋墩兩側(cè)箱梁腹板和獨(dú)立支撐處箱梁橫隔板中的裂縫（5）溫度收縮裂縫。（2）縱向彎曲剪應(yīng)力裂縫。（3）架設(shè)時盡可能將上拱度相近的梁安裝在同一孔內(nèi)，使相鄰梁的拱度差不大于1cm。每根梁張拉預(yù)應(yīng)力束時混凝土的齡期應(yīng)當(dāng)一樣。原因分析張拉預(yù)應(yīng)力束時每根梁的混凝土齡期不同，彈性模量大小不同，混凝土收縮徐變也有差異，造成每根梁的上拱度差別過大。（3）架梁時要控制好梁位準(zhǔn)確并適當(dāng)根據(jù)橫隔梁對位情況稍加調(diào)整，使橫隔梁互相對齊。防治措施（1）模板尺寸和方向角度要嚴(yán)格檢查，確保正確。（2）橫隔梁模板安裝時有偏差。、預(yù)制T梁橫隔梁錯位現(xiàn)象相鄰T梁橫隔梁對不齊，上部結(jié)構(gòu)同一排橫隔梁不在一條直線上。防治措施（1）施工前將場地整平夯實(shí)，澆筑15cm后的C20素混凝土。（5）抽出襯管后及時用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否通暢。（3）波紋管安裝好后，宜穿入塑料管作為襯管。防治措施（1）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不脫節(jié)和漏漿。（3）波紋管接頭處連接不牢或波紋管有孔洞。、預(yù)應(yīng)力管道漏漿與堵塞現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力管道漏漿或堵塞原因分析（1）波紋管安裝好后未穿塑料管作為內(nèi)襯。預(yù)防措施（1）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行進(jìn)行燒割或焊接操作時，應(yīng)非常小心，使預(yù)應(yīng)力筋不受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁、預(yù)應(yīng)力筋脆斷現(xiàn)象在張拉還未到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉力荷載時就發(fā)生了脆性斷裂。防治措施（1）用高壓水沖洗多次，盡可能清除雜物。原因分析（1）管道或排氣孔受堵或管道內(nèi)徑過小，穿束后管內(nèi)不通暢，漿液通過困難。（4）對管道較長或第一次壓漿不夠理想的，可進(jìn)行二次壓漿。（3）管道及排氣口應(yīng)通暢。（2）配置高質(zhì)量的漿液。如所有的水泥泌水率高（3h后超過3%），水灰比大（）灰漿離析等。（3）灰漿在終端溢出后持荷繼續(xù)加壓時間不足。（2）孔道中有局部堵塞或障礙物，灰漿被中途堵住。挖孔檢查發(fā)現(xiàn)孔道中有空隙，甚至沒有水泥漿。治理方法由于預(yù)應(yīng)力束張拉不對稱引起的扭曲變形可釋放某些預(yù)應(yīng)力束后重新張拉糾偏；如偏差超限，且有裂縫產(chǎn)生，影響結(jié)構(gòu)的安全，構(gòu)件不能使用。原因分析張拉順序未按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作，構(gòu)件受力嚴(yán)重不對稱。、張拉預(yù)應(yīng)力后結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大的扭曲變形現(xiàn)象構(gòu)件在張拉后發(fā)生扭曲變形。（4）錨具下混凝土局部破壞，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強(qiáng)度混凝土補(bǔ)強(qiáng)后重新張拉。（2）錨具滑絲失效，應(yīng)預(yù)更換。防治措施（1）檢查預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際松弛率，張拉鋼索時應(yīng)采用張拉力和引伸量雙控制。（4）錨具下混凝土局部破壞變形過大。（2）鋼束的松弛率超限。、預(yù)應(yīng)力損失過大現(xiàn)象預(yù)應(yīng)力施加完畢后預(yù)應(yīng)力筋松弛，應(yīng)力值達(dá)不到設(shè)計(jì)值。（5）校核測力系統(tǒng)和表具。（3）按照預(yù)應(yīng)錨具力筋的長度和管道摩阻力確定合適的初應(yīng)力值和超張拉值。防治措施（1）每批預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)復(fù)驗(yàn)，并按實(shí)際彈性模量修正計(jì)算延伸值。（4）張拉鋼束過程中錨具滑絲或鋼束內(nèi)有斷絲。（2）孔道實(shí)際線形與設(shè)計(jì)線形相差較大，以致實(shí)際的預(yù)應(yīng)力摩阻損失與設(shè)計(jì)計(jì)算值有較大的差異或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設(shè)計(jì)取值有較大的出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。、張拉后預(yù)應(yīng)力筋延伸率偏差過大現(xiàn)象張拉力達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，但預(yù)應(yīng)力鋼筋延伸量與理論計(jì)算值相差較大。（4）確認(rèn)堵孔嚴(yán)重?zé)o法疏通的，應(yīng)設(shè)法查準(zhǔn)堵孔的位置，鑿開該處混凝土疏通孔道。在混凝土澆筑結(jié)束后再進(jìn)行一次通孔檢查。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即修補(bǔ)。連接時兩端波紋管必須擰至相碰為止，然后用膠布或防水包布將接頭縫隙封閉嚴(yán)密。有破損管材不得使用。（2）預(yù)應(yīng)力索管（波紋管）破損漏漿或在施工中被踩、擠、壓癟。、波紋管漏漿堵管現(xiàn)象穿束穿不過去；采用混凝土澆筑前穿束的，待混凝土澆筑后預(yù)應(yīng)力束拉不動。（2）澆筑混凝土?xí)r要注意保護(hù)管道，不得踩壓，不得將振搗棒靠在管道上振搗。預(yù)防措施（1）要按設(shè)計(jì)線形準(zhǔn)確放樣，并用U形鋼筋按規(guī)定固定管道的空間位置，再用細(xì)鐵絲綁扎牢固。、波紋管線形與設(shè)計(jì)偏差較大現(xiàn)象最終成型的預(yù)應(yīng)力孔道線形與設(shè)計(jì)線形相差較大原因分析澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道沒有按規(guī)定可靠固定。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應(yīng)單位。防治措施（1）錨夾片硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，有條件的最好進(jìn)行逐片復(fù)檢。原因分析（1）錨夾片硬度指標(biāo)不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可以引起滑絲與斷絲。、滑絲與斷絲現(xiàn)象（1）錨夾具在預(yù)應(yīng)力張拉后，夾片夾不住鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達(dá)不到設(shè)計(jì)張拉值。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)特別注意在錨頭區(qū)的混凝土質(zhì)量，因在該處往往鋼筋密集，混凝土的粗骨料不易進(jìn)入而只有砂漿，會嚴(yán)重影響混凝土強(qiáng)度。預(yù)防措施（1）錨板、錨墊板必須有足夠的厚度以保證其剛度。原因分析（1）通常錨板附近鋼筋布置很密，澆筑混凝土?xí)r，振搗不密實(shí)，混凝土疏松或僅有砂漿，以致該處混凝土強(qiáng)度低。治理方法另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應(yīng)能使其板面與預(yù)應(yīng)力索的力線垂直。預(yù)防措施（1）錨墊板安裝應(yīng)仔細(xì)對中，墊板面應(yīng)與應(yīng)力索的力線垂直。原因分析錨墊板安裝時沒有仔細(xì)對中，墊板面與預(yù)應(yīng)力索線不垂直。、錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離現(xiàn)象張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。（2）立即更換有裂縫和已碎裂的錨具。防治措施（1）加強(qiáng)對錨夾具的出廠前和工地檢驗(yàn)，錨夾具的技術(shù)要求應(yīng)符合我國國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨夾具和連接器》（GB/T14370—93）類錨具的要求。原因分析（1）錨具（錨板、錨墊板、夾片）熱處理不當(dāng)，硬度偏大，導(dǎo)致鋼材延性下降太多，在高應(yīng)力下發(fā)生脆性斷裂。在混凝土的施工中,各工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),克服人為的不定影響,按規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行操作,把混凝土的質(zhì)量通病降到最低限度。(2) 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法) 來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度,如仍不能滿足要求,可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。防止混凝土早期受凍。嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計(jì)量準(zhǔn)確。(1) 水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,嚴(yán)禁使用過期水泥。(5) 混凝土試塊制作未振搗密實(shí),養(yǎng)護(hù)管理不善或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護(hù)時,早期脫水或受外力砸壞。(3) 混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻。砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng),摻量不準(zhǔn)確。產(chǎn)生強(qiáng)度不夠、均質(zhì)性差的原因。在澆筑混凝土?xí)r,加強(qiáng)檢查,凝土強(qiáng)度達(dá)到1. 2N/mm2 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。(3) 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時,上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。(1) 混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙、不平。、表面不平整混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平,也是其質(zhì)量通病。吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角,運(yùn)輸時,將成品陽角用草袋等保護(hù)好,以免碰損。(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1. 2N/ mm2 以上強(qiáng)度。(4) 模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。(2) 低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。產(chǎn)生缺棱掉角的原因?？p隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。接縫處澆灌前應(yīng)先澆50mm～100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈。防治縫隙、夾層的措施。(3) 混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。(1) 施工縫未經(jīng)接縫處理,未清除水泥表面的松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土。 　縫隙、夾層混凝土的縫隙、夾層現(xiàn)象是指混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。(2) 表面漏筋處應(yīng)沖刷洗凈后,在表面抹1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿,將漏筋部位抹平。混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等現(xiàn)象及時調(diào)整。澆灌高度超過2m ,應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料,以防止離析。(1) 澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。(5) 木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋。(4) 混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實(shí)。(2) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。產(chǎn)生露筋的原因。(2) 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿鑿除,用壓力水沖洗,充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆灌、搗實(shí)。預(yù)留孔洞處,應(yīng)兩側(cè)同時下料,嚴(yán)防漏振。防治孔洞的措施。(3) 混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞。(1) 在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處,混凝土下料被擱住,未振搗或振搗不實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 、孔洞混凝土孔洞現(xiàn)象是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有較大尺寸的空隙,局部沒有混凝土,鋼筋局部或全部裸露?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。模板縫隙應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)。(1) 模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿79等雜物。(5) 混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn)。(3) 摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿。(1) 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被破壞。、麻面混凝土麻面現(xiàn)象就是混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。(2) 小蜂窩,洗刷干凈后,用1∶2 或1∶2. 5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密,澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿?；炷料铝细叨瘸^2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。防治混凝土蜂窩的措施。(6) 鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。(4) 混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時間不夠。(2) 混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實(shí)?；炷廉a(chǎn)生蜂窩的原因。當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場留置的混凝土試件不合格，應(yīng)與標(biāo)養(yǎng)條件下的試件強(qiáng)度相對照，確認(rèn)試件強(qiáng)度不符合要求，可以從結(jié)構(gòu)中鉆取試樣或采取非破損方法查明結(jié)構(gòu)實(shí)際混凝土的抗壓強(qiáng)度和灌注質(zhì)量。（2）按規(guī)定制作混凝土試件，并與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。（3）混凝土拌制質(zhì)量低劣。原因分析（1）混凝土配合比設(shè)計(jì)強(qiáng)度安全度不夠。（2）。（3）根據(jù)氣溫、濕度、砂石實(shí)際含水量調(diào)整加水量。（2）校正水及砂石料的計(jì)量裝置。防治措施（1）嚴(yán)格控制加水量。（3）砂石料計(jì)量不準(zhǔn)。、自拌混凝土、坍落度不穩(wěn)定現(xiàn)象混凝土拌和物坍落度變化起伏大，超過允