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輕化課程設(shè)計--色媒體改性棉織物及其染色性能的研究(參考版)

2025-06-11 09:28本頁面
  

【正文】 Lei X methods for improving the dyeability of cellulose fibers with reactive dyes[J].J Soc Dyers Colour,1991,107:102109. 【 8】 張鵬 ,張峰 ,林紅 ,等 .HBPNH2改性竹漿纖 維活性染料無鹽染色性能的研究 [J].紡織導(dǎo)報 ,2021,1:6567. 【 9】 胥正安 ,司淼 ,王玉豐 ,等 .CHPTMAC 改性棉織物活性染色工藝 [J].印染 ,2021,5:2931. 【 10】 紀俊玲 ,余飛飛 ,潘秋星 ,等 .純棉織物的化學(xué)改性及其染色性能 [J].江蘇工業(yè)學(xué)院學(xué)報 ,2021,21(4):3841. 【 11】 崔淑玲 ,宋心遠 .交聯(lián)胺化改性劑 TETS 改性棉纖維染色性能的研究 [J].印染助劑 ,2021,23(7):1820. 【 12】 何瑾馨 .染料化學(xué) .北京 :中國紡織出版社, 2021. 【 13】 陳英 染整工藝實驗教程 .北京 :中國紡織出版社 2021. 【 14】 王菊生 .染整工藝原理(第三冊 )[M].北京:紡織工業(yè)出版社, 1984. 。實驗結(jié)果表明,改性棉織物采用活性染料 低 鹽染色,可獲得比未改性棉織物染色更高的上染百分率 , 提高了染料的利用率,使染色排水的清潔化和有條件的循環(huán)使用成為可能,符合環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代綠色生產(chǎn)理念, 具有實際 應(yīng)用價值 。 鹽作用于改性和未改性織物,改性織物的上染百分率高于未改性的織物,在同樣的條件下,改性織物相對染色效果好,所以,在一定程度上可實現(xiàn)低鹽染色, 使染色排水的清潔化和有條件的循環(huán)使用成為可能。 改性溫度過低或者過高都對棉織物上染不利,改性效果不好,當(dāng)改性溫度在60℃時,色媒體改性棉織物效果最佳,上染百分率最大,上染百分率值為 %。 在不同量的色媒體改性下,色媒體用量在 4%( owf)時, 上染百分率是最大;也就是說在一定范圍的色媒體用量下,可以提高棉織物的上染百分率。因此,鹽的作用促進改性織物的上染,對于改性織物,可有效降低鹽的用 14 量來達到期望的染色效果,一定程度 上 有利于降低鹽的污染,實現(xiàn)低鹽染色。分別測出每個號樣的吸光度,計算出上染百分率,如表 14所示 : 表 14 改性試 樣的吸光度和上染百分率數(shù)值 改性試樣 1 2 3 4 5 殘液吸光度 上染百分率 % % % % % 表 15 未改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值 未改性試樣 6 7 8 9 10 殘液吸光度 上染百分率 % % % % % 圖 6 改性與未改性織物上染百分率 結(jié)合表 15和 圖 6可得,對于改性織物,鹽的促染作用明顯,織物的上染百分率高于未改性織物 ; 而對于未改性織物,鹽的促染作用相對于改性織物弱些,上染百分率低于改性織物。收集染料殘液,在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物 13 三次,把所有殘液,加入 100ml 容量瓶用蒸餾水定容,定容完畢后,再取一定量之前定容的殘液,再次定容,準備測定其吸光度 A 未 。 NaCl用量對改性、未改性棉纖維的影響 及其染色 NaCl用量對改性、未改性棉纖維影響工藝 將棉織物 1— 6號試樣置于 4%owf 的色媒體溶液中(浴比 30:1),于 60℃浸漬處理 35min,取出,水洗;對于棉織物 7— 12 號 未改性 試樣,同樣溫度,同樣浴比下,用蒸餾水處理 35min,取出。 因此, 確定改性溫度為 60℃ , 改性效果好,棉織物上染百分率大。 染液稀釋倍數(shù)是 25,殘液稀釋倍數(shù)是 20。 處理溫度不同對棉織物改性及其染色 色媒體用量不同對棉織物改性的影響 棉織物改性 實驗 工藝處方 如表 7所示: 表 7 處理溫度不同 對 棉織物改性 實驗 工藝處方 影 響 因 素 樣 品 1 2 3 4 色媒體用 4% 4% 4% 4% 10 量 (owf) 時間 (min) 35 35 35 35 溫度 (℃ ) 20 40 60 80 浴 比 30:1 棉織物改性 實驗 工藝曲線 如圖 4: 圖 4 改性后的棉織物染色工藝實驗 改性后棉織物染色工藝處方 如表 8所示: 表 8 改性后棉織物染色工藝處方 樣 品 1 2 3 4 活性艷紅KD8B(owf) 2 2 2 2 食鹽( g/L) 0 0 0 0 碳酸鈉 (g/L) 10 10 10 10 染色溫度(℃) 90 90 90 90 染色時間( min) 45 45 45 45 浴 比 50:1 染色工藝曲線 如圖 2所示 : 實驗步驟 按表 3的染色工藝 處方 ,用蒸餾水配制一定的染料溶液,在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液,加入所需的蒸餾水,并將已潤 濕 改性后的 棉織物擠干后加入染杯中開始染色,蓋上染杯蓋,加熱至 90℃, 分隔 15 分鐘加入純堿 , 保溫 45min,降溫至 50℃,水洗,烘干。這可能是助劑水解和 染料 解吸的緣故。適當(dāng)延長處理時間有利于助劑與纖維反應(yīng)。 染液稀釋倍數(shù)是 25,殘液稀釋倍數(shù)是 20。 處理時間不同對棉織物改性及其染色 處理時間不同對棉織物改性的影響 棉織物改性 實驗 工藝處方 如表 5所示: 表 5 處理時間不同 對 棉織物改性 實驗 工藝處方 影 響 因 素 樣 品 1 2 3 4 5 6 7 色媒體用量 (owf) 4% 4% 4% 4% 4% 4% 4% 時間 (min) 10 15 20 25 30 35 40 溫度 (℃ ) 60 60 60 60 60 60 60 浴 比 30:1 棉織物改性 實驗 工藝曲線 如圖 3: 圖 3 改性后的棉織物染色工藝實驗 改性后棉織物染色工藝處方 如表 3所示: 60℃ 不同處理時間 25℃ 色媒體 1℃ /min 50℃ 水洗 9 染色工藝曲線 如圖 2所示 : 實驗步驟 按表 3的染色工藝 處方 ,用蒸餾水配制一定的染料溶液,在干凈的染杯中加入規(guī)
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