【正文】 浸染法工藝為浴比為 1:1 的分散/活性一浴法；在織物重量為4g 時，最佳的軋染法工藝為染液量為 50mL、織物與染液的接觸時間在 20min、勻染劑的濃度為 2g/L。滌棉織物的染色一般采用分散染料和活性染料的一浴法染色。分散染料是靠分散劑使之成為懸浮體分散在染液中，分散穩(wěn)定性隨著染液中電解質(zhì)濃度增加而降低，大量電解質(zhì)不僅使分散染料顆粒增大，甚至產(chǎn)生沉淀，降低染料上染率和勻染效果 [8]。實(shí)現(xiàn)小浴比染色，必須充分考慮影響染色質(zhì)量問題的因素，并通過工藝和設(shè)備加以控制，保證染色質(zhì)量 [1417]。染色處方一（分散染料染滌）：分散黃 TXD/() 1 分散勻染劑/(g/L) 2 醋酸調(diào) pH 值 45 浴比 1:50工藝曲線一： 125℃,30min 1℃/min 90℃化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 7 入染 2℃/min 室溫室溫 冷水洗,皂煮，水洗，烘干染色處方二（活性染料染棉）：活性黃 CXD/() 1 食鹽/(g/L) 40 純堿/(g/L) 10浴比 1:50工藝曲線二： 90℃,30min 12℃/min 入染 食鹽 降溫 60℃ 15min 15min 水洗，皂煮，水洗，烘干 不同浴比染色工藝流程：配制染液→室溫入染→按工藝曲線升溫→先升溫至 90℃→再升溫至 125℃→在 125℃保溫 30min→降至室溫→水洗→皂洗(皂片 2g/L，浴比：1:30)→ 水洗→烘干。 退煮漂一浴工藝退煮漂一浴工藝就是將常規(guī)的退漿、煮練、漂白三步加工合并為一步完成，退煮漂一浴能在很大程度上節(jié)約處理的時間，故通常被稱為短流程前處理工藝。 保溫時間對漂白效果的影響 由上述實(shí)驗選擇雙氧水濃度為 6g/L，選擇由小到大 4 個不同的漂白保溫時間，用漂白工藝進(jìn)行漂白，漂白后織物的白度和斷裂強(qiáng)力如下表 7。 不同浴比的一浴法染色選擇由小到大的13個浴比（1:11:50）對滌棉織物進(jìn)行一浴法染色，觀察是否可以實(shí)現(xiàn)滌棉織物的小浴比染色。各個不同浴比下染色殘液在最大波長下的吸光度值如下表 15 所示(測得標(biāo)準(zhǔn)染液的吸光度值為 )。表22 改進(jìn)后的小浴比染色后織物的性能測量數(shù)據(jù) 干摩 K/S 值 吸盡率 固色率處理后 5 % %處理前 45 % %經(jīng)過改進(jìn)后的小浴比工藝，織物的干摩擦牢度達(dá)到了 5 級；K/S 值也提高到了，染料吸盡率和固色率都有所提高。不 同 勻 染 劑 濃 度 下 的 K/S值0 1 2 3 4 5 6濃 度 /g/LK/S值 系 列 1化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 224 結(jié)論(1)前處理試驗結(jié)果表明：在其他條件相同的情況下，經(jīng)過退煮漂一浴工藝處理后的織物在毛效、白度、斷裂強(qiáng)力方面都滿足要求并且更節(jié)水，故對于滌棉織物的前處理，最佳的前處理過程為浴比為 1:20 的退煮漂一浴工藝。再次對所有在我遇到難題時給予幫助的老師和同學(xué)致以深深的謝意?。?！化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 25。從用水量考慮，浴比為 1:1 條件下的染色比浴比為 1:50 下的染色用水量相差 98%。 分散/活性染料的軋染染色 染液量對染色效果的影響在織物重量為 4g 時，選擇總液量為 50mL250mL5 個不同的染液量來進(jìn)行滌棉織物的分散/活性軋染，觀察織物染色后的 K/S 值，如下圖 2 所示。 染料固色率在染料的最大吸收波長下測定織物皂煮液的吸光度值。如下表 12?？椢锏陌锥仍谄讜r間為 50min 時白度值最大，但此條件下織物的強(qiáng)力不是很理想，故確定最佳漂白時間為 30min?；瘜W(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 10表2 退煮漂一浴工藝工藝 退煮漂一浴工藝組別 1 2 3 4 5浴比 1:10 1:20 1:30 1:40 1:50毛細(xì)效應(yīng)/cm 22 白度 斷裂強(qiáng)度 918 總用水量/mL 75 150 225 300 375由表 2 可知：不同浴比下，織物的毛細(xì)效應(yīng)和斷裂強(qiáng)度差別不大，但在浴比為1:20 時織物的白度和強(qiáng)力都略比其他浴比大，故對于退煮漂一浴工藝，在其他工藝條件相同的情況下，選擇浴比為 1:20 工藝。 分散/活性染料的軋染工藝流程：浸軋染液→預(yù)烘干（80℃,3min）→焙烘（195℃,）→冷卻→浸固色液（元明粉 180g/L，純堿 20 g/L，防染鹽 1 g/L）→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干。一般來說，正常情況下，軋染法會比浸染法用水更少。(5)分散染料染色后一般要經(jīng)過還原清洗以去除浮色及沾在棉纖維上的分散染料，還原劑可能破壞已染上的活性染料，造成固色率的降低 [9]。與一浴兩步法相比，一浴一步法流程更為簡單、時間短、耗能省，但對染料的要求比較高，在染料選擇和工藝設(shè)計中有一定的難度。 the best process of exhaust dyeing was the bath ratio of 1:1 used disperse/reactive dyes with onebath。具體格式與規(guī)范，詳見教務(wù)處相關(guān)資料。通常染色用水主要包括：染浴用水、皂洗和水洗浴用水，其中以皂洗和水洗用水量最大染浴用水量隨著染色方式和浴比不同而有很大變化其中軋染、冷軋堆染色的用水量較低；浸染，特別是大浴比染色用水量高，一浴法染色用水量也較低。(2)活性染料絕大多數(shù)是在堿性條件下固色，而分散染料的高溫高壓法染色一般在弱酸性介質(zhì)中進(jìn)行。 小浴比染色浴比在染整行業(yè)一般是指浸染時被染物重量和所用染液體積的比例，如染l kg布用l0 kg染液則我們說其浴比為1：10。實(shí)驗處方： 100％雙氧水(g/L) 5氧漂穩(wěn)定劑(硅酸鈉 g/L) 7氫氧化鈉(10g/L)調(diào) pH 滲透劑/(g/L) 3溫度/(℃) 90化學(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 6時間/(min) 60 浴比 1:101:50 退煮漂一浴工藝工藝流程：配制工作液→升溫 85℃→加雙氧水→保溫 60min→熱水洗（8085℃）→溫水洗（506 0℃）→冷水洗→烘干→性能測試。選擇不同浴比下進(jìn)行，比較處理后織物的毛細(xì)效應(yīng)、白度和斷裂強(qiáng)力，選出最佳的工藝。表6 雙氧水濃度對漂白效果的影響組別 1 2 3 4 5 6時間 /min 30 6 7 8 9 10白度 斷裂強(qiáng)力 在不同雙氧水濃度下對織物進(jìn)行再漂白工藝，織物白度增加不明顯，隨著雙氧水濃度的增加，織物的斷裂強(qiáng)力有明顯的下降。表10 傳統(tǒng)二浴法與一浴法的比較組別 二浴法 一浴法干摩擦牢度 5 5K/S 值 對于相同浴比下織物的不同工藝的染色，從表 10 可以看出織物的干摩擦牢度和K/S 值相差不大，這說明在兩種工藝下對織物進(jìn)行染色，織物的得色率差不多，染料的上染率也相差不大。圖1 染料的最大吸收波長 如表 14 和圖 1 所示，染料的最大吸收波長為 495nm。 用水量討論對滌棉織物的分散/活性染色采用的的染色浴比為 1:50，而從表 12 到 21 可以看出，在浴比為 1:1 下，各項測量數(shù)據(jù)都比大浴比下的數(shù)值高。比較兩種工藝的染液量如下表 23 所示。在實(shí)際操作中，很多操作就只會看著書操作，自己完全沒有理解做實(shí)驗的意義?；瘜W(xué)化工學(xué)院 2022 屆本科畢業(yè)論文 23參考文獻(xiàn)[1] [C].2022 藍(lán)天中國印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保年會論文集.2022,539552.[2] [C].第八屆全國染料與染色技術(shù)研討會信息發(fā)布會論文集,2022,148151.[3] 宋心遠(yuǎn)，沈煜如．新型染整技術(shù)[M]．北京：中國紡織出版社,1999,251256．[4] [M].北京:中國紡織出版社,2022,236240.[5] [C]．上海印染學(xué)術(shù)年會論文選集,1984,103110．[7] 宋心遠(yuǎn)，[C]．第四屆全國染色學(xué)術(shù)討論會論文集，1999，4755．[8] 馬海濤,[J].紡織導(dǎo)報,2022(2):4446．[9] [J].山東紡織科技,2022(4):5660．[10] 楊英賢,[J].染整科技,2022(1):68．[11] [M].北京:中國紡織出版社,2022,36100.[12] [C].第四屆全國染整機(jī)電裝備技術(shù)發(fā)展研討會論文集,2022,3647.[13] 楊方,[J].印染,2022,36(22):1719.[14] 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屆本科畢業(yè)論文 3過程中，非染色纖維上的染料對染色纖維還存在一個轉(zhuǎn)移的過程，特別是分散染料染色時，纖維素纖維也會吸附相當(dāng)部分分散染料，染色時它們要轉(zhuǎn)移到聚酯纖維上