【導(dǎo)讀】5、伸縮縫和沉降縫設(shè)置不齊、不垂直、相互交錯(cuò)。

　　

【正文】 （ 1）波紋管的安裝定位應(yīng)準(zhǔn)確，需加強(qiáng)質(zhì)檢旁站和過程監(jiān)控。 （ 2）控制張拉時(shí)間的試塊應(yīng)與梁板同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 3）增加鋼絞線自檢頻率，伸長(zhǎng)值計(jì)算采用同批鋼絞線彈性模量實(shí)測(cè)值。 （ 4）正確推算初應(yīng)力值與伸長(zhǎng)值指標(biāo)雙控。 （ 5）應(yīng)按規(guī)定時(shí)間持荷。 墊石等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。 。 A、主要原因分析 （ 1）分兩次灌注，連接不牢。 19 （ 2）有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，抹面修飾。 （ 3）墊石錨栓孔位置不對(duì)，孔洞傾斜 。 （ 4）預(yù)埋件沒嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋或預(yù)埋件固定不穩(wěn)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 蓋梁 墊石按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型 ， 確保與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 （ 2）墊石位置預(yù)留應(yīng)準(zhǔn)確，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 支 座 墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿”。 A、主要原因分析 （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 。 （ 2）施工人員操作不細(xì)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）墩臺(tái)帽墊石砼灌注時(shí)技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行測(cè)量 控制。 （ 2）加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心，認(rèn)真找平。 墩柱 混凝土外觀質(zhì)量缺陷。 A、主要原因 分析 （ 1）組合模板加工不合格，聯(lián)合后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 （ 2）模板豎向高度小，分接過多，接縫明顯，形成一道道“要帶”，平整度差。 （ 3）砼品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆筑時(shí)分層厚度過大，振搗不夠。 （ 4）模板對(duì)拉鋼筋處理方法不仔細(xì)，外觀質(zhì)量差。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）提高墩柱整體 鋼模板 加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，連接處合縫緊密。 （ 2）精度放樣，嚴(yán)格復(fù)測(cè)。除墩位坐標(biāo)精確外，還要用儀器檢查校準(zhǔn) 墩柱 模板的偏心，并在澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)。 （ 3）控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 （ 4） 嚴(yán)格控制坍落度，同墩砼應(yīng)使用同批材料，保證顏色一致。 （ 5） 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時(shí)間。 （ 6） 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，推薦采用塑料膜覆裹 土工布 養(yǎng)生。 20 鉆孔樁身砼強(qiáng)度偏低 A、主要原因分析 （ 1）未按設(shè)計(jì)砼配合比施工。 （ 2）導(dǎo)管初始埋深過小引起砼夾泥渣。 （ 3）清孔不到位引起砼夾泥。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比施工。 （ 2）確保導(dǎo)管初始埋深，導(dǎo)管暢通且不得漏水。 （ 3）應(yīng)徹底清孔，嚴(yán)格控制沉渣厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。 鉆孔灌注樁出現(xiàn) 斷 樁或縮徑 A、主要原因分析 （ 1） 砼集料級(jí)配差，砼和易性差而造成離析卡管。 （ 2）泥漿指標(biāo)未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，致使孔壁坍 孔。 （ 3）攪拌設(shè)備故障引起砼澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，停頓過 多。 （ 4）砼澆筑過程中導(dǎo)管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗? （ 5）砼澆筑過程中導(dǎo)管埋深偏小，致使管內(nèi)壓力 偏小。 （ 6）導(dǎo)管埋深過大管口砼已凝固。 （ 7） 孔 內(nèi)壓力過低。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）確保集料有良好的級(jí)配和砼具備良好的和易 性。 （ 2）確保清孔泥漿指標(biāo)（含粘度、比重、砂率等 ）。 （ 3）鉆 孔前鉆機(jī)平臺(tái)應(yīng)平整，基礎(chǔ)應(yīng)墊實(shí)、牢固。 （ 4）鉆桿上端應(yīng)設(shè)導(dǎo)向設(shè)備。 （ 5）有流砂層的樁基摻 加外加劑如彭潤(rùn)土、羥基纖維素等加強(qiáng)泥漿的 粘結(jié)性能。 （ 6）保持?jǐn)嚢柙O(shè)備工作狀態(tài)良好，并配有備用設(shè) 備。 （ 7）確保導(dǎo)管初始埋深達(dá)標(biāo)。砼澆筑過程中應(yīng)保 證合適的導(dǎo)管埋置深度。 （ 8）砼澆筑間歇時(shí)間不應(yīng)大于砼初凝時(shí)間。 （ 9）維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。 1 鉆孔樁沉渣厚度超標(biāo) 21 A、主要原因分析 （ 1）清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 （ 2）鋼筋籠安放時(shí)間過長(zhǎng)，未及時(shí)澆灌水下砼。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)清孔 及 沉渣厚度檢測(cè)。 （ 2）縮短鋼筋籠骨架安放與 灌注 的 時(shí)間 ，盡可能在清孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。 （ 3）必要時(shí)，在澆灌砼前再進(jìn)行一次清孔。 1灌注樁 A、主要原因分析 鋼筋籠上浮 （ 1）砼澆注時(shí)間過長(zhǎng)。 （ 2）導(dǎo)管埋深偏大。 （ 3）樁頂無(wú)固定或反壓措施。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）加強(qiáng)砼澆灌速度。 （ 2）按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。 （ 3）樁頂對(duì)鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。 1鋼筋籠位置偏移 A、主要原因分析 （ 1）成孔斜度偏大。 （ 2）鋼筋籠安裝無(wú)導(dǎo)向設(shè)施。 （ 3）成孔位移。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）采用減壓鉆進(jìn)工藝，保證成孔垂直度。 （ 2）鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。 （ 3）精密測(cè)量，鉆機(jī)定位準(zhǔn)確。 1樁 基聲測(cè)管無(wú)法聲測(cè) A、主要原因分析 （ 1）聲測(cè)管接頭滲進(jìn)泥漿或水泥漿。 （ 2）聲測(cè)管掉進(jìn)雜物。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) 22 （ 1）聲測(cè)管底部及接頭水密封處理。 （ 2）管內(nèi)灌水。 （ 3）管頂焊接鋼板封堵。 1鉆孔樁 樁頂標(biāo)高不滿足要求 A、主要原因分析 （ 1）泥漿指標(biāo)不合要求。 （ 2） 超灌 砼高度不合要求。 （ 3）測(cè)砣過輕或測(cè)繩不準(zhǔn)，使 灌注深度 測(cè)量不準(zhǔn)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 （ 2）按規(guī)范 進(jìn)行超灌 。 （ 3）選用合適的測(cè)砣、準(zhǔn)確的測(cè)繩。 1鉆孔樁砼 出現(xiàn)夾渣 A、主要原因分析 （ 1）泥漿指標(biāo)不符合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。 （ 2）導(dǎo)管埋深過淺，使砼內(nèi)混 入 泥漿。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 嚴(yán)格控制 灌注前的 泥漿指標(biāo) ，確保灌注順利 。 （ 2）嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。 五、 鋼筋工程 鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕、污染、彎曲，缺少出廠合格證。 A、主要原因分析 （ 1）未分類堆放，未點(diǎn)收入庫(kù)。 （ 2）未采取防雨、防潮措施。 （ 3）驗(yàn)收和檢驗(yàn)制度不嚴(yán)。 （ 4）鋼筋加工安裝后長(zhǎng)時(shí)間不澆筑砼。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1 督促 施工 隊(duì)搭建或租用臨時(shí)庫(kù)房，把關(guān)驗(yàn)收，定點(diǎn)庫(kù)存。 （ 2）鋼筋堆積場(chǎng)底部必須加墊 枕木等防銹蝕措施，保證離地面 20～ 30 ㎝以上并采取防雨措施。 （ 3）鋼筋堆放必須按規(guī)格分類堆放，并插好標(biāo)識(shí)牌。 23 （ 4）鋼筋加工安裝后及時(shí)澆筑砼。 鋼筋接頭設(shè)置不符合要求 A、主要原因分析 （ 1）無(wú)專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。 （ 2） 施工 隊(duì)管理疏漏，控制不嚴(yán)。 （ 3）鋼筋下料前不除銹。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時(shí)提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。 （ 2）受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。 （ 3）合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對(duì)不合格鋼筋接頭返工處理。 （ 4）下料時(shí)按鋼筋分號(hào)下料 ，注意每組鋼筋的合理搭配。 （ 5）下料前對(duì)銹蝕的鋼筋進(jìn)行除銹。 預(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 A、主要原因分析 （ 1）未在堅(jiān)固的工作臺(tái)上拼裝。 （ 2）鋼筋骨架未增設(shè)加強(qiáng)鋼筋或加勁筋間距偏大，致使鋼筋骨架或鋼筋籠剛度和穩(wěn)定性不足。 （ 3）搬運(yùn)過程不注意保護(hù)。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）應(yīng)在 堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行拼裝。 （ 2）增設(shè)加強(qiáng)鋼筋增強(qiáng)骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。 （ 3）搬運(yùn)、吊裝時(shí)操作正確并注意保護(hù)。 焊接鋼筋軸線不處于同一直線上 。 A、主要原因分析 （ 1）搭接焊鋼筋接頭未打折。 （ 2）搭接焊鋼 筋先焊好后再打折成 s 形。 （ 3）閃光對(duì)焊的接頭有錯(cuò)位，幫條焊只有一根幫條。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折，監(jiān)理要加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。 （ 2）閃光對(duì)焊的接頭應(yīng)對(duì)齊。 （ 3）幫條焊應(yīng)有對(duì)稱兩根幫條焊。 24 鋼筋間距不一、保護(hù)層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 A、主要原因分析 （ 1）施工人員質(zhì)量意識(shí)差，責(zé)任心不強(qiáng)。 （ 2）保護(hù)層墊塊偏少或偏薄。 （ 3）保護(hù)層墊塊固定不牢，在砼澆筑過程中走位或脫落。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）健全質(zhì)保體系，提高施工人員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)工作責(zé)任心。 （ 2） 安裝 足夠合格的保護(hù)層墊塊并固定牢固。 （ 3） 盤條 鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。 焊接強(qiáng)度不夠 A、主要原因分析 （ 1）電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。 （ 2）焊縫長(zhǎng)度、寬度不足。 （ 3）焊條規(guī)格有誤。 （ 4）冬天焊接過火。 （ 5）焊接后接頭驟冷。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1）選擇規(guī)格合適的焊條。 （ 2） 焊接后接頭防驟冷。 （ 3） 嚴(yán)格操作工人資質(zhì)檢查，實(shí)施崗前培訓(xùn)，持證上崗。 （ 4） 質(zhì)檢要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)抽樣檢測(cè)。 預(yù)應(yīng)力筋脆斷 A、主要原因分析 加工或組裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)采用加熱、焊接和電弧切割。 B、預(yù) 防措施要點(diǎn) （ 1）嚴(yán)禁采用加熱、焊接和電弧切割預(yù)應(yīng)力筋。 （ 2）在預(yù)應(yīng)力筋旁進(jìn)行燒割或焊接操作時(shí)，應(yīng)非常小心，避免預(yù)應(yīng)力筋受高溫、焊接火花或接地電流的影響。 六、涵洞工程 涵洞滲漏 25 A、主要原因分析 （ 1） 沉降縫內(nèi)部瀝青麻絮填塞不密實(shí) 。 （ 2） 管節(jié)接口處理不到位 。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 瀝青麻絮必須填塞滿整個(gè)管節(jié)，上半圈從外往里塞，下半圈從里往外塞，保證填充密實(shí) 。 （ 2） 瀝青麻絮處理完畢后在管節(jié)接口外面包裹兩道滿涂瀝青的油毛氈，盡可能 360 度包裹 。 涵洞內(nèi)積水嚴(yán)重，對(duì)基礎(chǔ)和地基的軟效應(yīng)突 出。 A、 主要原因分析 （ 1） 涵洞出口棄渣太多，未及時(shí)清理，影響涵洞排水。 （ 2）地基下沉。 （ 3）沉降縫設(shè)置不夠。 （ 4）涵管縱坡設(shè)置不符合要求。 B、預(yù)防措施要點(diǎn) （ 1） 督促施工隊(duì)及時(shí)清理涵洞出口及下游棄渣，保證水路通暢。 （ 2）地基處理時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，即開挖 到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，發(fā)現(xiàn)下層仍有淤泥或腐殖土?xí)r，必須繼續(xù)向下清理， 直到見到硬土和非腐殖土，一般換填 1M 的混渣即可。 （ 3）圓管涵每 46M 設(shè) 沉降縫 1 道，寬度為 12 ㎝ 。箱涵只在跨中設(shè)置一道。 （ 4）按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置涵管縱坡，以滿足排水要 求。