【正文】 近時，可采用接樁； （ 3） 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)扁擔(dān)樁的辦法。 2. 混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施 17 . 蜂窩 . 現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成孔隙類似蜂窩狀的窟窿。 混凝土表面凹凸不齊，或板薄厚不一，表面不平。 模板的設(shè)計剛度足夠大；模板的外撐內(nèi)拉點足夠多且以內(nèi)拉為主；混凝土的澆筑高度、快慢、順序以試驗取得工藝的參數(shù)為準(zhǔn)；模板的剛度、混凝 土的側(cè)壓力大小應(yīng)通過理論計算；防治野蠻施工。 （ 5）圍巖地質(zhì)條件和鉆孔質(zhì)量是主要的影響因素。 35 （ 1）對超挖未按施工規(guī)范進(jìn)行回填； （ 2）防水板鋪太緊，沒有緊貼基面，造成襯砌與基面脫空； （ 3）襯砌時拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠； （ 4）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失、坡度等原因造成空洞。 （ 1）灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋； （ 3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿； （ 4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實。 39 （ 1）加入合理的外加劑，選擇合適的骨 料； （ 2）改進(jìn)混凝土的澆筑工藝，加強(qiáng)振搗和養(yǎng)護(hù)； （ 3）放慢邊墻混凝土的澆筑速度，并分層澆筑，待邊墻穩(wěn)定后在澆筑拱部混凝土； （ 4）必要時對圍巖實施錨桿、注漿等措施預(yù)加固，以阻止圍巖徐變過大而使襯砌混凝土開裂； （ 5）邊墻基礎(chǔ)浮渣必須清理干凈，使邊墻底部與襯砌緊密結(jié)合； （ 6）結(jié)構(gòu)交叉部位應(yīng)作加強(qiáng)處理，防止因應(yīng)力集中而引起的開裂； （ 7）控制拆模時間，對不受圍巖應(yīng)力的襯砌混凝土的強(qiáng)度達(dá)到 8MPa，對承受圍巖應(yīng)力較大的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 100%方可拆模； （ 8）偏壓隧道應(yīng)對偏壓進(jìn)行預(yù)處理后在實施襯砌 。 （ 5）錨桿機(jī)具選用不正確。 加強(qiáng)洞門立模的精度和穩(wěn)定性，灌注時應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)度，盡量一次施工成型，避免修補(bǔ)。 現(xiàn)象 混凝土表面出現(xiàn)上下、左右、前后錯臺致使表面平整度達(dá)不到驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 1）認(rèn)真按施工技術(shù)規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2 米應(yīng)設(shè)置串桶或溜槽，接縫處 澆筑混凝土前應(yīng)先澆 50— 100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗； （ 2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土戳去，洗凈后，用 1： 2 或 1： 的水泥砂漿填塞密實，縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 . 處理方法 嚴(yán)重者立即拔出鋼筋籠重新鉆孔重新安裝鋼筋籠重新灌注。 13 預(yù)防措施： 準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度；也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度； （ 2）首批混凝土數(shù)量不夠 原因：由于計算錯誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗； 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批混凝土灌注數(shù)量； （ 3）首批混凝土質(zhì)量太差 原因：首批混凝土和易性太差，翻漿困難，或 坍落度太大，造成離析； 預(yù)防措施：做好混凝土配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段 、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段的質(zhì)量控制要點 （ 1）橫向結(jié)構(gòu)物兩端的過渡段填筑前必須對稱進(jìn)行，并應(yīng)與相鄰路堤同步施工； （ 2）靠近結(jié)構(gòu)物兩側(cè) 2m 以內(nèi)橫向結(jié)構(gòu)物的頂部填土厚度小于 1m 時，必須使用小型振動機(jī)碾壓。 出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo)；鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配，孔隙較大，不利壓實；所填料和試驗報告中所用不符。 每道工序施工 每道工序完工后 施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢） 不合格 合格 返工 填寫質(zhì)量檢查記錄表 業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收 合格 不合格 返工 進(jìn)行下道工序 3 質(zhì)量驗收流程圖 第一篇 路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施 1. 填方路基質(zhì)量通病及防治措施 土方路基碾壓時成為“彈簧土” 現(xiàn)象 在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無法壓實，成為“彈簧土”。 7 土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。 11 （ 1）路基排水 和防護(hù)緊跟路基填筑進(jìn)行，防止雨水沖刷； （ 2）分層填筑過程中按設(shè)計要求做好路基橫坡方便表層排水； （ 3）路塹防護(hù)應(yīng)緊跟路塹開挖進(jìn)行。 . 灌注過程中坍孔 . 原因 由于清孔操作不當(dāng)，泥漿相對密度不夠及其他性能指標(biāo)不符合要求、下鋼筋籠時碰撞孔壁、清孔時間過久或清孔后停頓時間過長，致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。 . 原因分析 （ 1） 混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料、加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多； （ 2） 混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； （ 3） 下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串桶使石子集中，造成石子砂漿離析； （ 4） 混凝土未分層下料， 振搗不實、或漏振、或振搗時間不夠； （ 5） 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； （ 6） 鋼筋較密，混凝土中的石子粒徑過大或坍落度過??； （ 7） 基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍抹，未用模子找平壓光，造成 23 表面粗糙不平； （ 2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； （ 3）混凝土未達(dá)到一 定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕； （ 4）模板發(fā)生嚴(yán)重變形。 3. 橋梁墩帽或其他結(jié)構(gòu)物中預(yù)埋件遺漏或位置不準(zhǔn)確、錯位 . 現(xiàn)象 未按照設(shè)計文件預(yù)埋各種預(yù)埋件，缺這缺那；位置不準(zhǔn)確、錯位。 （ 1）根據(jù)圍巖情況進(jìn)行爆破設(shè)計，并根據(jù)圍巖變化及時調(diào)整爆破參數(shù)； （ 2）鉆孔孔位依據(jù)測量定出的開挖輪廓線確定； （ 3）周邊眼定位要準(zhǔn)確，炮眼應(yīng)平直、平行，炮眼間距嚴(yán)格按照鉆爆設(shè)計要求布置；炮孔鉆完后要及時清孔并用木楔封堵，防止落入石塊等雜物，炮孔檢查合格后，方可裝藥爆破； （ 4）軟弱圍巖邊墻宜采用預(yù)裂爆破，拱部宜采用光面爆破，并預(yù)留沉降量； （ 5）加強(qiáng)爆破工的責(zé)任心。 （ 1）加強(qiáng)質(zhì)量意識到位，加大過 程控制，責(zé)任到人，監(jiān)控到位； （ 2）從源頭做起，開挖輪廓面盡量園順、平整，盡可能控制好開挖質(zhì)量，控制超挖； （ 3）防水板鋪掛要緊貼基面，并預(yù)留一定的松弛度，避免襯砌與基面脫空； （ 4）襯砌灌注混凝土施工時，加強(qiáng)振搗，避免漏振，拱頂設(shè)置溢漿管，檢查拱頂混凝土灌注的飽滿度； （ 5）縮短泵送混凝土距離，保證終端壓力； （ 6）襯砌臺車適當(dāng)增加拱部混凝土灌注口，保證混凝土灌注飽滿、密實。 （ 1）澆灌混凝土應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；控制混凝土的澆筑高度，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角和出現(xiàn)粘模； （ 2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹 1： 2 或 1： 水泥砂漿，將 41 充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的戳去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。 （ 1）溫差和混凝土的干縮； （ 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； （ 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； （ 4）洞身偏壓； （ 5）仰拱和邊墻結(jié)合部因應(yīng)力集中而開裂； （ 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開裂； （ 7）拆模時間過早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自身自重而開裂。 （ 1）現(xiàn)場管理人員質(zhì)量意識不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計圖紙不清楚； （ 2）注漿（或錨固）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； （ 3）錨桿鉆孔深度不夠； （ 4）錨桿長度不夠。 （ 1）洞門立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差；振搗不到位存在的蜂窩麻面； （ 2）修補(bǔ)工藝欠佳，未使用同一標(biāo)號抹 面，外觀顏色不一致。 對混凝土及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并安排專人進(jìn)行混凝土的養(yǎng)護(hù)工作；大體積混凝土須采用體內(nèi)循環(huán)冷卻水以降低水化熱；預(yù)應(yīng)力混凝 土按設(shè)計或工藝設(shè)計的規(guī)定施加預(yù)應(yīng)力；混凝土配合比膠凝材料需添加除水泥以外的其他材料，控制好混凝土的配合比及水灰比。 （ 1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，未清除表面水泥 薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就澆筑混凝土； （ 2）施工縫處鋸屑、泥塊、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)置串桶、溜槽，造成混凝土離析； （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處