【正文】 于第2個原因，建議樓面雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負彎矩短筋)必須設(shè)置卡槽式混凝土墊塊，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米(即每平方米不得少于2只)，特別是對于Ф8一類細小鋼筋，卡槽式混凝土墊塊的間距應(yīng)控制在 600毫米以內(nèi)(即每平方米不得少于3只)，才能取得較良好的效果。D、安排足夠數(shù)量的鋼筋工(一般應(yīng)不少于34人或以上)，在砼澆筑前及澆筑中及時進行整修。C、墻、柱水平筋或箍筋的加工尺寸準(zhǔn)確?？戳嗽S多朋友的帖子，感覺論壇里年輕人多，可能有人要問了：你在倚老賣老吧，你有多大？我沒有多大，但我在施工單位呆了十五年，有些朋友干建筑這行剛兩三年，所談的施工經(jīng)驗實在不敢茍同。好了。問我技術(shù)員在工地該干些啥時，我告訴他：放線、提材料計劃、寫技術(shù)交底、進場原材料取樣送檢、現(xiàn)場質(zhì)量檢查、隱蔽資料的填寫、鋼筋下料單的審核、模板尺寸標(biāo)高的檢查等等，但一開始只要跟著工長完成工長交辦的任務(wù)就行了。記住學(xué)測量時老師講的幾個要點：先整體、后碎部；常復(fù)核，前一步工作沒做復(fù)查下一步工作不能進行；測量步步要經(jīng)過檢核。還有一句話是工地上流傳的，雖然不完全對，但可以算是搞測量人自我保護的法寶：“三角要小、線要粗”，意思是給完標(biāo)高描紅三角時不要描的太大，彈墨線時墨線要粗一點。這樣施工時你到現(xiàn)場檢查時就會胸有成竹，就可以一下發(fā)現(xiàn)問題。我的經(jīng)驗是對施工工藝、施工步驟不清楚時還是多抄些規(guī)范要求，可以讓別人說你的交底是死搬硬套，指導(dǎo)不了具體施工，但總比讓別人看了說你不懂、說你講外行話要強。進場原材料取樣送檢在一些正規(guī)的單位是取樣見證人、材料員會同監(jiān)理共同完成的，作為技術(shù)員也應(yīng)該參與，在學(xué)校學(xué)習(xí)的東西和自己翻看規(guī)范、規(guī)程死記硬背的知識遠不如實際經(jīng)歷過的記得牢，比如鋼筋機械性能試驗試件的選取，不能圖簡單從鋼筋端頭截取，一般要截去1米左右后再取樣，是因為要消除鋼筋生產(chǎn)熱軋時對端頭的影響，要注意現(xiàn)場取樣復(fù)檢的宗旨是隨機取樣，使每組試件能真正有普遍性，代表性。水泥取樣一定要按規(guī)范要求從任意10袋中各取一點混合后送檢。你辛苦了半天，把檢查結(jié)果匯報給主管領(lǐng)導(dǎo)和項目經(jīng)理時，往往是沒有好臉色的，客氣一點哼一聲說知道了，不客氣馬上給你噎個半死：“原來你干啥去了？”隱蔽資料的填寫、包括施工日記寫寫劃劃的事，那就是你秀才份內(nèi)的事，不要跟某某說這該誰來做、那不應(yīng)該是技術(shù)員的事，要把每天別人休息、喝酒時你還得寫一天來的進度、機械運轉(zhuǎn)情況、人員安排情況等等當(dāng)作是一次免費學(xué)習(xí)的機會。有句話我常給下邊人講：不要急于出成績，埋下頭來干工作。干技術(shù)員的階段是搞施工打基礎(chǔ)的階段。你可以想想，不說你酒后說一些過頭的話（其實是廢話），你臉紅脖子粗指手劃腳，即使你說對了別人也會說你是酒話。柱子要注意預(yù)埋件，一般廠房柱子埋件有：柱間支撐埋件、牛腿面上的埋件、吊車梁連接刀板埋件、及吊車梁走道板埋件等等。注意，第一次振搗砼時不得碰動楔子，避免影響柱的垂直度。一般控制原則是：凸出部分的尺寸寧小勿大，凹的地方寧大勿小，平面標(biāo)高特別是埋件頂標(biāo)高寧低勿高。節(jié)點尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。每榀HJ2出胎翻身（或吊裝就位時）均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100100的木方，且必須保證四個吊點?！半娊鉄煔鈨艋厥铡盨G03164T117圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“H”梁時僅在一端斷開且下料時仍按整根不斷時下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運輸；其它的按圖施工。1安裝框架梁之前先將其柱間支撐安裝完畢，框架梁從下向上順序安裝。這就是現(xiàn)場的矛盾所在：循規(guī)蹈矩的編寫施工交底，其實是花架子，中看不中用；實實在在搞的交底，又過不了交工的關(guān)。一般包括由原設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單和由施工單位征得由原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更聯(lián)絡(luò)單兩種。這類設(shè)計變更應(yīng)注明工程項目、位置、變更的原因、做法、規(guī)格和數(shù)量，以及變更后的施工圖，經(jīng) 方簽字確認(rèn)后即為設(shè)計變更。由于建設(shè)單位原因，未按合同規(guī)定的時間和要求提供材料、場地、設(shè)備資料等造成施工企業(yè)的停工、窩工損失。對于大檢修工程、零星維修項目大都沒有正規(guī)的施工圖紙，往往在檢修前由施工企業(yè)提出一套檢修方案，檢修完畢后辦理工程簽證，然后依據(jù)工程簽證辦理工程結(jié)算。呵呵，太難了！一般設(shè)計變更的原因有：①若由于設(shè)計部門的錯誤或缺陷造成的。辦理工程簽證的注意事項及時辦理現(xiàn)場簽證。加強設(shè)計變更和工程簽證管理的措施建立完善的管理制度。嚴(yán)格區(qū)分設(shè)計變更和工程簽證。提高責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，嚴(yán)把設(shè)計變更和工程簽證關(guān)。跟蹤模式,常用于跟蹤移動目標(biāo)或放樣時連續(xù)測距,最小顯示一般為1cm,。3CaO2CaO但CH生成量比C3S的少，結(jié)晶卻粗大些。若石膏在C3A完全水化前耗盡，則鈣礬石與C3A作用轉(zhuǎn)化為單硫型水化硫鋁酸鈣(AFm)。第二篇：常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施常見建筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施在建筑工程施工中，因工序多、周期長，多為手工操作，會出現(xiàn)很多質(zhì)量通病。預(yù)防措施：（1）砌筑時采用一順一丁，承重墻底部、頂部采用丁磚砌筑；（2）斷磚、碎磚應(yīng)分散使用在受力較少的砌體中,寬度小于1m的墻應(yīng)用整磚砌筑；（3）留槎。鋼筋工程 箍筋綁扎錯誤箍筋未按抗震設(shè)防要求制作彎鉤未達到135度，平直長度不足10d，綁扎搭接處箍筋未加密，板上下構(gòu)造柱箍筋加密數(shù)量不足。 廁所間、廚房間現(xiàn)澆板預(yù)留洞處鋼筋割斷廁所、廚房現(xiàn)澆板樓面立管多，預(yù)留管道洞口四周鋼筋切斷后不加固，使現(xiàn)澆板承載能力降低。 現(xiàn)澆樓板裂縫板上部靠墻處產(chǎn)生裂縫，影響結(jié)構(gòu)。衛(wèi)生間、屋面滲漏預(yù)防措施：（1）衛(wèi)生間澆筑現(xiàn)澆板時，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求。應(yīng)采取嚴(yán)格按屋頂平面圖施工，在女兒墻四周彈標(biāo)高線供找坡，落水標(biāo)高應(yīng)比天溝標(biāo)高低20~30mm，用瀝青膠封嚴(yán)，增設(shè)附加層，最后進行淋水試驗，確保不滲漏。⑶施工縫位置留設(shè)不當(dāng) 如將施工縫位置留設(shè)在屋面變坡處、屋面與屋面的交接處，這些都是結(jié)構(gòu)應(yīng)力轉(zhuǎn)換的部位，容易產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致屋面滲漏。預(yù)防措施⑴ 加大設(shè)計深度。泛水以及斷面變化部位的銳角都要做成圓弧，減少板的連接應(yīng)力，便于卷材鋪貼。一是提高模板質(zhì)量。⑷做好混凝土施工技術(shù)管理工作。主要是位置設(shè)置不當(dāng)。主要原因是設(shè)計不合理，管周與排風(fēng)道的間距不足100mm，給排風(fēng)道、管周的砌體防護和放水層施工增加難度。由于設(shè)計及有關(guān)施工要求不明確，從現(xiàn)場抽檢的情況看，大部分出水口底部留在保溫層上方，造成管周積水，是滲水的主要原因。二是業(yè)主裝修時重新鋪設(shè)衛(wèi)生間內(nèi)的、排水管道的位置和方向，破壞了原有的防水層，或改造后管道接頭滲水等，因此引起的鄰里糾紛時有發(fā)生。這些裂縫雖屬非結(jié)構(gòu)受力因素所引起的，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，而且裂縫不僅會影響抗?jié)B效果，也易造成水分侵蝕鋼筋，影響使用耐久性。澆注完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護，這樣既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。特別市新區(qū)很多工程的混凝土工程，采用現(xiàn)場攪拌混凝土澆注，更要嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。而且在竣工驗收后半年左右的時間內(nèi)，容易發(fā)生板角裂縫現(xiàn)象。但當(dāng)混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80％時，混凝土內(nèi)部的自由水（非化學(xué)結(jié)合水）蒸發(fā)加速，從而加劇混凝土的收縮。填充墻裂縫 目前，框架結(jié)構(gòu)填充墻，設(shè)計使用的材料有多孔磚、空心磚、加氣混凝土砌塊等材料。措施建議：填充墻按要求應(yīng)分4段組織施工，即未搭架組砌第一段，搭架組砌第二段，待第二段施工后7～10天后施工第三段（填砌梁底的斜磚、頂磚），再粉刷前施工第四段（填塞梁底的縫隙）。出現(xiàn)較多的是在加氣混凝土砌塊組砌的填充墻上。主要原因是，多數(shù)施工單位不了解加氣砌體的特性，本身砌塊的強度較低，符合要求的強度僅有M3，,最低標(biāo)號的砂漿為M5，～，砌筑時采用的砂漿強度比較高，多數(shù)在M10以上，加上目前砌體組砌后，沒有養(yǎng)護的要求。內(nèi)、外墻抹灰空鼓、起殼、開裂主要原因是外墻抹灰與墻體粘接不牢造成,在施工中要注意以下幾點:對墻體表面進行清掃,掃去浮層,同時要提前三天濕水,確保墻體的濕水深度。分層過大,造成砂漿水分蒸發(fā)過程中產(chǎn)生收縮裂縫,且各層抹灰間不能跟得太緊,應(yīng)待前一層凝結(jié)后,方可再抹下一層。因此在施工過程中要嚴(yán)格按要求配色,保證前后配色一致,刮膩子應(yīng)分遍施工,不能一次成活,確保底層顏色一致,在涂刷過程中,要根據(jù)涂料的性質(zhì)進行滾涂,不能走得太快,太快容易造成覆蓋不均,太慢容易流墜,因此必須根據(jù)涂料的性質(zhì),選擇合適的涂刷速度,且速度要均勻。在鋪貼前應(yīng)選磚(主要是幾何尺寸、色澤)。鋪貼前應(yīng)清理地面磚的浮土雜物,并適當(dāng)浸潤,鋪砌砂漿前應(yīng)在基層刷素水泥漿結(jié)合層。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。治理方法: ①、用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,補縫時,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。②、用干鋪卷材做延伸層在裂縫處干鋪一層250~400mm寬的卷材條作延伸層。然后清理基層,熱灌膠泥至少高出屋面5mm以上。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一較細的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。③、直徑更大的鼓泡用割補法治理。大模板漲模原因分析：螺母與螺桿配合不佳，振搗時螺母外移；局部螺栓未上緊；截面較大的柱未設(shè)對拉螺栓。砼蜂窩、孔洞原因分析：模板表面不光滑；木模板在砼入模前沒有充分濕潤；鋼模脫模劑涂刷不均勻；縫不嚴(yán)，澆筑的砼跑漿；砼拌合物粗細骨料級配不當(dāng)，以及砼配合比失控，水灰比過大，造成砼離析；振搗不當(dāng)；澆筑高度超過規(guī)定預(yù)防措施：模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿塊等雜物；模板拼接要嚴(yán)密，木模板在澆筑砼前要充分濕潤；鋼模板應(yīng)用脫模劑涂刷均勻；鋼筋過密部位應(yīng)采用同強度等級細石砼分層澆筑，認(rèn)真振搗，確保成型后的砼表面光滑密實；拆模應(yīng)嚴(yán)格控制砼強度，嚴(yán)禁過早拆模。鋪設(shè)后，水泥砂漿中的水分很快別墊層吸收，造成砂漿水分散失過快，面層粘結(jié)不牢；基層過于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結(jié)，容易使面層空鼓；管道溝上表面和門口處磚層過高或磚層潮濕不夠，使面層砂漿過薄以及干燥過快，也會造成面層開裂、空鼓。預(yù)防措施：水泥石子漿鋪設(shè)前,應(yīng)認(rèn)真做好墊層(或基層)的清理工作,并沖洗干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)均勻涂刷純水泥漿，并做到隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿結(jié)合層；板塊面層在鋪設(shè)前，浸水濕潤，并將板背面浮灰雜物清掃干凈；結(jié)合層為干硬性水泥砂漿，配合比通常用1：21：3（水泥：砂），砂應(yīng)采用中粗砂，含泥量不大于3%，過篩篩去有機雜物，水泥塌落度以24為宜。板塊面層拱起原因分析：板塊面層與找平層粘結(jié)不牢固，經(jīng)過一段時間的脹縮、振動等引起空鼓；板塊面層鋪設(shè)時過于緊湊、密實，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕，冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層無法自由伸縮，只能往上部無約束方向拱起，從而因變形導(dǎo)致地面空鼓開裂；某些板塊面層表面密實，透氣性較低，使基層水分無法排除，由于蒸發(fā)引起膨脹而起拱。外墻抹灰空鼓、開裂原因分析：隔墻或填充強在與砼交接處未按圖紙和規(guī)范要求拉結(jié)鋼筋，沿交接處出現(xiàn)裂縫；后砌墻體出現(xiàn)裂縫帶動抹灰層出現(xiàn)裂縫；基層處理不當(dāng)或未清理干凈；基層澆水不足，抹灰砂漿脫水，影響粘結(jié)力；未按操作分遍抹灰，為圖快“一氣呵成”，造成每遍灰的收縮變形集中到面層，加大了幾倍的變形力量；原材料質(zhì)量不好；砂漿配置不好，使用不當(dāng)；水泥砂漿抹在石灰或混合砂漿上。對凹凸不平處應(yīng)事先剔平或用1：3水泥砂漿分層補平，當(dāng)抹灰厚度大于40mm時，應(yīng)采取技術(shù)措施在抹灰層中間加鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)加射釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必須放在超厚抹灰層中間；抹灰前墻面應(yīng)澆水，在常溫下一般隔夜進行澆水二遍即可，對氣候和操作環(huán)境變化大的，應(yīng)根據(jù)實際情況酌情掌握；水泥、砂、石灰、外加劑等原材料符合質(zhì)量要求。當(dāng)抹灰基層不平整時，中間抹灰應(yīng)分層抹平，每層抹灰厚度控制在710mm?；鶎犹饣?，應(yīng)用界面處理劑處理或1：1砂漿加環(huán)保型膠先薄薄刷一層；抹灰前對凹凸不平的強面必須剔鑿平整，凹處用1：3水泥砂漿分層填實找平；基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈；墻面腳手架孔和其他洞，應(yīng)在抹灰前填堵抹平；基層抹灰前要先澆水濕潤，磚基層應(yīng)澆水兩遍以上；砂漿和易性、保水性差時，可摻入適量的石灰膏或外加劑，調(diào)整襖配合比；加氣砼基層面抹灰，砂漿強度等級不應(yīng)過高；水泥砂漿、混合砂漿及石灰膏等不能前后交叉涂抹；應(yīng)分層抹灰，層間間隔時間同外墻抹灰；不同基層材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度100150mm；1過人洞處必須分層抹灰，且留在洞口的大面積灰接搓，寬度不小于50mm；1電氣線路暗縛管埋設(shè)深度必須保證管面離墻面1015mm，暗管要做好固定，不得松動，嵌填的砂漿用1：3水泥砂漿分遍嵌實，認(rèn)真養(yǎng)護。預(yù)防措施：不同材料交匯處宜鋪訂鋼絲網(wǎng)，每邊搭接長度100150mm；后塞口門洞每側(cè)墻體內(nèi)預(yù)埋預(yù)制塊不少于3塊，砼預(yù)制塊尺寸宜為標(biāo)準(zhǔn)磚2皮厚，預(yù)埋位置正確；加氣砼砌塊墻與門窗框框聯(lián)結(jié)時，宜采用砼預(yù)制塊，隨加氣砼塊同時砌入，每側(cè)不少于3塊；固定后塞口木門框應(yīng)采用連接鐵片，兩側(cè)用射釘固定在砼預(yù)制塊上；門窗框塞縫宜采用混合砂漿，塞縫前先澆水濕潤，縫隙過大時，應(yīng)分層多次填嵌，砂漿不宜太?。蛔o角抹灰寬度不宜過寬，50mm即可，避免水泥砂漿緊挨門框。制作時下料應(yīng)嚴(yán)格控制幾何尺寸，制作榫槽應(yīng)能嵌合嚴(yán)密、規(guī)方、膠楔牢固，并注意成品保護，嚴(yán)禁碰撞；木門扇框應(yīng)用防腐、防蟲劑出來后方可使用。1鋁合金門窗滲漏原因分析：鋁合金窗框直接埋入墻體，經(jīng)撞擊或溫度影響，鋁合金型材砂漿接觸界面產(chǎn)生裂縫，形成滲水通道；門窗框同墻體連接處內(nèi)外未注密封膠，或注膠不當(dāng)；組合門窗的組合桿件，未采用套插或搭接連接，且無密封措施；外露的連接螺絲未做密封處理；窗下孔未開設(shè)排水孔，或排水孔