【正文】 對(duì)墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對(duì)稱設(shè)置墊塊；施工方案中預(yù)先考慮豎向鋼筋受砼側(cè)壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對(duì)柱中大直徑鋼筋，更應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。大模板漲模原因分析：螺母與螺桿配合不佳，振搗時(shí)螺母外移；局部螺栓未上緊；截面較大的柱未設(shè)對(duì)拉螺栓。預(yù)防措施：選用螺母與螺桿配合好的，對(duì)螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設(shè)雙螺母；盡量使用錐型插片式螺桿；加強(qiáng)對(duì)大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現(xiàn)象發(fā)生；板與板、板與角模連接處設(shè)計(jì)的螺栓孔應(yīng)將螺栓全部上齊、擰緊；對(duì)于截面≧1200的柱應(yīng)設(shè)對(duì)拉螺桿。門(mén)窗框模變位、變形原因分析：未設(shè)限位條；框的剛度不夠；砼澆筑時(shí)，未對(duì)稱布料。預(yù)防措施：用鋼筋焊限位條，立框每邊設(shè)23道；上角限位條與豎筋相焊，以免澆筑砼時(shí)造成框模密實(shí)；框內(nèi)水平支撐和斜向支撐必須滿足剛度要求。砼蜂窩、孔洞原因分析：模板表面不光滑；木模板在砼入模前沒(méi)有充分濕潤(rùn)；鋼模脫模劑涂刷不均勻；縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；砼拌合物粗細(xì)骨料級(jí)配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過(guò)大，造成砼離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過(guò)規(guī)定預(yù)防措施：模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；鋼筋過(guò)密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實(shí)；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁過(guò)早拆模。側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可拆除，而底模則應(yīng)在砼符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。露主筋原因分析：豎向結(jié)構(gòu)的澆筑高度不合適，又未采取相應(yīng)措施；鋼筋成型組裝未設(shè)置保護(hù)層墊塊；或墊塊設(shè)置少，與主筋綁扎不牢固、松動(dòng)，導(dǎo)致主筋失去保護(hù)層；砼入模后由于振搗操作失誤，鋼筋產(chǎn)生位移；預(yù)防措施：保護(hù)層墊塊一般每隔1m設(shè)置1塊，且應(yīng)與主筋固定牢固，嚴(yán)防松動(dòng)或位移；澆筑砼高度應(yīng)控制在2m左右，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)串筒或設(shè)低于2m的澆筑孔等；砼入模后，必須認(rèn)真振搗；振搗要點(diǎn)是：上下垂直，布點(diǎn)均勻，層層搭扣；嚴(yán)防碰撞鋼筋，以免鋼筋位移而破壞保護(hù)層。水泥地面空鼓 原因分析：墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結(jié)合；水泥砂漿鋪設(shè)時(shí)，墊層表面不澆水濕潤(rùn)或澆水不足，過(guò)早干燥。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過(guò)快，面層粘結(jié)不牢；基層過(guò)于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；管道溝上表面和門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，也會(huì)造成面層開(kāi)裂、空鼓。預(yù)防措施：面層鋪設(shè)前，必須認(rèn)真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；墊層（或基層）表面過(guò)于光滑應(yīng)鑿毛，門(mén)口處墊層或基層凹凸過(guò)大，應(yīng)鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設(shè)厚薄一致；面層施工前一天，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，面層施工時(shí)要認(rèn)真涂刷水泥漿，并嚴(yán)格做大隨刷隨鋪設(shè)面層水泥砂漿。磨石地面空鼓原因分析：墊層(或基層)表面清理不干凈,過(guò)于干燥或澆水濕潤(rùn)不夠,水泥漿結(jié)合層涂刷不均勻或清刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng),風(fēng)干結(jié)硬,造成面層與墊層粘結(jié)不牢固。墊層(或基層)內(nèi)有積水,鋪設(shè)面層時(shí)從中間向分格條方向攤鋪,造成分格條兩邊與十字交叉處水泥石子漿水比突然增大,影響面層與基層的粘結(jié)。預(yù)防措施：水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈。鋪設(shè)前,墊層(或基層)要充分澆水濕潤(rùn)涂刷水泥漿,并做到隨刷隨鋪設(shè)水磨石拌合料；分格條框的積水要清除,鋪設(shè)面層拌合料應(yīng)從分格條向中間鋪設(shè)。板塊地面空鼓原因分析：基層表面清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，涂刷水泥漿結(jié)合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水泥漿風(fēng)干結(jié)硬，不起粘結(jié)作用，造成板塊空鼓；板塊面層鋪設(shè)前，背面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤(rùn)，直接干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結(jié)硬化，降低了砂漿的強(qiáng)度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結(jié)；鋪設(shè)砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水過(guò)多或砂漿不振動(dòng)，不平整，易造成板塊空鼓。預(yù)防措施：基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤(rùn)不得有積水，一保證墊層與基層結(jié)合良好?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤(rùn)，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：21：3（水泥：砂），砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過(guò)篩篩去有機(jī)雜物，水泥塌落度以24為宜。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（）。試鋪位置上的板塊對(duì)好縱橫縫后，用皮錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振搗密實(shí)，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，先將板塊移開(kāi)，抹一層水灰比為1：2的水泥砂漿，再用板塊放回原位，然后用橡皮錘輕輕敲擊，隨即用水平尺找平。板塊面層拱起原因分析：板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓；板塊面層鋪設(shè)時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無(wú)法自由伸縮，只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開(kāi)裂；某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。預(yù)防措施：板塊面層鋪設(shè)前，把基層表面鑿毛并清理干凈，鋪貼時(shí)，滿刷一道108膠的素水泥，且要隨鋪隨刷膠漿；在鋪貼時(shí)，用1：2水泥砂漿作結(jié)合層，并要求飽滿。塊與塊之間按規(guī)范要求留設(shè)縫隙。在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟車把板縫內(nèi)的水泥砂漿清楚，并將塊料表面擦洗干凈；待養(yǎng)護(hù)3天（冬季7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把拖一遍，使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦干凈；施工時(shí)尚應(yīng)采取如下措施：靠墻邊、柱邊的部位均應(yīng)留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼干后使用；常溫施工時(shí)，板塊表面鋪貼后5天內(nèi)禁止在上面行走或堆物。外墻抹灰空鼓、開(kāi)裂原因分析：隔墻或填充強(qiáng)在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動(dòng)抹灰層出現(xiàn)裂縫；基層處理不當(dāng)或未清理干凈；基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；原材料質(zhì)量不好；砂漿配置不好，使用不當(dāng)；水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。預(yù)防措施：墻體與砼交接處應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺漏拉結(jié)鋼筋時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)部門(mén)研究加強(qiáng)措施；砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應(yīng)在抹灰前清理干凈。在光滑的砼表面抹灰時(shí)，其表面應(yīng)用截面處理劑或鑿毛處理，當(dāng)抹水泥砂漿時(shí)，應(yīng)用斬斧密斬。當(dāng)抹黃砂石灰砂漿時(shí)，可星點(diǎn)斬毛，即斬痕間距30m左右，痕深35mm。對(duì)凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進(jìn)行澆水二遍即可，對(duì)氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況酌情掌握；水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。嚴(yán)禁使用強(qiáng)度及安定性不合格的水泥，細(xì)砂和特細(xì)砂以及凍過(guò)的石灰膏；嚴(yán)格控制砂漿配合比。抹灰砂漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂漿保水性能差時(shí)，可摻入石灰膏、粉煤灰或塑化劑等調(diào)整好配合比，以改善其保水性。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm，中層抹灰砂漿為78cm，面層抹灰砂漿為10cm。當(dāng)抹灰基層不平整時(shí)，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在710mm。水泥砂漿、混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進(jìn)行，石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后，再抹后一層。若幾層連續(xù)涂抹，應(yīng)濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮綠過(guò)大而空鼓、裂縫；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿或混合砂漿上；預(yù)防女兒墻根部以及樓兩端的頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應(yīng)在開(kāi)工前會(huì)審圖紙時(shí)研究如何加強(qiáng)砌體構(gòu)造措施；預(yù)防雙陽(yáng)臺(tái)分隔處的欄板豎向裂縫可采取預(yù)留兩條豎向分隔條，縫內(nèi)嵌填耐候膠。1墻面抹灰空鼓、裂縫原因分析：基層沒(méi)有處理好，清掃不干凈，沒(méi)按不同基層情況澆水；墻面不平，偏差較大，一次找平過(guò)厚；砂漿和易性、保水性較差，預(yù)防措施：硬化收縮大，粘結(jié)強(qiáng)度低；各層抹灰層砂漿配合比強(qiáng)度相差大；操作不當(dāng)，沒(méi)有分層抹灰；施工過(guò)人洞處接搓開(kāi)裂；電氣線路暗敷管埋設(shè)過(guò)淺且未做固定，嵌填砂漿一次與磚墻抹平，導(dǎo)致埋線開(kāi)裂?；鶎犹饣?，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；抹灰前對(duì)凹凸不平的強(qiáng)面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實(shí)找平；基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；基層抹灰前要先澆水濕潤(rùn)，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；砂漿和易性、保水性差時(shí)，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；加氣砼基層面抹灰，砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)過(guò)高；水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；應(yīng)分層抹灰，層間間隔時(shí)間同外墻抹灰；不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100150mm；1過(guò)人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；1電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面1015mm，暗管要做好固定，不得松動(dòng)，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。大面積抹灰前應(yīng)檢查是否存在空鼓，否則不得進(jìn)行下一道工序的施工。1外飾面涂料起鼓、起皮、脫落原因分析：基層強(qiáng)度低，潮濕或有空鼓、氣殼、開(kāi)裂；基層表面有油污、粉塵；基層表面太光滑，膩?zhàn)訌?qiáng)度低且未用防水膩?zhàn)?，粘結(jié)不牢，使涂膜起皮脫落；預(yù)防措施：凡外墻刷涂料的工程，在抹灰交底時(shí)應(yīng)按抹清水水泥面的要求要求交底；墻面及基層的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合要求，及時(shí)將抹灰層的空鼓、氣殼、開(kāi)裂修補(bǔ)平整；基層要光潔、平整，不得有油污、浮灰等，同時(shí)基層應(yīng)干燥，含水率不得大于10%或按材質(zhì)對(duì)基層含水率的要求控制；基層表面的小孔洞、麻面等缺陷的修補(bǔ)采用環(huán)保型膠加適量的水調(diào)成的防水膩?zhàn)优?，理成毛面紋路。1墻體與木門(mén)窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析：基層處理不當(dāng)；操作違規(guī)，預(yù)埋木磚（件）位置不當(dāng)，數(shù)量不足，造成門(mén)窗安裝不牢固松動(dòng)，擠動(dòng)抹灰層脫落；砂漿品種選擇不當(dāng)；護(hù)角抹灰太緊挨門(mén)框，當(dāng)門(mén)框稍有變形，擠壓護(hù)角灰造成空鼓、開(kāi)裂。預(yù)防措施：不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長(zhǎng)度100150mm；后塞口門(mén)洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；加氣砼砌塊墻與門(mén)窗框框聯(lián)結(jié)時(shí)，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時(shí)砌入，每側(cè)不少于3塊；固定后塞口木門(mén)框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；門(mén)窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤(rùn)，縫隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太?。蛔o(hù)角抹灰寬度不宜過(guò)寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門(mén)框。1木門(mén)扇框變形扭曲原因分析：木門(mén)扇框產(chǎn)生變形和翹曲的原因是制作時(shí)所用木材的含水率超過(guò)規(guī)定含水率值，制作后因干縮產(chǎn)生變形，導(dǎo)致開(kāi)啟不靈或關(guān)上后拉不開(kāi)，影響使用，甚至無(wú)法使用；木門(mén)扇框制作加工時(shí)不太注意木材的紋理，推刨進(jìn)不操作要領(lǐng)，刨光時(shí)未用凈刨，導(dǎo)致粗糙；木門(mén)扇串角，相應(yīng)的對(duì)角線不相等，造成變挺和冒頭不能相互垂直；裁口、起線不順直，榫接不嚴(yán)密，膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；框與墻體的結(jié)合棉紗涂刷的防腐涂料膜不均勻；預(yù)防措施：制作木門(mén)扇框時(shí)選用木料的樹(shù)種、材質(zhì)必須符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不應(yīng)大于12%，且不應(yīng)大于當(dāng)?shù)氐钠胶夂?，?yán)格控制木材的應(yīng)力變化，加強(qiáng)對(duì)窯干末期的終了處理，消除殘余應(yīng)力，防止受木材內(nèi)部應(yīng)力作用造成木制構(gòu)件的變形翹曲；木門(mén)扇的制作應(yīng)注意下料的斷面尺寸和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求，選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨。制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁戧搓推刨，并應(yīng)先用粗刨刨平后用細(xì)刨凈光，多次成活。成品表面應(yīng)光滑平順、潔凈，我戧搓、刨痕、毛刺、錘印和卻棱角掉角；扇框應(yīng)嚴(yán)防串角。制作時(shí)下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固，并注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞；木門(mén)扇框應(yīng)用防腐、防蟲(chóng)劑出來(lái)后方可使用?？蚺c墻體的結(jié)合面應(yīng)涂刷防腐涂料。1門(mén)窗開(kāi)關(guān)不靈、自行開(kāi)關(guān) 原因分析：門(mén)窗上下兩副合頁(yè)的軸不在一個(gè)垂直線上，致使門(mén)窗開(kāi)關(guān)費(fèi)力；安合頁(yè)的一邊門(mén)框立挺不垂直，往開(kāi)啟方向傾斜，扇扇就自動(dòng)打開(kāi)，往關(guān)閉方向傾斜，扇就自動(dòng)關(guān)閉；合頁(yè)進(jìn)框較多，扇和梗發(fā)生碰撞，門(mén)窗關(guān)時(shí)就被頂回來(lái)了；有時(shí)螺絲帽大，不能全部擰進(jìn)螺絲窩內(nèi)，或傾斜在螺絲窩內(nèi)也易發(fā)生此種現(xiàn)象。預(yù)防措施：驗(yàn)扇前應(yīng)檢查框的立挺是夠垂直，如有偏差，待休整后再安裝；安裝合頁(yè)，應(yīng)保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致；上下合頁(yè)的軸保持在一個(gè)垂直線上；選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內(nèi)。1鋁合金門(mén)窗滲漏原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門(mén)窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；組合門(mén)窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無(wú)密封措施；外露的連接螺絲未做密封處理；窗下孔未開(kāi)設(shè)排水孔，或