【正文】 再次對所有在我遇到難題時給予幫助的老師和同學(xué)致以深深的謝意?。。』瘜W(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 25。這讓我深刻認(rèn)識到，自己之前學(xué)習(xí)的知識都只記在眼里沒有放在心上，很多都是應(yīng)付了事，所以在做畢業(yè)設(shè)計時，遇到瓶頸時常感嘆：書到用時方恨少?？墒窃谧鰧嶒灥倪^程中就發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足。大學(xué)四年所學(xué)的知識都沉淀在畢業(yè)實驗這短短三個月。在此忠心的感謝張帆老師，在畢業(yè)論文期間給予了細(xì)心的指導(dǎo)和親切的關(guān)懷，在每個實驗階段張帆老師都很耐心的為我們解答每一個問題。在這兩個月做畢業(yè)論文的日子，我收獲很多，深刻的認(rèn)識到有很多事情是要靠自己動手去完成的。(3)軋染法試驗結(jié)果表明，控制織物重量為 4g 時，其他工藝條件相同的情況下，染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L 時織物的染色性能更好并且相對節(jié)水 80%，故最佳的軋染染色工藝為：染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。從用水量考慮，浴比為 1:1 條件下的染色比浴比為 1:50 下的染色用水量相差 98%。不 同 勻 染 劑 濃 度 下 的 K/S值0 1 2 3 4 5 6濃 度 /g/LK/S值 系 列 1化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 224 結(jié)論(1)前處理試驗結(jié)果表明：在其他條件相同的情況下，經(jīng)過退煮漂一浴工藝處理后的織物在毛效、白度、斷裂強力方面都滿足要求并且更節(jié)水，故對于滌棉織物的前處理，最佳的前處理過程為浴比為 1:20 的退煮漂一浴工藝。表23 兩種染液用量的差值組別 1 2染液用量/mL 50 250節(jié)水量 80%從表 23 可以看出，對于相同重量的滌棉織物用分散/活性軋染法工藝，在染液用量分別為 50mL 和 250mL 相差 80%，即選擇染液用量為 50mL 時更能節(jié)約染色用水。從圖 2圖 4 可以看出，可以選擇染液量為 50mL。故選擇勻染劑的濃度為 2g/L。 勻染劑對染色效果的影響選擇勻染劑用量為 15g/L 5 個不同的濃度下進行實驗。圖3 接觸時間對織物K/S值的影響從圖 3 上可以看出，接觸時間越長，織物上的 K/S 值越大，到一定程度后，織物的 K/S 不隨時間變化，說明在一定的時間下，織物的得色率不再隨著接觸的時間而改變。從用水量上考慮，總液量為 50mL 時，更滿足織物對得色量的要求。 分散/活性染料的軋染染色 染液量對染色效果的影響在織物重量為 4g 時，選擇總液量為 50mL250mL5 個不同的染液量來進行滌棉織物的分散/活性軋染，觀察織物染色后的 K/S 值，如下圖 2 所示。表22 改進后的小浴比染色后織物的性能測量數(shù)據(jù) 干摩 K/S 值 吸盡率 固色率處理后 5 % %處理前 45 % %經(jīng)過改進后的小浴比工藝，織物的干摩擦牢度達(dá)到了 5 級；K/S 值也提高到了，染料吸盡率和固色率都有所提高。從用水量考慮，相同重量的織物在浴比為 1:1 和 1:50 下的用水量如下表 21 所示：表21 不同浴比下染色用水量浴比 1:1 1:50織物重量/g 用水量/mL 4 200節(jié)水量 98%從表 21 可以看出，相同重量的滌棉織物在不同的浴比下用水量相差 98%。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時，染料的固色率也最大。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時，染料的吸盡率最大。未加入勻染劑之前，在浴比為 1：1 時，織物的 K/S 值在 10 左右；而加入勻染劑后織物的 K/S 值有明顯的提升，其中在勻染劑濃度為 2g/L 時 K/S 值最大，故在浴比為 1:1 條件下染色時選擇勻染劑濃度為 2g/L。 摩擦牢度在浴比為 1:1 時，選擇 5 個不同的勻染劑濃度來處理織物，染色后織物的干摩擦牢度如下表 17 所示：表17 加入勻染劑后織物的干摩擦牢度組別 1 2 3 4 5濃度/g/L 1 2 3 4 5干摩 5 5 5 5 5從表 17 可以看出，加入勻染劑后織物的干摩擦牢度從 45 提升至 5。化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 17表16 最大吸收波長下的皂煮液的吸光度值浴比 吸光度/Abs 固色率 /%1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 16 可以看出，固色率隨著浴比的增長而下降，說明浴比越小，染料在織物上的吸附率就越大。 染料固色率在染料的最大吸收波長下測定織物皂煮液的吸光度值。各個不同浴比下染色殘液在最大波長下的吸光度值如下表 15 所示(測得標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值為 )。 染料吸盡率染料吸盡率表示經(jīng)過染色后織物上染料的含量。表14 不同波長下的染色殘液的吸光度值組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10波長 520 515 510 505 500 495 480 475 470 465吸光度 最 大 吸 收 波 長0460 470 480 490 500 510 520 530波 長 /nm吸光度/Abs系 列 1化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 16根據(jù)表 14 和上圖，得出最大波長為 495nm。在小浴比下也能實現(xiàn)滌棉混紡織物的一浴染色，并且在相同的染料用量下，織物的顏色越深。K/S值越大說明織物上的得色率高。K/S 值越大表示顏色越深，反之則顏色越淺。相比較下，浴比在 1:8 以下的織物的摩擦牢度跟其他浴比下的織物稍有差異。如下表 12。 不同浴比的一浴法染色選擇由小到大的13個浴比（1:11:50）對滌棉織物進行一浴法染色，觀察是否可以實現(xiàn)滌棉織物的小浴比染色。 用水量討論比較在相同的浴比(1:50)下，對于相同重量的織物用分散 /活性染料對滌棉織物進化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 14行染色，然后比較兩不同的工藝條件下織物染色的用水量如表 11 所示。 滌棉織物的浸染法染色 二浴法和一浴法染色后織物性能的比較比較在相同的浴比(1:50)下，對于相同重量的織物用分散 /活性染料對滌棉織物進行染色，然后比較兩不同的工藝條件下織物染色后的性能如下表 10 所示。由表 9 可知，退煮漂一浴工藝處理的用水量比退漿、煮練、漂白分開的工藝處理的用水量明顯少很多，相差 %。比較退漿、煮練、漂白三浴工藝與退煮漂一浴工藝的用水量如下表9。 用水量討論一般來說，染色前處理過程的用水量包括了退漿、煮練、漂白三個工藝的總用水化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 13量。表8 溫度對漂白效果的影響組別 1 2 3 4 5溫度/℃ 60 70 80 90 100白度 斷裂強力 由表 8 可以看出，溫度越高織物的斷裂強力就越小，說明對織物的損害就越大，而溫度對白度的影響不是很大，綜合比較下確定最佳的漂白溫度為 80℃?？椢锏陌锥仍谄讜r間為 50min 時白度值最大，但此條件下織物的強力不是很理想，故確定最佳漂白時間為 30min。 保溫時間對漂白效果的影響 由上述實驗選擇雙氧水濃度為 6g/L，選擇由小到大 4 個不同的漂白保溫時間，用漂白工藝進行漂白，漂白后織物的白度和斷裂強力如下表 7。相對比較下，在雙氧水濃度為 6g/L 時，織物的白度增加最大，并且強力損失最小。用漂白工藝進行漂白，漂白后織物的白度和斷裂強力如下表 6。 表5 兩種前處理工藝處理后斷裂強力的比較工藝 退漿、煮練、漂白工藝 退煮漂一浴工藝斷裂強力 由表 5 可知，退煮漂一浴工藝處理后的織物的斷裂強力比退漿、煮練、漂白三浴工藝處理后織物的斷裂強力稍小。 表4 兩種前處理工藝處理后白度的比較化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 11工藝 退漿、煮練、漂白三浴工藝 退煮漂一浴工藝浴比 1:30 1:20白度 由表 4 可知，退煮漂一浴工藝處理后的織物的白度比退漿、煮練、漂白三浴法的工藝處理后織物的白度值高。 表3 兩種前處理工藝處理后毛細(xì)效應(yīng)的比較工藝 退漿、煮練、漂白三浴工藝 退煮漂一浴工藝浴比 1:30 1:20毛細(xì)效應(yīng)/cm 23 由表3可知，退漿、煮練、漂白三浴法的工藝處理后織物的毛細(xì)效應(yīng)比退煮漂一浴工藝處理后的織物的毛細(xì)效應(yīng)值稍大。 毛細(xì)效應(yīng)織物的潤濕性常用毛細(xì)管效應(yīng)衡量?；瘜W(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 10表2 退煮漂一浴工藝工藝 退煮漂一浴工藝組別 1 2 3 4 5浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50毛細(xì)效應(yīng)/cm 22 白度 斷裂強度 918 總用水量/mL 75 150 225 300 375由表 2 可知：不同浴比下，織物的毛細(xì)效應(yīng)和斷裂強度差別不大，但在浴比為1:20 時織物的白度和強力都略比其他浴比大，故對于退煮漂一浴工藝，在其他工藝條件相同的情況下，選擇浴比為 1:20 工藝。 退煮漂一浴工藝退煮漂一浴工藝就是將常規(guī)的退漿、煮練、漂白三步加工合并為一步完成，退煮漂一浴能在很大程度上節(jié)約處理的時間，故通常被稱為短流程前處理工藝。表1 退漿、煮練、漂白三浴法工藝工藝 退漿、煮練、漂白工藝組別 1 2 3 4 5浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50毛細(xì)效應(yīng)/cm 22 23 白度 斷裂強度 890 總用水量/mL 594 800 1030從表 1 中可以看出，不同浴比下織物的毛效差別不大，但是浴比越小，織物的斷裂強度就越小，對織物的損傷就越大。染料固色率 F 的計算公式如下：F=EYY=D100%／4CE—吸盡率，% ；Y—皂煮洗滌下的未固著的染料剩余率，%；C—皂煮殘液的吸光度值；3 結(jié)果與討論 前處理工藝探討 退漿、煮練、漂白三浴法工藝對未進行前處理的織物進行退漿、煮練、漂白工藝。染料吸盡率 E 的計算公式如下：E=100%－XX=B100%／ 4AX—染色殘液中染料的剩余率，%；A—標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值；B—染色殘液的吸光度值；4—標(biāo)準(zhǔn)染液和染色殘液的測試濃度的倍數(shù)。 K/S 值測試參照 GB 239786《分散染料提升力測定方法》，利用 SCT 系統(tǒng)電腦測色配色儀來測定試樣的染色深度 K/S 值。 強力測試按國標(biāo) GB/T39231997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強力和斷裂伸長的測定條樣法》測定織物的斷裂強力。 白度測試用 WSB3 A 型智能式數(shù)字白度計測試織物的白度。 分散/活性染料的軋染工藝流程：浸軋染液→預(yù)烘干（80℃,3min）→焙烘（195℃,）→冷卻→浸固色液（元明粉 180g/L，純堿 20 g/L，防染鹽 1 g/L）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。染色處方一（分散染料染滌）：分散黃 TXD/() 1 分散勻染劑/(g/L) 2 醋酸調(diào) pH 值 45 浴比 1:50工藝曲線一： 125℃,30min 1℃/min 90℃化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 7 入染 2℃/min 室溫室溫 冷水洗,皂煮，水洗，烘干染色處方二（活性染料染棉）：活性黃 CXD/() 1 食鹽/(g/L)