【正文】 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置涵管縱坡，以滿足排水要 求。 （ 3）圓管涵每 46M 設(shè) 沉降縫 1 道，寬度為 12 ㎝ 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 督促施工隊(duì)及時(shí)清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路通暢。 （ 3）沉降縫設(shè)置不夠。 A、 主要原因分析 （ 1） 涵洞出口棄渣太多，未及時(shí)清理，影響涵洞排水。 （ 2） 瀝青麻絮處理完畢后在管節(jié)接口外面包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，盡可能 360 度包裹 。 （ 2） 管節(jié)接口處理不到位 。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 A、主要原因分析 加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割。 （ 3） 嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）選擇規(guī)格合適的焊條。 （ 4）冬天焊接過火。 （ 2）焊縫長(zhǎng)度、寬度不足。 （ 3） 盤條 鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。 （ 2）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 （ 3）幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。 （ 2）搭接焊鋼 筋先焊好后再打折成 s 形。 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 。 （ 2）增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 A、主要原因分析 （ 1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。 （ 4）下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料 ，注意每組鋼筋的合理搭配。 （ 2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。 （ 3）鋼筋下料前不除銹。 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 A、主要原因分析 （ 1）無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。 （ 3）鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識(shí)牌。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1 督促 施工 隊(duì)搭建或租用臨時(shí)庫(kù)房，把關(guān)驗(yàn)收，定點(diǎn)庫(kù)存。 （ 3）驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。 A、主要原因分析 （ 1）未分類堆放，未點(diǎn)收入庫(kù)。 （ 2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。 （ 2）導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混 入 泥漿。 （ 3）選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 （ 2） 超灌 砼高度不合要求。 （ 3）管頂焊接鋼板封堵。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 22 （ 1）聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。 1樁 基聲測(cè)管無法聲測(cè) A、主要原因分析 （ 1）聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 （ 2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 （ 3）成孔位移。 1鋼筋籠位置偏移 A、主要原因分析 （ 1）成孔斜度偏大。 （ 2）按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 （ 3）樁頂無固定或反壓措施。 1灌注樁 A、主要原因分析 鋼筋籠上浮 （ 1）砼澆注時(shí)間過長(zhǎng)。 （ 2）縮短鋼筋籠骨架安放與 灌注 的 時(shí)間 ，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 （ 2）鋼筋籠安放時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下砼。 （ 9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。砼澆筑過程中應(yīng)保 證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （ 6）保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè) 備。 （ 4）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 （ 2）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等 ）。 （ 7） 孔 內(nèi)壓力過低。 （ 5）砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力 偏小。 （ 3）攪拌設(shè)備故障引起砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，停頓過 多。 鉆孔灌注樁出現(xiàn) 斷 樁或縮徑 A、主要原因分析 （ 1） 砼集料級(jí)配差，砼和易性差而造成離析卡管。 （ 2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管暢通且不得漏水。 （ 3）清孔不到位引起砼夾泥。 20 鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低 A、主要原因分析 （ 1）未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。 （ 5） 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。 （ 4）模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 墩柱 混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行測(cè)量 控制。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 （ 4）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 19 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間持荷。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 5）未推算初應(yīng)力伸長(zhǎng) 值。 （ 3）砼彈性模量不穩(wěn)定。 梁體起拱值偏小 A、主要原因分析 （ 1）波紋管豎向偏位過大。 （ 2）改進(jìn)澆筑工藝，分層振搗密實(shí)，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 （ 2）配合比設(shè)計(jì)不合理。 （ 4）用冷切割方式切斷鋼絞線。 （ 2）在孔道水泥漿達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊運(yùn)。 （ 4）使用電弧焊或氧氣焊割斷已張拉的鋼絞線。 （ 2）壓漿不飽滿或水泥漿強(qiáng)度偏低引起握 裹 力不足。 （ 7）對(duì)壓漿設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行檢定。 （ 5） 如果業(yè)主允 許的話 采用“真空壓漿法”。 （ 3）采用合理的壓漿工藝，掌握并適當(dāng)提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時(shí)間。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）優(yōu)選砂漿配合比。 （ 4）孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴(yán)。 （ 2）壓漿壓力值設(shè)置不夠。 （ 3）加強(qiáng)對(duì)梁體的養(yǎng)護(hù)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）梁體安裝后，嚴(yán)格控制施工荷載。 （ 2）梁體運(yùn)輸前砼早期強(qiáng)度不夠。 （ 2）混凝土拆模后必須經(jīng)質(zhì)檢 工程師檢查后 方可按質(zhì)檢工程師同意的 方案進(jìn)行 修復(fù) 。 1混凝土工程外觀質(zhì)量差或存在嚴(yán)重質(zhì)量缺陷，未 經(jīng)質(zhì)檢檢查擅自進(jìn)行修飾 A、主要原因分析 承包人對(duì)質(zhì)量缺陷的整改不認(rèn)真、不重視。 （ 2）處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。 （ 4）砼坍落度過大。 （ 2）模板縫未做有效處理。 1砼漏漿、表面污染及表面平整度差 A、主要原因分析 （ 1）模板整修不到位表面不平整。 （ 4）局部產(chǎn)生泌水時(shí)應(yīng)采取措施排盡。 （ 2）采用泌水率小的水泥。 （ 3）砼過振突出。 砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 A、主要原因分析 16 （ 1）砂石料級(jí)配差。 （ 3）砼鑿毛后用水沖洗干凈。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）砼強(qiáng)度達(dá)到 后進(jìn)行鑿毛。 （ 2）用鋼筋拉毛代替鑿毛。 （ 5）控制水灰比，清除已離析砼。 （ 3）控制砼分層澆筑厚度。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時(shí)間。 （ 3）砼振搗方法不當(dāng)、過振，局部砼產(chǎn)生離析。 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 A、主要原因分析 （ 1）砼澆筑時(shí)局部漏振。 （ 4）加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)和保溫，必要 時(shí)砼內(nèi)部埋設(shè)降溫管。 （ 2）摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時(shí)摻入粉煤灰。 （ 4）養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 2）溫差裂縫。 （ 8）現(xiàn)澆梁的支撐體系應(yīng)采取預(yù)壓措施。 （ 6）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。 （ 4）采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值出現(xiàn)。 （ 2）大體積砼應(yīng)優(yōu)選低水化熱水泥。 （ 5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠。 （ 3）同一結(jié)構(gòu)物的不同位置溫差大，導(dǎo)致砼收縮產(chǎn)生裂縫。 砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫 A、主要原因分析 （ 1）水泥安定性不合格。 （ 5）嚴(yán)格控制砼拌和時(shí)間，必須采用強(qiáng)制式拌和機(jī)。 （ 3）避免砼過振。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采取級(jí)配合格的集料。 14 （ 4）拌和時(shí)間過短，方法不當(dāng)。 （ 2）砼自由傾落度過高。 （ 7）嚴(yán)格按審批的砼配合比進(jìn)行施工，采用正確的施工工藝，并加強(qiáng)過程旁站。 （ 5）砼澆筑前應(yīng)測(cè)定砂石料含水量。 （ 3）砂石料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）水泥庫(kù)房應(yīng)選擇在地勢(shì)較高處搭設(shè)，地面要硬化并有防潮處理措施，按水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)間順序依次使用，防止 過期失效。 （ 3）未按審批的砼配合比進(jìn)行施工，或?qū)嶋H配合比計(jì)量不準(zhǔn)。 （ 2）不同規(guī)格的砂石料混堆。 （ 2）混凝土澆筑前對(duì)排水設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確?；炷翝仓^程中不致受水浸泡而降低強(qiáng)度。 （ 2）降水設(shè)備嚴(yán)重不足。 13 （ 3）砼澆筑間斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)砼結(jié)合部進(jìn)行處理（鑿毛沖刷）下層砼澆筑前應(yīng)先鋪一層 1520mm 的砂漿，必要時(shí)應(yīng)預(yù)埋接茬鋼筋。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）混凝土施工前必須對(duì)相關(guān)設(shè)備和備用設(shè)備進(jìn)行全面檢查并加強(qiáng)保養(yǎng)，添置足夠的備用設(shè)備。 A、主要原因分析 （ 1）混凝土生產(chǎn)設(shè)備老化或缺乏日常保養(yǎng)。 （ 4）自加工碎石或采購(gòu)碎石必須進(jìn)行物理化學(xué)試驗(yàn)，合格 后方能使用。 （ 2）對(duì)針片狀超標(biāo)的碎石進(jìn)行全面篩分或廢棄，重新進(jìn)料。 （ 3）采用不合格巖石加工碎石。 A、主要原因分析 （ 1）料場(chǎng)未硬化。 （ 4）勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌筑砂漿 12 個(gè)等級(jí)。 （ 2）勾縫砂漿要嵌入 砌體內(nèi) 2 ㎝ 以上，縫面平整、縫內(nèi)密實(shí)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對(duì)擬勾部位澆水浸潤(rùn)。 （ 2）勾縫前未澆水浸潤(rùn)。 （ 4）加強(qiáng)砌筑過程監(jiān)控，確保砌體厚度符合設(shè)計(jì)。 （ 2）精心選擇砌體背后回填材料，最好采用 碎石回填。 （ 3）基礎(chǔ)施工質(zhì)量不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 A、主要原因分析 （ 1）地基承載力不足或不均勻。 （ 7）砌體強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方可加載。 （ 5）加強(qiáng)砌筑工藝監(jiān)控 ， 合理設(shè)置伸縮縫。 （ 3）對(duì)石料進(jìn)行加工，保證石料的規(guī)格、強(qiáng)度滿足規(guī)范要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砌體地基承載力檢測(cè)。 （ 4）伸縮縫（沉降縫）