【正文】 排不合理，為加快模板底座周轉，過早起吊。②梁板混凝土受氣候或養(yǎng)護條件影響，強度增長緩慢，影響起吊時間。（3）預防措施①合理安排梁板預制生產計劃，保證模板合理周轉時間和混凝土強度增長時間。②梁板混凝土強度或孔道壓漿強度、封頭混凝土強度達不到規(guī)定強度不允許吊裝。③選擇吊車時，起吊能力要有足夠的安全系數(shù)，并注意吊裝方法和安全操作規(guī)程。④吊點位置要符合設計要求。三、橋面系如何防止水泥混凝土橋面平整度達不到質量標準？（1）質量問題及現(xiàn)象①外觀可見坑洼不平，雨后有水洼。②橋面平整度超過了規(guī)定值。（2）原因分析①混凝土材料規(guī)格要求不嚴，配合比不準。②未使用有效的機械施工，而是采用人工找平、操作不當。③施工時混凝土面板上灑水、撒水泥粉，烈日曝曬或干旱風吹時無遮陰棚。④沒有控制好標高，或未按控制標高施工。⑤抹面時間控制不當，混凝土水灰比控制不嚴，坍落度過大，表面浮漿過多，干縮后出現(xiàn)洼跡。（3）預防措施①應采用機械攤鋪施工。②嚴格控制混凝土材料規(guī)格、配合比和水灰比。③人工攤鋪混凝土時，嚴禁拋擲和摟把混合料以防離析，必須按控制標高施工，要隨時檢查模板有無下沉、變形或松動。④采用振搗梁振搗每一位置的持續(xù)振搗時間應以混合料停止下沉不再冒氣泡并泛出砂漿為準，不能過振，防止漏漿。⑤表面整平時，嚴禁用砂漿、水泥漿找平。做好養(yǎng)生工作，達不到設計強度要求不允許開放通車。（4）處理措施對坑洼嚴重部位進行規(guī)則切縫、鑿除后用混凝土找平（厚度不小于7cm），加鋪瀝青混凝土。如何防止橋面出現(xiàn)橫向裂紋？（1）質量問題及現(xiàn)象橋面斷續(xù)有橫裂紋。（2）原因分析①連續(xù)橋面伸縮縫處的無黏結筋實效，或與橋面隔離效果不成功，伸縮縫混凝土產生無規(guī)則裂縫。②墩臺不均勻下沉，拉裂橋面鋪層。③預應力混凝土連續(xù)梁負彎距區(qū)傷員受拉致使橋面鋪裝產生水平裂縫，普通混凝土與預應力混凝土交接處易裂縫，預應力錨固區(qū)易產生裂縫。④彎、坡、斜橋的橋面鋪裝受力復雜易開裂。⑤橋頭跳車跡橋面伸縮縫不夠平整，高速重載車的沖積和破壞力，超過混凝土的強度出現(xiàn)裂縫。⑥水泥的水化熱高，收縮性大。⑦橫向連接鋼板未焊接。（3）預防措施①橋面連續(xù)結構要符合設計，無黏結筋和隔離措施要確保。②連續(xù)梁的負彎距區(qū)引起的鋪裝破壞，應在鋪裝層以下設置瀝青隔離層，使連續(xù)梁與橋面鋪裝分離，加強負彎距區(qū)的鋼筋網和受力鋼筋。③橋面連續(xù)不宜過長，以五孔一聯(lián)為宜，對于彎、坡、斜這三種特殊橋型宜三孔一聯(lián)且長度不超過100m。（4）處理措施①連續(xù)橋面伸縮縫處出現(xiàn)裂縫，可采用瀝青灌縫，防止漏水。②橋頭處、伸縮縫處的裂縫，應及時處理橋頭跳車、更換伸縮縫。③對墩臺下沉情況先應采取措施控制繼續(xù)下沉，將裂縫處切割或鑿毛處理并加剪力鍵，加粗加密橋面鋪裝鋼筋，澆筑強度高的混凝土或鋼纖維混凝土。如何預防橋頭跳車？（1）質量問題及現(xiàn)象①橋頭處路基沉陷，路面出現(xiàn)凹形。②車輛行使到橋頭發(fā)生明顯的顛簸。（2）原因分析①橋頭路堤及錐坡范圍內地基填前處理不徹底。②臺后壓實度達不到標準，高填土引道路堤本身出現(xiàn)的壓縮變形。③路面水滲入路基，使路基土軟化，水土流失造成橋頭路基引道下沉。④工后沉降大于設計容許值。⑤臺后填土材料不當，或填土含水量過大。（3）預防措施①重視橋頭地基處理，把橋頭臺背填土列入重點工程部位，制訂合理的臺背填土施工工藝。樁基礎的臺背填土可以先填土再澆蓋梁。②改善地基性能，清除填土范圍內的種植土、腐殖土等雜物，搞好填前碾壓，提高承載力、減少差異沉降。③提高橋頭路基壓實度，有針對性的選擇臺背填料，如透水性好，后期壓縮變形小 的砂礫石或容重小、穩(wěn)定性好的粉煤灰、爐渣等，在缺少沙石的地區(qū)可用石灰土、水泥土等作填料，或采用輕質的流態(tài)粉煤灰進行填筑。\ ④做好橋頭路堤的排水、防水工程；設置橋頭搭板，其長度可根據(jù)填土高度和土后沉降值大小而定，適當加長搭板長度。⑤優(yōu)化設計方案，采用新工藝加固路堤，如根據(jù)地質情況，采用熱塑土工格柵、粉噴樁、強夯等。（4）處理措施①較輕沉陷面積不大（凹深小于4cm），基層沒有破壞的，可采用瀝青混凝土填補找平。②較重沉陷面積較大，基層出現(xiàn)破壞，清除以破壞的舊基層，采用剛性、半剛性基層（長度范圍宜大些），重鋪瀝青混凝土。③基層未破壞，整體范圍下沉較大，變化較快的可采用粉噴樁灌注基底，然后面層找平。④對因為防護不當水毀造成的基礎掏空等情況產生的沉陷，應視具體情況先將破壞根源處理好，采取相應措施處理基層和面層。如何防止橋面混凝土漏水？（1）質量問題及現(xiàn)象橋梁板底面滴水。（2）原因分析①混凝土配合比不合理，粗骨料多、水泥用量少，混凝土不密實。②混凝土使用的外摻劑配比不好或效果不理想，混凝土的抗?jié)B、抗裂性差。③施工過程中控制不嚴格，施工工藝粗糙，混合料有離析現(xiàn)象。④鉸縫施工沒有按設計要求施工，鉸縫混凝土早期破壞。（3）預防措施①橋面混凝土應是細集料級配、高標號混凝土，配合比設計石小粒徑偏多石料級配合理，水泥用量取上限值。②施工中嚴格控制混凝土坍落度35cm及拌合時間，使混凝土和易性好、均勻并加強振搗，適當加入防水劑，滿足抗?jié)B要求。（4）處理措施①橋面清理干凈設防水層黏結層后，鋪設瀝青混凝土。②已為瀝青鋪裝的可采用稀漿封層等措施，防止漏水。如何防止橋面鋼筋望保護層不準確？（1）質量問題及現(xiàn)象橋面鋼筋保護層偏大或偏小，不均勻。（2）原因分析①鋼筋網墊塊厚度及擺放位置不均勻。②鋼筋綁扎不牢固，施工過程中遭破壞。（3）預防措施①墊塊厚度應均勻，墊塊盡量布置密些。②可設置鋼筋柱作墊石與鋼筋焊接在一起，并布設合理。③橋面混凝土的澆筑應采用混凝土輸送泵或采用吊車配吊斗方法，用人工小車運送混凝土時，平臺運料道要堅固，倒料時要輕、慢，操作工不要腳踩、或重物砸壓鋼筋網。④橋面鋼筋應綁扎牢固，保護層尺寸準確，振搗過程設專人注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題提前處理。如何預防橋面積水？（1）質量問題及現(xiàn)象橋面有水洼。（2）原因分析①橋面水泥混凝土不平，瀝青鋪裝碾壓后造成表面平整度差，標高不準確。②泄水孔位置不適合或標高太高、泄水孔堵塞等。③橋面橫坡度不符合設計要求。（3）預防措施①加強橋面水泥混凝土施工平整度控制，瀝青層鋪裝前對水泥混凝土橋面平整度進行檢查、修理使其達到平整度要求，并對壓實過程進行檢查、控制。②泄水孔位置設計要滿足排水要求，其頂面標高低于水泥混凝土鋪裝，側向排水管口底應與周邊銜接做成半凹形，豎向排水管口應與周邊銜接做成漏斗型。如何防止橋面鋪裝表面出現(xiàn)印跡或個別小坑眼？（1）質量問題及現(xiàn)象①粗骨料脫落留下小坑，砂、石含泥塊超過允許允許范圍經行車、沖刷形成小坑眼。②施工不注意人為腳印等印跡。（2）原因分析①原材料質量控制不嚴，粗骨料不干凈與水泥砂漿粘接不牢，受到外力作用后粗骨料脫離出來留下坑窩，或沙石料涵泥塊（團）經行車及雨水沖刷成空眼。②混凝土表面尚未形成足夠的強度，行人行走或騎自行車通過或放重物留下印跡。（3）預防措施①沙石料質量應合格，骨料要沖洗干凈，砂子要過篩防止出現(xiàn)泥塊。②混凝土澆筑后做好管養(yǎng)工作，七天內不準行人或放重物，未達到設計要求強度前應禁止車輛通行。（4）處理措施清理干凈小坑眼，用水泥漿填平。