【正文】 44 。 (12)操作人員一旦發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)功能方面的故障或嚴重問題，應立即停止作業(yè)并向安全員及設備主管人報告。 (10)在離開操作室之前，先將架橋機停機，然后切斷電源。 (8)每項動作開始前要求鳴鈴警告所有在場工作人員。 (6)定期檢查龍門吊、架橋機吊具，確認吊具和吊桿無裂紋，非正常磨損、損壞或缺少安全裝置等現(xiàn)象。 (4)定期檢查制 動器和限位開關，確認這些元件的正常功能。 (2)正常工作前，應先做空載運行，以檢查整機結構和起升，走行機構以及電氣。在不作業(yè)或雷雨天氣情況下及時斷電。 （ 7）不得隨意突然停止設備的正常運行， 對有權使用緊急停止按紐停止設備的操作人員，應進行必要的訓練。 （ 5）當設備行駛或起吊時，不得突然改變運動方向。 （ 3）不得將箱梁懸在空中而無人照看。 ： （ 1）不得在架橋機負載下穿行，停留和作業(yè)。 （ 3）不得使用該設備吊人或送人。 、 架梁作業(yè)安全操作各項要求 ： （ 1）不得起吊重量超過額定重量的負載。 （ 7）一切人員不準在起吊和運行的吊機下站立，不準利用吊鉤上下，吊裝作業(yè)區(qū)嚴禁非工作人員入內，參觀者應由熟悉現(xiàn)場的人員帶領。 （ 6）各崗位工作人員要堅守崗位，不準擅自離開崗位。 （ 4）作業(yè)人員，要系 上安全帶，不準穿拖鞋。勞動分工穩(wěn)定，不要在操作前臨時調換工種。在吊裝過程中，除現(xiàn)場指揮員外，任何人不得指揮操作。 41 （ 7）嚴禁用架橋機自身動力做使用說明規(guī)定之外的其他牽引動力。橋上及架橋機上應有消防設施。 （ 4）架梁作業(yè)中，向下傳遞和向上提升工具設備時，應加強監(jiān)督，建立呼應制度 。 （ 2）所有架梁人員進入工地時均應按規(guī)定佩戴安全防護用品。 應對措施： （ 1）明確各個操作人 員的責任，架橋機停機后應有專人進行停機狀態(tài)審查； （ 2）停機保養(yǎng)維護的計劃和人員配備。 應對措施：拆除前由專人嚴格進行準備工作的檢查統(tǒng)一調度，重點檢查臨時支撐或連接情況、天車的停放狀態(tài)是否符合要求，避 40 免機體失穩(wěn)的出現(xiàn)。 ： （ 1）運梁前是否確認路況可靠性； （ 2）裝梁是否穩(wěn)固； （ 3）是否有人監(jiān)控運梁過程中運梁車狀況和箱梁固定狀況的可靠性； 應對措施： （ 1）啟動前要檢查梁體的穩(wěn)固性； （ 2）檢查各個裝置的性能確信良好后方可啟動； （ 3）行走過程中要有專人監(jiān)控梁體的穩(wěn)固性、各個裝置的性能、路況的變化； （ 4）停機檢查，分析原因、找出問題、排除故 障。 運梁車安全施工措施：專人進行日常檢查，開動前檢查其有效性，不得帶傷運轉。 （ 3）對制動系統(tǒng)、鋼絲繩、卷筒、緊急停車、爬梯欄桿走臺螺栓、聲光報警器的裝置，要有專人進行日常檢查、維修、保養(yǎng)。 ： （ 1）更換安裝螺栓時必須嚴格查看，避免使用 非高強螺栓。 （ 2）提梁作業(yè)前，對作業(yè)人員、指揮和操作人員進行班前教育，并在作業(yè)中加強監(jiān)督，避免違章情況出現(xiàn)。 4）、建了專門的化糞池、垃圾池 和工業(yè)廢水處理池。 3）、施工廢水、生活廢水按有關要求進行處理。因此，特制定以下措施： 1）、開工前，組織全體職工認真學習《土地法》和《水資源保護法》等相關的法律、法規(guī)、政策，增強法制觀念，樹立節(jié)約意識。經常征求當?shù)丨h(huán)境部門及群眾對施工范圍內的環(huán)保工作意見，及時整改，避免和減小由于施工方法不當引起的對環(huán)境的污染和破壞。 10）配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場、運輸?shù)缆泛晚虐韬险窘洺⑺疂駶?，防止揚塵。 37 9）對距噪聲源較近的施工人員，除采取戴防護耳塞或頭盔等勞保措施外，還適當縮短其勞動時間。 7）制定嚴格的獎懲條例，各維修組管理人員和施工作業(yè)人員，責任明確，獎懲明確，使加強環(huán)境保護的有關措施得到有效的實施。 5）壓漿完畢應將現(xiàn)場收拾干凈，一次性排氣閥門或耐壓膠管等廢棄物由專人收集集中處理，做到“人走場清，工完料清”。 3）若因漿管爆裂而引發(fā)的漿液污染結構及其他物件，須立即沖刷清 理。 36 六、 環(huán)境保護措施 、環(huán)保措施 1）建立以項目書記為組長，由專職環(huán)境協(xié)調員和各作業(yè)工班負責人組成的環(huán)保管理組織機構，根據(jù)施工進度和施工特點，分工序制定相應的環(huán)境保護措施，加強施工管理，完善環(huán)境保護體制，層層強化環(huán)境保護意識，于施工全過程跟蹤、監(jiān)督檢查、監(jiān)控、量測及時了解情況，采取相應的對策，確保對周邊環(huán)境的保護。 主動接受業(yè)主和監(jiān)理工程師對工程質量的監(jiān)督和檢查。對發(fā)現(xiàn)的質量問題，按照查不出原因不放過，拿不出處理辦法不放過，處理不徹底不放過的原則，進行整改，杜絕同一類質量問題再次出現(xiàn)，確保質量目標的實現(xiàn)。 嚴格質量檢查制度 。做到按規(guī)范，按程序，按工藝流程進行操作。確保工程質量達到或超過技術交底要求。 6）堅持嚴格的質量評定和驗收制度。 4）砼拌合料場實行場地硬化，作好排水設施，砂石料按規(guī)格不 35 同，隔離堆放。 2）做好施工機械的選型配套，使用的機械設備性能滿足施工及設計要求。 1）確保所有進場材料的性能及技術指標符合標準，杜絕不符合質量標準的材料入場，從源頭把好質量關。 3）做好方案優(yōu)化，對施工難度大，技術含量高的分項工程，由項目經理部總工程師組織有關部門人員進行分析，優(yōu)化后編制實施性施工組織設計，報監(jiān)理和建設單位審定后實施。成立課題組，跟蹤反饋，解決質量隱患。 強化技術管理，大力開展技術攻關。 34 人員配備： 本工程項目經理部配備技術工程師 6 人，試驗工程師 2 人，專項負責預制梁的工作。 項目經理設技安科、試驗室，工程隊設安質室，工班設質檢員。 五、質量保證措施 為了確保質量目標及各項技術指標的落實，將采取以下措施。 （ 8）進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶并嚴禁向下方拋擲物品。第一片梁架設就位后，兩端應及時設好支撐，確保梁的穩(wěn)定。嚴格執(zhí)行調度命令，確保要點施工按時完成。 （ 5）架梁前對梁進行逐片檢查，將梁表面清理干凈，確保梁被吊起后無異物掉落。起重臂下及吊運物品范圍內嚴禁站人。操作人員 33 持證上崗。架橋機、拐角龍門組裝完后，經當?shù)丶夹g監(jiān)督部門檢驗合格后，方可正式起用。起吊工、信號工、電焊工等特種作業(yè)人員，必須持證上崗。 （ 8）架橋機、拐角龍門組裝完后，報請市質量監(jiān)督局檢驗，合格后，開始架梁。將箱梁上的雜物清理干凈。 （ 5）施工作業(yè)前嚴格安全技術交底制度，交底具體到施工作業(yè)人員 （ 6）對蓋梁的中軸線、支座墊石的標高進行復測，在支座墊石及橡膠支座上標明支座中心位置，并且標出箱梁的中線。 （ 3）嚴格 按照施工方案組織實施。 、技術措施 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，制定切實可行的施工方案。 四、施工安全保證措施 、組織保障 根據(jù)本工程規(guī)模，工期目標，工程特點，施工工藝及地質條件，合理配備生產要素，對生產要素實行優(yōu)化組合；堅持高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網絡管理，分工負責，全面推進”的組織原則。 ，在手動葫蘆未完全更換完畢前不得松動卷揚機。與設計有出入時，查明原因并予以改進。 31 ○2 .保證梁板的起吊點位置符合設計要求，并檢查起吊裝置是否與梁體連接牢靠；檢查支座的錨固質量符合設計要求，有無變形和損壞現(xiàn)象。 b. 預制 梁經應力施加完畢，孔道注漿強度必須達到設計要求的50MPa；以防梁體在架設過程中出現(xiàn)危險。卸載順序是由邊跨向中跨對稱進行，每個墩頂安排多人同時對砂筒進行卸載，盡量保證落梁的同步性。 (3)砼澆筑、拆模、養(yǎng)護 與橫隔板、現(xiàn)澆段施工基本相同。 (1)鋼筋加工及安裝，要求和工序同橫隔板鋼筋加工及安裝。一般應在混凝土抗壓強度達到 時 方可拆除模板，模板拆除應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋扔，模板拆除后應維修整理，分類妥善存放。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。 ③混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同?；炷撩嬗心０甯采w時，應在養(yǎng)護期間經常使模板保持濕潤。澆注砼期間對模板、等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。當砼 29 澆注快結束前，砼應逐步減少坍落，避免形成表面砂漿厚度大，影響質量。振動棒應垂直快插慢拔徐徐提出，準確掌握振搗時間，做到既不弱振，又不過振，更不可漏振，確保混凝土振搗密實。分層厚 度控制在 30cm 左右，用插入式振動棒振搗，棒頭距模板間距不大于 10cm，棒間距 30cm，插入下層砼 5cm，使上下密切接合。 (4)砼澆筑 模板安裝就位后，吹洗模板內污物，底部不準有積水，經自檢合格后再由監(jiān)理工程師復查，合格后即可澆筑混凝土。 (3)模板安裝 橫隔板模板采用 15mm覆膜竹膠板，豎向間隔 30cm設置 3道方木支撐面板，水平向間隔 50cm設置 2道方木背帶，同排穿設 2根φ 12mm拉桿，拉桿采用 φ16mmPVC 管拉桿外套，通過橫隔板，采用螺栓擰緊或其他有效緊固措施。 ②帶彎鉤鋼筋加工尺寸嚴格按設計要求，在鋼筋加工廠采用數(shù)控機床統(tǒng)一加工，直條鋼筋在現(xiàn)場加工。試驗室根據(jù)設計和規(guī)范要求，及時進行相應的材料檢驗工作，確保材料合格。 橫隔板施工 (1)施工工序 焊接橫隔板連接鋼筋→安裝鋼筋→支模澆筑砼→養(yǎng)護； (2)鋼筋加工及安裝 鋼筋進場后按不同鋼筋規(guī)格分批驗收、分別堆放，嚴禁混雜，同時做好標志標牌。 ①拌漿 ⑴拌漿前先加水至攪拌機拌漿筒空轉數(shù)分鐘，使拌漿筒內壁充分濕潤； ⑵將稱量好的水倒入攪拌機的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入孔道壓漿料，在攪拌 3～ 5min 直 至均勻，測試稠度后放入儲漿桶； ⑶倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地攪拌。待真空度壓力