【正文】 硫化鈉與染料用量的比例，根據(jù)顏色深淺與品種不同作調(diào)整，例如硫化什色，中淺色時(shí)硫化堿的用量為染料的 100%～ 250%，中色 80%～ 110%，深色。 染色實(shí)例 硫化元染色（ 30tex 30tex 黑色絲光平布 75Kg/卷） （ 1）工藝流程及主要工藝條件 卷染（ 90～ 95℃， 10 道） —— 冷水洗（ 3 道） —— 熱水洗 （ 80℃，4 道） —— 冷水（ 3 道） —— 透風(fēng)（ 2 道） —— 冷水洗（ 1 道） —— 防脆（ 3 道） 28 —— 上軸 （ 2）染液處方： 硫化元 11% ～ 12%（對(duì)染物重） 52%硫化鈉 80% ～ 85%（對(duì)染物重） 純堿 2～ 3g/L 浴比 1∶（ 2～ 3） ， 95℃以上染 10 道，充分水洗，再防脆處理。 硫化鈉的用量：隨染料而定，一般為染料用量的 100％～ 200％。甚至沸染。 卷染工藝流程 卷染 —— 水洗 —— 氧化 —— 水洗 —— 皂洗 —— 水洗 —— 烘干 染色注意事項(xiàng) 采用小浴比染色：為了提高染料的利用率。 染色特點(diǎn) 硫化染料隱色體對(duì)纖維親和力低，上染百分率低，為了提高染料的利用率，染色殘液常連續(xù)使用，也稱(chēng)為續(xù)缸染色。 染色后也可經(jīng)水洗再透風(fēng)氧化（稱(chēng)為帶堿氧化）， 這種氧化方法的色較深，但對(duì)操作的要求高，染物帶液程度不同，就會(huì)產(chǎn)生顏色 27 深淺不一，造成色塊或色花等疵病。這種氧化方法容易 掌握，質(zhì)量較穩(wěn)定，應(yīng)用最廣（ 這種方法有時(shí)稱(chēng)為脫堿氧化）。染中、淺色時(shí)時(shí)間可適當(dāng)短些，如 20～ 30 min。染液溫度控制在 50～ 60℃較好，硫化什色一般為 65～ 80℃，但染色溫度過(guò)低，染料隱色體的擴(kuò)散和透染差，影響染物的染色牢度。 染色溫度 深色品種，除鮮艷色外，大都采用沸染或近沸染色。硫酸銅對(duì)硫化元脆損纖維有催化作用，因此用硫化元或硫化還原黑染色的染物不能用硫酸銅法固色。 用硫酸銅法固色后，應(yīng)充分水洗。 浴比 1∶ 2 。 重鉻酸鈉 0％～ ％ 。 (1) 固色劑 Y 或 M 法： 固色劑 Y 或 M %～ %(對(duì)染物重 ) 醋酸 3％～ 6％（對(duì)染物重） (2) 硫酸銅 —— 紅礬173。所以染后需經(jīng)防脆處理。 硫化元在 50℃以上皂洗容易產(chǎn)生染斑，通常不經(jīng)皂洗。硫化元不能用酸性紅礬氧化，否則將加速染料分離出游離硫，使染物貯存脆損更嚴(yán)重。寶藍(lán) CV、新藍(lán) BBF、艷綠 GB、深棕 GD 等應(yīng)使用過(guò)硼酸鈉氧化， （ 2）酸性紅礬氧化： 濕處理牢度較高，但顏色較萎暗。使用哪種氧化劑，應(yīng)視染料品種不同而定。 （ 2）氧化劑氧化 對(duì)于氧化速度慢 的隱色體，要用氧化劑處理才能充分氧化，如硫化藍(lán)、硫化紅棕 25 B3R 等。 反應(yīng)如下： R— SH + HS— R‘ R— SS— R’ + H20 氧化方法 （ 1）水洗、透風(fēng) 一般氧化速度快的只需經(jīng)過(guò)水洗、透風(fēng)即可，如硫化元等。 硫化染料上染纖維后，必須經(jīng)過(guò)氧化使它轉(zhuǎn)變成不溶性的染料而固著在纖維上。但用量不宜過(guò)多，以防在織物上產(chǎn)生染斑、浮色等疵病。防止染料隱色體過(guò)早氧化。 （ 3）純堿 為使硫化染料隱色體更好地溶解，并防止硬水中的鈣、鎂離子與隱色體生成沉淀，需加入 1～ 3g／ L 的純堿。 （ 2）硫酸胺 可提高染浴的還原穩(wěn)定性。反應(yīng)如下： 小蘇打也可與硫化鈉直接反應(yīng)生成硫氫化鈉，從而提高硫化鈉的還原能力， 24 提高還原液的穩(wěn)定性。 （ 2）可以加速硫化鈉的水解，增強(qiáng)還原能力，提高還原速率。所以，為提高染液穩(wěn)定性和溶解度，染液中常需加入小蘇打、純堿等助劑。此外較高的溫度可以加速硫化鈉的水解，增強(qiáng)還原能力，提高還原速率。 所以，染色時(shí)應(yīng)采用較小浴比并進(jìn)行續(xù)染；同時(shí)還可以加入中性電解質(zhì)促染，食鹽的用量為 5％～ 40％ 。而硫化染料隱色體在高溫下比較穩(wěn)定，所以硫化染料的還原溶解通常在較高的溫度條件下進(jìn)行。 還原溫度： 雖然硫化染料比較容易還原，但還原速率較慢。 （ 2）用量太多，會(huì)影響 染料上染，降低得色量，甚至使染料再剝落到染浴中。 還原工藝條件的控制 硫化鈉水解后生成還原性物質(zhì) NaHS，它首先使硫化染料還原成硫醇基，然后在 堿性介質(zhì)中生成硫醇鈉鹽而溶解，反應(yīng)如下： R— SS— R + 2NaHS + 3H20 4R— SH 十 4HS— R’十 Na2S203 R— SH 十 HSR’ 十 2NaOH R— SNa + NaSR’ + 2H20 （ 1）用量不足，染料還原溶解不完全，染液出現(xiàn)混濁，得色淺且不勻，摩擦牢度下降，還容易形成顆粒沉積在織物表面造成染斑。 （ 4）硫化鈉曝露在空氣中會(huì)吸收水、 C0 02 等，使有效成分下降而逐漸失效。硫化鈉的還原能力比保險(xiǎn)粉低，堿性低于燒堿大于純堿，對(duì)皮膚有較強(qiáng)的腐蝕性。 還原劑的性能 Na2S 的性質(zhì) （ 1）又稱(chēng)硫化堿，俗名臭堿，工業(yè)用硫化堿的有效成分一般為 50％左右，外觀(guān)為黃褐色固體。整個(gè)沖洗去堿采用逆流法，即全部沖洗液流動(dòng)方向與織物進(jìn)行方向相反，沖洗液含堿量逐漸增加，便于回收。 ⑤ 去堿：絲光時(shí)必須將織物上燒堿量沖洗降低至 6%～ 7% 以下，才能夠放松張力，出布鋏，否則出布鋏后，織 物仍將收縮。在堿液中加入耐堿潤(rùn)濕劑，可以加速堿液滲透，縮短工藝時(shí)間。在生產(chǎn)時(shí)以織物進(jìn)入頭道軋堿槽至第一次沖吸過(guò)程，所需時(shí)間為 35～ 5Os。降低堿液溫度可提高織物光澤，但堿液粘度隨溫度降低而 增加，堿不易透入織物內(nèi)部，以致絲光不透，目前多采用常溫絲光，在軋堿槽外壁夾層中通以冷流水，使槽內(nèi)堿液降溫，保持一定溫度。一般緯向施加的張力盡可能使織物達(dá)到坯布寬幅，經(jīng)向張力控制在絲光前后織物無(wú)伸長(zhǎng)或少伸長(zhǎng)為佳。常 加進(jìn)純堿及石灰，待澄清過(guò)濾后再送入蒸發(fā)器蒸濃供重新使用，未經(jīng)凈化處理的淡堿液，蒸成濃堿后由于雜質(zhì)積累，對(duì)絲光效果常有不良影響。燒堿中含雜應(yīng)盡可能少，燒堿中的碳酸鈉及食鹽含量不能超過(guò)一定范圍，否則將造成纖維膨化不勻。濃度超過(guò) 300g/L，經(jīng)向收縮率反而有所下降，因此絲光堿液濃度一般控制在 240～ 280g/L，對(duì)織物光澤及改進(jìn)染色性能都有較好的效果。 影響絲光的因素 ① 堿液濃度：只有當(dāng)堿液濃度達(dá)到某一臨界值后，才能引起棉纖維劇烈膨化。濕布絲光的效果稍遜于干布絲光，對(duì)染色半制品尚難掌握。干布絲光時(shí)由于干布表面先接觸濃堿液，使織物表面溶脹，堿液難以透入布芯，造成表面絲光，絲光程度不均勻。目前在生產(chǎn)中應(yīng)用最多的仍是干布絲光法，即在織物練漂后軋水烘燥成為干布再進(jìn)行絲光。但是直輥絲光機(jī)可以雙幅同時(shí)生產(chǎn)，產(chǎn)量較高，浸堿時(shí)間長(zhǎng)，絲光勻透，不會(huì)產(chǎn)生破邊，占地面積較小，操作方便，目前主要用于滌棉紡織物絲光，純棉織物因布幅難達(dá)到 要求，一般未用直輥機(jī)絲光?？椢锝?jīng)過(guò)堿液浸軋槽后便通過(guò)一重型軋液輥軋去多余堿液，再經(jīng)過(guò)去堿槽、去堿箱和平洗槽完成絲光過(guò)程?？椢锝A及去堿均在長(zhǎng)槽內(nèi)完成，槽內(nèi)有多對(duì)上下排列互相軋壓的直棍，上排包有耐堿橡膠，下排是主動(dòng)鑄鐵輥，表面刻有向外旋的 分絲紋，可防止織物收縮，起擴(kuò)幅作用。絲光時(shí)織物繞經(jīng)彎輥套筒的弧形斜面時(shí)，受到緯向的分力作用將布幅拉向兩邊而伸幅，但擴(kuò)幅效果不如布鋏鏈，又易使緯紗造成弧形，且布邊約束力不如中間，容易造成經(jīng)紗密度不勻 (中間稀，兩邊密 )，總的效果不佳，目前國(guó)內(nèi)已很少使用。 ②彎輥絲光機(jī)：組成與布鋏絲光機(jī)基本相似，僅伸幅部分不同，彎輥絲光機(jī)的伸幅裝置由一淺平具有 一級(jí)階梯的鐵槽和 10～ 12 對(duì)彎輥組成。出布時(shí)要求一般織物 pH 值為 7～ 8，厚重織物 pH值為 8～ 9。經(jīng)多次交換，織物上燒堿可以大部除去，每公斤干織物含堿量可降至 5g 以下?？椢飳娱g裝有直接蒸汽管，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)向織物噴射蒸汽，部分蒸汽在織物表面冷凝成熱水，并籍蒸汽噴射作用滲入織物內(nèi)部，起沖淡堿液和提高溫度的作用。箱底部盛水，用以洗去布上殘堿。進(jìn)出口處均有水封，以阻止箱內(nèi)蒸汽向外逸出。去堿箱是一鐵制密封箱，箱蓋可以吊起，以便穿布和處理故障。沖淋液流動(dòng)方向與織物進(jìn)行方向相 反，稀堿濃度逐漸增加，最后由泵送至堿液回收站蒸濃再供使用。淋洗從布鋏長(zhǎng)度 1/3 處開(kāi)始，沖淋器下方配備有帶真空泵的吸堿器，可使稀堿液穿透過(guò)織物去除?？椢飶念^道浸軋機(jī)進(jìn)到二道浸軋機(jī)出，約歷時(shí)30～ 40s?？嚥驾佂彩强招牡?，直徑 500mm，共約十余個(gè)，上下交替排列可以轉(zhuǎn)動(dòng)。 浸軋槽中堿液濃度控制在 180～ 280g/L，由于棉纖維能吸附燒堿，使槽內(nèi)燒堿濃度下降，因此需要隨時(shí)補(bǔ)充濃堿液，以維持槽內(nèi)堿液濃度。第二臺(tái)浸軋機(jī)壓力要大些。這兩種布鋏絲光機(jī)都由下列幾個(gè)部分組成： 平幅進(jìn)布裝置→頭道浸軋機(jī)→繃布輥筒→二道浸軋機(jī)→布鋏擴(kuò)幅裝置→沖洗吸堿裝置→去堿蒸箱→平洗機(jī)→ (烘筒 烘燥機(jī) )→出布。以布鋏絲光機(jī)的使用最為普遍。液氨處理要求專(zhuān)用設(shè)備，投資大，廢氨回收也較困難，要在工業(yè)上廣泛使用，還需進(jìn)一步努力。 除了燒堿可用作絲光劑外，有些化學(xué)藥品如濃硫酸、濃氯化鋅溶液、鋅酸鈉溶液等也可以使棉纖維溶脹，從而得到類(lèi)似用燒堿絲光的效果，但都難以達(dá)到用燒堿絲光的程度，實(shí)際生產(chǎn)也有困難，這些化學(xué)藥劑也不如燒堿價(jià)格低廉，來(lái)源廣，除了偶爾有應(yīng)用如濃硫酸的酸絲光外，缺乏實(shí)際使用價(jià)值。棉布絲光多安排為前處理的最后工序，即在退漿、煮練、漂白之后進(jìn)行，這樣絲光效果較 好，但易受堿液不凈的影響，織物白度稍差，對(duì)于漂白絲光織物可在絲光前后各漂白一次，或先絲光后漂白。 棉及其混紡織物經(jīng)過(guò)絲光處理后，棉纖維發(fā)生了超分子結(jié)構(gòu)和形態(tài)結(jié)構(gòu)上的變化，除了光澤改善外，而且增加了化學(xué)活潑性，對(duì)染料吸收能力增加，織物尺寸也較穩(wěn)定，強(qiáng)力、延伸性等都有所增加。由于燒堿能進(jìn)入棉纖維內(nèi)部，使部分晶區(qū)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)定形區(qū)，去堿、水洗后這種狀況也基本保留下來(lái)，棉纖維的吸附性能也因此大為增加。如果在對(duì)纖維施加張力時(shí)浸濃堿，不使纖維收縮，此時(shí)纖維表面皺紋消失，成為十分光滑的圓柱體，對(duì)光線(xiàn) 有規(guī)則地反射而呈現(xiàn)出光澤。退、煮、漂一浴一步法大大縮短了工藝流程，減少了單元機(jī)臺(tái)數(shù)，少占廠(chǎng)房面積，還可以節(jié)約能源，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，從而降低了前處理成本，是一項(xiàng)值得重視和深入研究的新工藝。我國(guó)目前多將退、煮、漂三步法改為退煮一浴或煮漂一浴二步法。烘燥時(shí)織物 pH 值應(yīng)接近中性，避免織物烘燥時(shí)發(fā)脆，否則應(yīng)重新水洗后再烘燥。軋水時(shí)應(yīng)控制軋液均勻及軋余率，重型軋車(chē)軋余率為 60%以下，一般軋車(chē)軋余率為75%以下。軋水機(jī)常 用立式軋車(chē)，這類(lèi)軋車(chē)有二輥及三輥兩種，根據(jù)軋水要求配備。打手通常有兩個(gè)，繩狀織物在打手作用下展開(kāi)成平幅，打手和導(dǎo)布圈距離應(yīng)不少于 6m，距離過(guò)短，繩狀織物不易展開(kāi)，距離過(guò)長(zhǎng)，織物因本身重量下垂會(huì)使織物的伸長(zhǎng)增大。對(duì)繩狀加工的織物還需開(kāi)幅，展開(kāi)成平幅狀，經(jīng)軋烘后成為合適的半制品。 滌棉混紡漂白織物漂白液含亞氯酸納 12～ 25g/L、硫酸銨（活化劑） 5～ 10g/L、平平加Ｏ 5～ 10g/L，室溫時(shí)軋漂白液， 100～ 102℃汽蒸 l～ ，水洗后在亞硫酸氫鈉（ ～ 2g/L）及碳酸鈉（ ～ 2g/L）溶液中浸軋，堆置后充分水洗。 亞漂常用工藝與氧漂類(lèi)似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。 亞漂是在酸性浴中進(jìn)行漂白，酸性強(qiáng)弱對(duì)亞氯酸的分解率有較大影響，直接加強(qiáng)酸調(diào)節(jié) pH 值是不合適的，一般常利用加入活化劑來(lái)控制 pH 值，常用活化劑有：釋酸劑如無(wú)機(jī)銨鹽；能在漂白過(guò)程中被氧化成酸的物質(zhì)如甲醛及其衍生物六次甲基四銨；水解后形成酸的酯類(lèi)如酒石酸二乙酯等；也可用弱酸如醋酸、蟻酸。亞漂后再經(jīng)過(guò)一次氧漂，對(duì)織物的白度及吸水性均有提高。二氧化氯是黃綠色氣體，化學(xué)性質(zhì)活潑，兼有漂白及溶解木質(zhì)素和果膠質(zhì)的作用，且去除棉籽殼能力較強(qiáng)，因此亞漂對(duì)前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過(guò)退漿即可漂白，工藝路線(xiàn)較短，對(duì)合纖織物特別合適。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對(duì)金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過(guò)程中 產(chǎn)生有毒 ClO2 氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。 16 濃的過(guò)氧化氫溶液對(duì)皮膚有嚴(yán)重灼傷作用，使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù)。此法雖然時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效 率低，但比較靈活。 (B) 冷軋堆法：為適應(yīng)多品種、小批量、多變化要求，尤其是小型印染廠(chǎng)，在缺乏氧漂設(shè)備時(shí)可使用冷漂法。 ③ 過(guò)氧化氫的其它漂白方法： 除了汽蒸漂白法廣為應(yīng)用外，過(guò)氧化氫漂白方法尚有 下列幾種： (A)氯 氧雙漂法： 先氯漂后氧漂，氧漂兼有脫氯與漂白作用，本法可以降低漂液中過(guò)氧化氫濃度，其工藝流程為：