【正文】 故選擇勻染劑的濃度為 2g/L。 勻染劑 對(duì)染色效果的影響 選擇勻染劑用量為 15g/L 5 個(gè)不同的濃度下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 圖 3 接觸時(shí)間對(duì)織物 K/S值的影響 從圖 3 上可以看出，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，織物上的 K/S 值越大， 到一定程度后，織物的K/S 不隨時(shí)間變化，說明在一定的時(shí)間下，織物的得色率不再隨著接觸的時(shí)間而改變。從用水量上考慮，總液量為 50mL 時(shí)，更滿足織物對(duì)得色量的要求。 分散 /活性染料的軋染染色 染液量 對(duì)染色 效果 的影響 在織物重量為 4g 時(shí)， 選擇總液量為 50mL250mL5 個(gè)不同的染液量來進(jìn)行滌棉織物的分散 /活性軋染，觀察織物染色后的 K/S 值，如下圖 2 所示。 表 22 改進(jìn)后的小浴比染色后織物的性能 測(cè)量數(shù)據(jù) 干摩 K/S 值 吸盡率 固色率 處理后 5 % % 處理前 45 % % 經(jīng)過改進(jìn)后的小浴比工藝，織物的干摩擦牢度 達(dá)到了 5 級(jí)； K/S 值 也提高到了， 染料吸盡率 和固色率都有所提高。從用 水量考慮，相同重量的織物在浴比為 1:1 和 1:50 下的用水量如下表 21 所示： 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 19 表 21 不同浴比下染色用水量 浴比 1:1 1:50 織物重量 /g 用水量 /mL 4 200 節(jié)水量 98% 從表 21 可以看出，相同重量的滌棉織物在不同的浴比下用水量相差 98%。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時(shí)，染料的固色率也最大。從表中可以看出，在染料濃度為 2g/L 時(shí)，染料的吸盡率最大。未加入勻染劑之前，在浴比為 1： 1 時(shí) ，織物的 K/S 值在 10 左右；而加入勻染劑后織物的 K/S 值有明顯的提升，其中在勻染劑濃度為 2g/L 時(shí) K/S 值最大，故在浴比為 1:1 條件下染色時(shí)選擇勻染劑濃度為 2g/L。 摩擦牢度 在浴比為 1:1 時(shí)， 選擇 5 個(gè)不同的勻染劑濃度來處理織物，染色后織物的干摩擦牢度如下表 17 所示： 表 17 加 入勻染劑后織物的干摩擦牢度 組別 1 2 3 4 5 濃度 /g/L 1 2 3 4 5 干摩 5 5 5 5 5 從表 17 可以看出，加入勻染劑后織物的干摩擦牢度從 45 提升至 5。 表 16 最大吸收波長(zhǎng)下的皂煮液的吸光度值 浴比 吸光度 /Abs 固色率 /% 1:1 1:2 1:3 1:4 1:5 1:6 1:7 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 17 1:8 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 從表 16 可以看出 ， 固色率隨著浴比的增長(zhǎng)而下降， 說明浴比越小 ， 染料在織物上的 吸附率 就 越大 。 染料固色率 在染料的最大吸收 波長(zhǎng)下 測(cè)定織物皂煮液的吸光度值。 各個(gè)不同浴比下染色殘液在最大波長(zhǎng)下的吸光度值如下表 15 所示 (測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值為 )。 染料吸盡率 染料吸盡率表示經(jīng)過染色后織物上染料的含量。 表 14 不同波長(zhǎng)下的染色殘液的吸光度值 組別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 波長(zhǎng) 520 515 510 505 500 495 480 475 470 465 吸光度 根據(jù)表 14 和上圖，得出最大波長(zhǎng)為 495nm。在小浴比下也能實(shí)現(xiàn)滌棉混紡織物的一浴染色，并且在相 同的染料用量下，織物的顏色越深。 K/S值越大說明織物上的得色率高。 K/S值越大表示顏色越深，反之則顏色越淺。相比較下，浴比在 1:8 以下的織物的摩擦牢度跟其他浴比下的織物稍有 差異。如下表 12。 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 14 不同浴 比的一浴法染色 選擇由小到大的 13個(gè)浴比 （ 1:11:50） 對(duì)滌棉織物進(jìn)行一浴法染色，觀察是否可以實(shí)現(xiàn)滌棉織物的小浴比染色 。 用 水量 討論 比較在相同的浴比 (1:50)下，對(duì)于相同重量的織物用分散 /活性染料對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色 ， 然后比較兩不同的工藝條件下織物染色的用水量如表 11 所示 。 滌棉織物的 浸染法 染色 二浴法和一浴法染色后織物性能的比較 比較在相同的浴比 (1:50)下 ，對(duì)于相同重量的織物 用分散 /活性染料對(duì)滌棉織物進(jìn)行染色 ， 然后比較兩不同的工藝條件下織物染色后的性能 如下表 10 所示 。 由表 9 可知，退煮漂一浴工藝處理的用水量比退漿、煮練、漂白分開的工藝處理的化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 13 用水量明顯少很多，相差 %。比較 退漿、煮練、漂白 三浴工藝與退煮漂一浴工藝的 用水量 如下表 9。 用 水量討論 一般來說，染色前處理過程的用水量包括了退漿、煮練、漂白三個(gè)工藝的總用水量。 表 8 溫度對(duì) 漂白 效果的影響 組別 1 2 3 4 5 溫度 /℃ 60 70 80 90 100 白度 斷裂強(qiáng)力 由表 8 可以看出，溫度越高織物的斷裂強(qiáng)力就越小，說明對(duì)織物的損害就越大，而溫度對(duì)白度的影響不是很大， 綜合比較 下 確定最佳的漂白溫度為 80℃ 。 織物的白度在漂白時(shí)間為 50min 時(shí)白度值最大 ，但此條件下織物的強(qiáng)力不是很理想，故 確定最佳漂白時(shí)間為 30min。 保溫 時(shí)間 對(duì)漂白效果的影響 由上述 實(shí)驗(yàn) 選擇 雙氧水濃度為 6g/L， 選擇 由小到大 4 個(gè)不同的 漂白保溫 時(shí)間 ， 用漂白工藝進(jìn)行漂白，漂 白后織物的白度和斷裂強(qiáng)力如下表 7。 相對(duì) 比較下，在 雙氧水 濃度為 6g/L 時(shí)，織物的白度增加最大，并且強(qiáng)力損失最小。用漂白工藝進(jìn)行漂白，漂白后織物的白度和斷裂強(qiáng)力如下表 6。 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 11 表 5 兩種前處理工藝處理后斷裂強(qiáng)力的比較 工藝 退漿、煮練、漂白工藝 退煮漂一浴工藝 斷裂強(qiáng)力 由表 5 可知，退煮漂一浴工藝處理后的織物的斷裂強(qiáng)力比退漿、煮練、漂白三浴 工藝處理后織物的斷裂強(qiáng)力稍小。 表 4 兩種前處理工藝處理后白度的比較 工藝 退漿、煮練、漂白 三浴 工藝 退煮漂一浴工藝 浴比 1:30 1:20 白度 由表 4 可知，退煮漂一浴工藝處理后的織物的白度比退漿、煮練、漂白三浴法 的工藝處理后織物的白度 值高 。 表 3 兩種前處理工藝 處理后毛細(xì)效應(yīng)的 比較 工藝 退漿、煮練、漂白 三浴 工藝 退煮漂一浴工藝 浴比 1:30 1:20 毛細(xì)效應(yīng) /cm 23 由表 3可知，退漿、煮練、漂白三浴法 的工藝處理后織物的毛細(xì)效應(yīng)比退煮漂一浴工藝處理后的織物的毛細(xì)效 應(yīng) 值 稍 大 。 毛細(xì)效應(yīng) 織物的潤(rùn)濕性常用毛細(xì)管效應(yīng)衡量。 表 2 退煮漂一浴工藝 工藝 退煮漂一浴工藝 組別 1 2 3 4 5 浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 毛細(xì)效應(yīng) /cm 22 白度 斷裂強(qiáng)度 918 總用水量 /mL 75 150 225 300 375 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 10 由表 2 可知：不同浴比下，織物的毛細(xì)效應(yīng)和斷裂強(qiáng)度差別不大，但在浴比為 1:20時(shí)織物的白度和強(qiáng)力都略比其他浴比大 ，故對(duì)于退煮漂一浴工藝， 在其他工藝條件相同的情況下， 選擇浴比為 1:20 工藝。 退煮漂一浴工藝 退煮漂 一浴工藝就是將常規(guī)的退漿、煮練、漂白三步加工合并為一步完成， 退煮漂一浴能在很大程度上節(jié)約處理的時(shí)間 ，故 通常被稱為短流程前處理工藝。 表 1 退漿、煮 練、漂白 三浴法 工藝 工藝 退漿、煮練、漂白工藝 組別 1 2 3 4 5 浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50 毛細(xì)效應(yīng) /cm 22 23 白度 斷 裂強(qiáng)度 890 總用水量 /mL 594 800 1030 從表 1 中 可以看出，不同浴比下織物的毛效差別不大， 但 是浴比越小，織物的斷裂強(qiáng)度就越小，對(duì)織物的損傷就越大。染料固色率 F 的計(jì)算公式如下： F=EY Y=D100%／ 4C E— 吸盡率， %； Y— 皂煮洗滌下的未固著的染料剩余率， %； C— 皂煮殘液的吸光度值； 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 9 3 結(jié)果與討論 前處理 工藝探討 退漿、煮練、漂白三浴法 工藝 對(duì) 未進(jìn)行前處理的織物 進(jìn)行退漿、煮練、漂白工藝。 染料吸盡率 E 的計(jì)算公式如下： E=100%－ X X=B100%／ 4A X— 染色殘液中染料的剩余率， %； A— 標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值； B— 染色殘液的吸光度值； 4— 標(biāo) 準(zhǔn)染液和染色殘液的測(cè)試濃度的倍數(shù)。 K/S 值測(cè)試 參照 GB 239786《 分散染料提升力測(cè)定方法 》 ，利用 SCT 系統(tǒng)電腦測(cè)色配色儀來測(cè)定試樣的染色深度 K/S 值。 強(qiáng)力測(cè)試 按國(guó)標(biāo) GB/T39231997《紡織品織物拉伸性能第一部分：斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長(zhǎng)的測(cè)定條樣 法》測(cè)定織物的 斷裂 強(qiáng)力。 白度 測(cè)試 用 WSB3 A 型智能式數(shù)字白度計(jì) 測(cè)試織物的白度。 分散 /活性染料的軋染 工藝流程： 浸軋染液 → 預(yù)烘干（ 80℃ ,3min） → 焙烘（ 195℃ ,） → 冷卻 → 浸固色液（元明粉 180g/L，純堿 20 g/L，防染鹽 1 g/L） → 汽蒸 → 水洗 → 皂洗 → 水洗 → 烘干 。 染色處方 一（分散染料染滌）： 分散黃 TXD/() 1 分散勻染劑 /(g/L) 2 醋酸 調(diào) pH 值 45 浴比 1:50 工藝曲線一： 125℃ ,30min 1℃ /min 90℃ 入染 2℃ /min 室溫 室溫 冷水洗 ,皂煮，水洗，烘干 化學(xué)化工學(xué)院 20xx 屆本科畢業(yè)論文 7 染色處方 二（活性染料染棉）： 活性 黃 CXD/() 1 食鹽 /(g/L) 40 純堿 /(g/L) 10 浴比 1:50 工藝曲線二： 90℃ ,30min 12℃ /min 入染 食鹽 降溫 60℃ 15min 15min 水洗，皂煮，水洗，烘干 不同浴比染色 工藝流程： 配制 染液 → 室溫入染 → 按工藝曲線 升溫 → 先升溫至 90℃ → 再升溫至 125℃ →在 125℃ 保溫 30min→ 降至室溫 → 水洗 → 皂洗 (皂片 2g/L，浴比： 1:3