【正文】 水平灰縫不飽滿磚與砂漿粘結力低，使得砌體強度低，整體性差，抗震能力削弱。預防措施：（1）鋼筋加工時彎鉤按抗震要求彎至1350，箍筋制作時，劃出各段尺寸，保證平直長度；（2）箍筋與受拉鋼筋綁扎時注意彎鉤在每根的架立筋上相互錯開；（3）綁扎受拉鋼筋時，其箍筋間距不大于5d且不大于100mm；（4）樓房上下構造柱箍筋加密數量不足，未按1/4層高或600mm范圍內增加箍筋數量。預防措施：鋼筋間距符合設計要求，保證上下部之筋的正確位置，上部負彎矩鋼筋下設撐筋，每平方米不少于3個，澆筑砼時設操作平臺，不踩踏鋼筋，防止鋼筋移位下降，減小有效高度。屋面、樓板滲漏出現屋面、樓板滲漏的部位，大部分在洞口邊、管周、斷面變化的部位。目前施工圖采用的是平面整體標注法標注，設計應加大設計深度，斜板邊界部位，如屋面變坡處、老虎窗與屋面交接處，雖然不是工程結構的重要部位，但卻關系到重要使用功能，設計應有上述部位的詳細施工大樣圖 ⑵ 加強防滲措施。模型板采用雙面支模灌筑混凝土斜板，并將模板支撐牢固，以防走模。有的上人口一側設在屋面女兒墻邊，無形之中增加施工難度。措施建議水落口周邊的防水層要在混凝土結構層，且管周半徑300～500mm以及變形縫附近200mm的范圍內不要鋪設保溫層。現場澆注混凝土裂縫的預防措施：(1)嚴格按圖施工，加強旁站管理，保證鋼筋的有效高度?；炷劣蒙皯捎弥写稚埃缟傲＿^細，砂的含泥量超過標準，不僅會降低強度，也會使混凝土產生裂縫，這是因為泥的膨脹性大于水泥膨脹性的緣故。若這一過程持續(xù)時間過長，微裂縫就會進一步擴展，進而形成通縫。磚縫厚薄不均，多數組砌前，沒有進行施工組織設計，未立皮數桿，砌到哪算到哪，以致部分填充墻墻體上方出現平磚、半磚、甚至有的還出現碎磚。所以，很容易出現收縮（下降）偏大、砂漿與砌體離析的現象。根據砂漿失水情況,應適當加以養(yǎng)護。鋪磚時采用的砂漿為干硬性水泥砂漿(以手捏成團,落地即散為宜,隨拌隨鋪)。為保證搭接尺寸,一般在己鋪卷材上彈出搭接寬度粉線作為標準。干鋪卷材的兩側20mm處應用油膏粘結。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即可。預防措施：選用螺母與螺桿配合好的，對螺母與螺桿配合較松的不宜使用，如使用設雙螺母；盡量使用錐型插片式螺桿；加強對大模板加固情況的檢查，防止漏螺栓或未將螺栓上緊現象發(fā)生；板與板、板與角模連接處設計的螺栓孔應將螺栓全部上齊、擰緊；對于截面≧1200的柱應設對拉螺桿。預防措施：面層鋪設前，必須認真清理墊層（或基層）表面的浮灰、垃圾；墊層（或基層）表面過于光滑應鑿毛，門口處墊層或基層凹凸過大，應鑿毛處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致；面層施工前一天，應對基層進行澆水濕潤，面層施工時要認真涂刷水泥漿，并嚴格做大隨刷隨鋪設面層水泥砂漿。干硬水泥砂漿虛鋪厚度眼控制好（）。預防措施：墻體與砼交接處應嚴格按照圖紙和規(guī)范要求預埋拉結鋼筋，發(fā)現遺漏拉結鋼筋時應與設計部門研究加強措施；砼表面的油污、油漆、隔離劑等，均應在抹灰前清理干凈。水泥砂漿、混合砂漿應待前一層抹灰凝固后，再抹后一層，一般宜隔夜進行，石灰砂漿應待前一層發(fā)白后，再抹后一層。1木門扇框變形扭曲原因分析：木門扇框產生變形和翹曲的原因是制作時所用木材的含水率超過規(guī)定含水率值，制作后因干縮產生變形，導致開啟不靈或關上后拉不開，影響使用，甚至無法使用；木門扇框制作加工時不太注意木材的紋理，推刨進不操作要領，刨光時未用凈刨，導致粗糙；木門扇串角，相應的對角線不相等，造成變挺和冒頭不能相互垂直；裁口、起線不順直，榫接不嚴密，膠合材料不耐水，受潮后脫膠和翹曲；框與墻體的結合棉紗涂刷的防腐涂料膜不均勻；預防措施：制作木門扇框時選用木料的樹種、材質必須符合規(guī)范中的規(guī)定，其木材的含水率不應大于12%，且不應大于當地的平衡含水率，嚴格控制木材的應力變化，加強對窯干末期的終了處理，消除殘余應力，防止受木材內部應力作用造成木制構件的變形翹曲；木門扇的制作應注意下料的斷面尺寸和長度符合設計要求，選材使要是木材紋理適合于從端頭向中間推刨。預防措施：驗扇前應檢查框的立挺是夠垂直，如有偏差，待休整后再安裝；安裝合頁，應保證合頁的進出、深淺一致；上下合頁的軸保持在一個垂直線上；選用五金要配套，螺絲帽要平臥到螺絲窩內。1墻體與木門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析：基層處理不當；操作違規(guī)，預埋木磚（件）位置不當，數量不足，造成門窗安裝不牢固松動，擠動抹灰層脫落；砂漿品種選擇不當；護角抹灰太緊挨門框，當門框稍有變形，擠壓護角灰造成空鼓、開裂。常用抹灰砂漿塌落度控制如下：底層抹灰砂漿為1012cm，中層抹灰砂漿為78cm，面層抹灰砂漿為10cm。在鋪貼完，水泥砂漿初凝后，用鏟車把板縫內的水泥砂漿清楚，并將塊料表面擦洗干凈；待養(yǎng)護3天（冬季7天）后，用水泥干粉填滿縫隙，再用濕拖把拖一遍，使縫隙表面水泥干粉邊層一層水泥砂漿，第二天再把板塊表面濕布擦干凈；施工時尚應采取如下措施：靠墻邊、柱邊的部位均應留5mm縫隙，此縫隙可用踢腳線掩蓋，不影響使用和美觀；地面磚鋪貼前，提前浸水，待表面涼干后使用；常溫施工時，板塊表面鋪貼后5天內禁止在上面行走或堆物。預防措施：基層表面必須清掃干凈，并澆水濕潤不得有積水，一保證墊層與基層結合良好。水泥地面空鼓 原因分析：墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、垃圾或其他污物，影響與地面的結合；水泥砂漿鋪設時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，過早干燥。預防措施：對墻、柱豎向鋼筋采用定型鋼筋卡定位，上口對稱設置墊塊；施工方案中預先考慮豎向鋼筋受砼側壓作用，可能造成的豎向鋼筋偏位的部位采取胛骨措施；砼澆筑后，立即按基線檢查、校正、固定，防止偏位，特別對柱中大直徑鋼筋，更應嚴格檢查，發(fā)現問題，及時糾正。卷材起鼓 防治措施: ①、直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣法治理。用蓋縫條補縫,能適應屋面基層伸縮變形,避免防水層被拉裂。②要保證卷材搭接寬度和粘結力。地面磚拼縫不平,縫子不勻,空鼓現象為了解決此類問題,應先在墻體周邊彈水平控制線,高出地面50cm,以便控制地面磚的平整度。嚴格按要求分層施工,分層厚度不能過大。經查看，采用加氣砌體的占大多數。～，一次性組砌到梁底。在正常的濕度環(huán)境中，混凝土收縮所產生的裂縫十分微小，而且這些裂縫隨濕度變化處于產生、愈合的反復過程，因而裂縫不會進一步擴展。⑶加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求，并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。二、混凝土裂縫混凝土在施工過程中由于板筋位置不當引起、溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。屋面鋪設保溫層后，水落口管周及變形縫出現滲水的現象增加。（二）、平屋面及樓層滲漏原因分析及預防措施平屋面局部滲水除存在與現澆鋼筋混凝土斜屋面滲漏相同原因并采取相關措施預防外，還存在以下問題：⑴不上人屋面的上人口邊滲水。⑶ 保證鋼筋混凝土屋面板的施工質量。以上時，如仍采用板底支模法灌筑，則容易造成施工質量事故，如局部板厚不滿足設計要求，致使結構出現裂縫；鋼筋配置不到位，負筋很容易被踩低，無法和混凝土一起抵擋彎矩而使板產生裂縫；混凝土振搗不密實，也是屋面滲漏的隱患。在女兒墻處做園弧，內排水管周邊50cm增加排水坡度，防水卷材在女兒墻處做附加層，防水層上翻到砌體預留的凹槽內釘牢，用砂漿封堵，上翻高度不得低于250mm；（5）天溝積水及落水口滲漏通病。預防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負變矩鋼筋部；（2）樓梯段施工縫應垂直于梯段，縫處設封頭板，板內留鋼筋槽，保證施工縫垂直；（3）澆新砼前應對施工縫清理，并用水濕潤鋪一層同砼內成分相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。預防措施：（1）構造柱馬牙槎留置先退后進，采用4皮退4皮進，每8皮放拉結鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴格控制留槎數量轉角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴禁留陰槎；（3）施工前進行技術交底，抗震設防地區(qū)拉結筋埋入墻內不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。其水化反應及其產物與C3A很相似。yH2O+(2x)Ca(OH)2所形成的水化硅酸鈣在C/S和形貌方面與C3S水化生成的都無大區(qū)別，故也稱為CSH凝膠。分述如下：①硅酸三鈣水化硅酸三鈣在常溫下的水化反應生成水化硅酸鈣(CSH凝膠)和氫氧化鈣。屬于工程簽證的由現場施工人員簽發(fā)，所發(fā)生費用按發(fā)生原因處理。不適合以簽證形式出現的如議價項目、材料價格等，應在合同中約定而合同中沒約定的，應由有關管理人員以補充協(xié)議的形式約定。但在提交洽商時應注意以下原則：①改了后施工方便了嗎？②增加的造價是不是建設單位能接受的？③為了辦理結算時免除不必要的麻煩，盡可能以工程變更形式替代材料代用單、與設計沾邊兒的可辦簽證可辦變更的一些引起造價增減的結算依據。工程簽證的涵義及內容施工過程中的工程簽證，主要是指施工企業(yè)就施工圖紙、設計變更所確定的工程內容以外，施工圖預算或預算定額取費中未含有而施工中又實際發(fā)生費用的施工內容所辦理的簽證，如由于施工條件的變化或無法遇見的情況所引起工程量的變化。糾正設計錯誤以及滿足現場條件變化而進行的設計修改工作。1吊裝柱前，應將基礎縱橫中心軸線彈在基礎上，柱子的四側也將中心線彈出且標好號，吊裝時對號入座，同時用兩臺經緯儀檢查基礎垂直度，用斜鐵及風繩找正。（即HJ2）制作時將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊（主要是考慮塔吊的承吊能力），待就位安裝后再拼裝成形。工業(yè)廠房施工的難點在于設備基礎的施工，由于安裝設備的要求，相對尺寸和標高要求十分嚴格。邊柱不在軸線上，是要偏500的，原因是讓出抗風柱不在屋架的正下方一般柱預制是三榀疊放的，原因是省去了地胎膜的支出，四榀行不行？那不地胎膜的支出攤銷的更小了嗎？答案是：如果疊放四榀，一般預制柱小面尺寸是400~500，疊放四榀多高？是將近2米，澆注混凝土時不方便，需要搭設架子。讓周圍的人認同你，必要時可以倚小賣小。在現場呆時間長了，就可以哪些地方是關鍵，重要的是提前預控，既成事實后拿著儀器挑毛病是項目經理和操作工人最反感的。想提高的話，你應該多看看工人的操作，看看有哪些沒按書上的去做，對質量有什么不好的影響，自己一定要記下來做個總結。再說材料計劃，不管預算員是否提了，作為技術員你必須自己動手再算一遍，你算實際用量，不要看預算定額的含量，定額是綜合各種工程類別編制的，有些定額子目中的含量實際施工用不了，有些反而不夠，比如瓷磚大理石，設計已經給定尺寸規(guī)格，你可以實際排一下包括需要切磚的半塊磚的數量，只要你用心了，你就可以把數量提的很準確。另外，兩點高差較大時，一般量斜距、測兩點高差用勾股弦定理計算求的通常誤差小的多。象99%的施工企業(yè)一樣經歷了低谷，由于國營老企業(yè)共同的包袱重、體制老化等原因，幾近宣告破產，近幾年通過改制又逐步向好的趨勢發(fā)展。B、墻、柱拉鉤的加工尺寸準確。其中各工種交叉作業(yè)，施工人員行走頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網的鋼筋支撐設置間距過大，甚至不設(僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐)。然而當鋼筋混凝土構件的受拉鋼筋越靠近鋼筋混凝土構件的邊緣時：鋼筋混凝土構件中鋼筋的主要成分鐵在常溫下很容易被氧化，尤其在高溫或潮濕的環(huán)境中。管道坡度不合要求，甚至局部倒坡，管道接口零件使用不當，如用T型三通，而不是用Y型三通，造成管道局部阻力過大，管網未進行閉水試驗就交付使用等。灑水養(yǎng)護的時間過早或過遲，或養(yǎng)護天數不夠等(四)抹灰空鼓、裂縫抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是:基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底灰未干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大。油層太厚、涂刷不均勻；局部構造(如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位)不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內?？v向裂縫對承載力的影響遠比橫向裂縫小，一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補。抽管時間以手指壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時應平穩(wěn)緩慢。也會引起沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。(4)混凝土澆筑后，應及早進行灑水養(yǎng)護；大面積混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。干縮裂縫產生的原因是:干縮裂縫產生的原因是:(1)混凝土成型后，養(yǎng)護不良，受到風吹日曬，表面水分蒸發(fā)快，體積收縮大；而內部濕度變化很小，收縮也不，因而表面收縮變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂；或者構件水分蒸發(fā)，產生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫。要消除質量通病，是完全可以辦到的。應采取嚴格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標高線供找坡，落水標高應比天溝標高低20~30mm，用瀝青膠封嚴，增設附加層，最后進行淋水試驗，確保不滲漏。 現澆樓板裂縫板上部靠墻處產生裂縫，影響結構。鋼筋工程 箍筋綁扎錯誤箍筋未按抗震設防要求制作彎鉤未達到1350，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構造柱箍筋加密數量不足。第一篇：常見建筑工程質量通病及預防措施在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現很多質量通病。預防措施：（1）構造柱馬牙槎留置先退后進，采用4皮退4皮進，每8皮放拉結鋼筋，砌筑前事先按使用部位，分別加工鋼筋堆放在操作層附近；（2）嚴格控制留槎數量轉角及縱橫墻交叉處不留直槎，非承墻嚴禁留陰槎；（3）施工前進行技術交底，抗震設防地區(qū)拉結筋埋入墻內不少于1 000mm，平磚及240墻不少于2根，每8皮墻放置。預防措施：（1）按規(guī)范規(guī)定，施工縫宜留在受剪力較小且便于施工的部位，一般留在梯段1/3處，負變矩鋼筋部；（2