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【正文】 4）襯砌滲漏水； （ 5）襯砌混凝土開裂； （ 6）露筋或保護(hù)層厚度不夠； （ 7）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； （ 8）排水溝排水不暢。 35 （ 1）對(duì)超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填； （ 2）防水板鋪太緊，沒有緊貼基面，造成襯砌與基面脫空； （ 3）襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠； （ 4）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡度等原因造成空洞。 （ 1）加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)到位，加大過 程控制，責(zé)任到人，監(jiān)控到位； （ 2）從源頭做起，開挖輪廓面盡量園順、平整，盡可能控制好開挖質(zhì)量，控制超挖； （ 3）防水板鋪掛要緊貼基面，并預(yù)留一定的松弛度，避免襯砌與基面脫空； （ 4）襯砌灌注混凝土施工時(shí)，加強(qiáng)振搗，避免漏振，拱頂設(shè)置溢漿管，檢查拱頂混凝土灌注的飽滿度； （ 5）縮短泵送混凝土距離，保證終端壓力； （ 6）襯砌臺(tái)車適當(dāng)增加拱部混凝土灌注口，保證混凝土灌注飽滿、密實(shí)。在拱頂設(shè)置注漿管進(jìn)行注漿，充填空洞。 （ 1）襯砌臺(tái)車剛度不夠或加固不牢固，模板整修不到位，臺(tái)車定位不 準(zhǔn)確； （ 2）襯砌混凝土水灰比不合理，泌水嚴(yán)重； （ 3）材料計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿少，石子多； （ 4）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差； （ 5）下料不當(dāng)或下料過高，造成混凝土離析； 36 （ 6）兩側(cè)未進(jìn)行對(duì)稱澆筑或連續(xù)澆筑； （ 7）混凝土振搗不密實(shí)或漏漿，或振搗時(shí)間不夠，氣泡未排除； （ 8）襯砌模板接縫不嚴(yán)密，水泥漿過度流失； （ 9）澆筑速度過快，臺(tái)車上浮； （ 10）模板脫模劑涂刷不均勻或涂油太多，涂油不均勻，拆模后形成魚鱗云； （ 11）局部模板表面未清理干凈涂油，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。 表觀質(zhì)量差防治措施 （ 1）檢查臺(tái)車、模板的加工制作質(zhì)量和加固情況，保證其有足夠縫精度、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，并在臺(tái)車就位后，用測(cè)量?jī)x器精確定位； （ 2）分節(jié)對(duì)模板安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，表面平整度和接頭縫隙達(dá)不到規(guī)范要求不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑混凝土作業(yè)； （ 3）對(duì)稱澆筑混凝土，避免偏壓造成臺(tái)車移位；控制澆筑速度。防止臺(tái)車上浮和減少混凝土表面的氣泡，必要時(shí)采取防止臺(tái)車上浮措施； （ 4）控制混凝土水灰比，可適量增加外加劑或粉煤灰，改善混凝土的和易性，增大坍落度； （ 5）臺(tái)車拆模后應(yīng)徹底清理模板上的浮漿，均勻涂油。 （ 1）承包人質(zhì)量意識(shí)不嚴(yán)，過程監(jiān)控不到位； （ 2）開挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足，為滿足凈空減少支護(hù)和襯砌的厚度； 37 （ 3）對(duì)欠挖的部分沒有進(jìn)行處理。 （ 1）加強(qiáng)開挖凈空檢查，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范預(yù)留沉降量； （ 2）加強(qiáng)初期支護(hù)和襯砌過程的旁站監(jiān)理； （ 3）對(duì)欠挖的部分嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行處理，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行支護(hù)和襯砌； （ 4）適時(shí)開孔檢查支護(hù)和襯砌的厚度，對(duì)襯砌厚度不足部分應(yīng)開天窗，戳出欠挖部分周圍的圍巖，用同等級(jí)的混凝土回填或注漿回填。 砌滲漏水病因分析 （ 1）襯砌開裂； （ 2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； （ 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范； （ 4）防水板搭接寬度不夠，防水板破損、穿孔，焊接不嚴(yán)密； （ 5）襯砌搗固不密實(shí)，存在空洞或蜂窩； （ 6）防水材料不合格； （ 7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。 （ 1）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對(duì)防排水工程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控； （ 2）鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面鋼筋頭、尖銳突出物進(jìn)行清理，并用砂漿把基面基本找平；防水板緊貼基面，對(duì)有較大坑凹處，因增加固定鉚釘數(shù)量， 確保防水板與基面之間緊貼不留空洞； 38 （ 3）根據(jù)基面實(shí)際情況適當(dāng)留有松弛度，防止?jié)仓炷習(xí)r擠裂； （ 4）防水板與暗釘圈焊接要牢固，兩幅防水板搭接寬度滿足設(shè)計(jì)要求，雙焊縫搭接，焊接時(shí)溫度適合，焊機(jī)行走速度均勻，不得焊穿。焊縫質(zhì)量滿足防水規(guī)范承壓強(qiáng)度要求； （ 5）鋪設(shè)及搭接順序應(yīng)遵循先拱部后邊墻，下部防水板壓住上部防水板； （ 6）加強(qiáng)防水材料質(zhì)量控制，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求； （ 7）嚴(yán)格按施工規(guī)范處理施工縫，加強(qiáng)襯砌澆筑過程控制； （ 8）加強(qiáng)施工縫、變形縫的防水工程質(zhì)量控制，確保止水條安裝位置在施工縫的中間； （ 9）因地制宜采取附加排水措施（暗溝、盲溝）； （ 10）必要時(shí)對(duì)洞身地層、襯砌背后實(shí)施防水注漿處理； （ 11）做到環(huán)向、縱向盲管通暢，對(duì)水量大的地段增設(shè)泄水孔的數(shù)量，確保水流通暢。 （ 1）溫差和混凝土的干縮； （ 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； （ 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； （ 4）洞身偏壓； （ 5）仰拱和邊墻結(jié)合部因應(yīng)力集中而開裂； （ 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； （ 7）拆模時(shí)間過早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自身自重而開裂。 39 （ 1）加入合理的外加劑，選擇合適的骨 料； （ 2）改進(jìn)混凝土的澆筑工藝，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)； （ 3）放慢邊墻混凝土的澆筑速度，并分層澆筑，待邊墻穩(wěn)定后在澆筑拱部混凝土； （ 4）必要時(shí)對(duì)圍巖實(shí)施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變過大而使襯砌混凝土開裂； （ 5）邊墻基礎(chǔ)浮渣必須清理干凈，使邊墻底部與襯砌緊密結(jié)合； （ 6）結(jié)構(gòu)交叉部位應(yīng)作加強(qiáng)處理，防止因應(yīng)力集中而引起的開裂； （ 7）控制拆模時(shí)間，對(duì)不受圍巖應(yīng)力的襯砌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 8MPa，對(duì)承受圍巖應(yīng)力較大的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%方可拆模； （ 8）偏壓隧道應(yīng)對(duì)偏壓進(jìn)行預(yù)處理后在實(shí)施襯砌 。 （ 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒有按照線路中線控制； （ 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差； （ 3）其他工序多，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損； （ 1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查監(jiān)督，增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高； （ 2）加強(qiáng)各工序之間的協(xié)調(diào)，減少蓋板的搬動(dòng)和損壞。 （ 1）溝底縱坡設(shè)置不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪” 40 狀； （ 2）溝底縱坡坡度較小； （ 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； （ 4）溝底不平順 。 （ 1）按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求設(shè)置溝底縱坡，合理控制分段長(zhǎng)度； （ 2）及時(shí)清理邊溝的雜物，保持邊溝排水暢通； （ 3）溝底要砌筑平順，避免出現(xiàn)局部凹陷。 （ 1）灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； （ 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)。 （ 1）澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；控制混凝土的澆筑高度，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角和出現(xiàn)粘模； （ 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將 41 充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 ，密實(shí)度不足 （ 1）部分施工人員對(duì)仰拱施工重視程度不夠，偷工減料現(xiàn)象嚴(yán)重，不嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工，導(dǎo)致仰拱開挖深度不夠，浮石雜物清理不徹底，片石混凝土填充厚度不足； （ 2）仰拱填充片石混凝土施工不規(guī)范，混凝土未嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行計(jì)量拌合且水灰比過大、片石集中傾倒且不采取分散均布措施、混凝土振搗不足、不振漏振現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致仰拱填充混凝土密實(shí)度不足； （ 3）仰拱開挖必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施做，施工單位應(yīng)加強(qiáng)自檢、監(jiān)理單位抽檢時(shí)必須留有音像資料，項(xiàng)目辦將加大日常巡查力度、并采取鉆芯取樣等方式進(jìn)行抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)違 規(guī)行為將對(duì)駐地監(jiān)理辦、項(xiàng)目經(jīng)理部及其相關(guān)人員依據(jù)《項(xiàng)目管理辦法》之規(guī)定給與從重從嚴(yán)處罰。 第四篇 危險(xiǎn)性較大工程專項(xiàng)施工方案制定、審查、執(zhí)行 ，需要編制相應(yīng)的安全專項(xiàng)施工方案： （ 1）不良地質(zhì)條件下有潛在危險(xiǎn)性的土方、石方開挖； （ 2）滑坡和高邊坡處理； （ 3）樁基礎(chǔ)、擋墻基礎(chǔ)、深水基礎(chǔ)及圍堰工程； （ 4）橋梁過程中的梁、拱、柱等構(gòu)件施工等； 42 （ 5）隧道工程中的不良地質(zhì)隧道、高瓦斯隧道、水底海底隧道等； （ 6）水上工程中的打樁船作業(yè)、施工船作業(yè)、孤島 作業(yè)、邊通航邊施工作業(yè)等； （ 7）水下工程中的水下焊接、混凝土澆筑、爆破工程等； （ 8）爆破工程； （ 9）大型臨時(shí)工程中的大型支架、模板、便橋的架設(shè)與拆除；橋梁、碼頭的加固與拆除； （ 10） 其他危險(xiǎn)性較大的工程。 臨時(shí)用電方案； 果，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師審查同意簽字后實(shí)施，由專職安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)。如安全專項(xiàng)施工方案中有設(shè)計(jì)計(jì)算，必須由施工方委托有設(shè)計(jì)資質(zhì)的 單位設(shè)計(jì)，或經(jīng)設(shè)計(jì)單位復(fù)核審查認(rèn)可，加蓋正式設(shè)計(jì)出圖章后方可執(zhí)行。 ： （ 1）編制依據(jù)，分部分項(xiàng)工程概況； （ 2）影響質(zhì)量、安全的危險(xiǎn)源分析及相