【正文】 全由錫液承受，玻璃在成型過程中能緩慢而均勻的冷卻，表面張力能夠充分發(fā)揮作用，使玻璃表面得以拋光，浮法玻璃的拋光是在錫槽中進(jìn)行的，錫槽中具有高溫和均勻的溫度場，錫液溫度可以自由調(diào)節(jié)，且橫向溫差小，玻璃液與錫液幾乎不浸潤，無化學(xué)反應(yīng)。目前國內(nèi)浮法生產(chǎn)廠普遍虧損，擺脫困難的辦法之一應(yīng)是生產(chǎn)高附加值的浮法玻璃，因然，需要廠家改進(jìn)氣泡質(zhì)量等問題。 在耐火材料與玻璃液接觸的界面，耐火材料表面凸出部分或有氣孔敝露的部位成為核心，過多地溶解在玻璃液中的氣體便成為氣泡，此外，還有玻璃浸入到耐火磚的氣孔，將空氣擠到玻璃液中去的情況。鹽類分解所產(chǎn)生的氣體量是很大的，根據(jù)計(jì)算，對普通NaCaSi玻璃來說，光是酸合料中碳酸鹽所產(chǎn)生的CO2 如以另一種氧化物的形式都留在玻璃中的話，它要占最終玻璃產(chǎn)品重量的17%，即其所放出的CO2氣體的體積比最終玻璃的體積還要大得多。 溶解在玻璃熔體中的氣體往往有二大特征：一是不可能將它們從溶體中完全去除干凈；二是過飽和性。較快的升溫會加快二次氣泡的形成。　　耐火磚不論是開口氣孔還是閉中氣孔，所含氣體都會因被侵蝕而被打開的。④錫的質(zhì)量因素浮法玻璃和產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)要求：用于錫槽的錫為加工純錫，其化學(xué)成分應(yīng)符合國標(biāo)（GB72884）規(guī)定的特定錫（Sn01）的要求。以下是一家公司對這種方法的具體運(yùn)用，用氣體吸收法對玻璃氣泡中可能存在的化學(xué)成分進(jìn)行回收，通過測量特定的吸收液對玻璃氣泡吸收扣體積的改變，可以確定該化學(xué)成分在玻璃氣泡中的含量。D03100%VN2 =1 VSO2 VCO2 VO2 –VCO這樣通過以上的測試，我們由可以結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際分析出氣泡的類別和找出發(fā)泡原因，并根據(jù)原因采取針對必的措施，改善玻璃中氣泡缺陷，使玻璃生產(chǎn)質(zhì)量提高。一些主要是化學(xué)溶解的氣體，O2，SO2，CO2，H2O等，在玻璃熔體中的物理溶解度，大致與N2接近?！　『蛩猁}熔體中的SO3溶解度，對爐氣中SO2和O2的分壓是很敏感的，取便這些分壓有小微小的變化，也會引起較為明顯的反應(yīng)，同時，如果原料中的SiO2含量增大，SO3就減少，它們在一定范圍內(nèi)是線性關(guān)系的。被溶解的氣體體積較吸附在玻璃表面上的氣體體積要大百倍，氣泡中的氣體量是也不會大于溶解氣體總量的1%。玻璃液中的核泡能否長大，按凱布樂（）意見，決定于氣泡的臨界半徑rk。 P爐A P液A爐氣中的氣體 玻璃液中溶解的氣體P爐A P液A P泡A P液A氣泡中的氣體漂浮排除 P泡A P液A圖中P泡A 爐氣中A氣體的分壓，其余類推。d. 聲波或超聲波聲波和超聲波可加速氣體在熔體中的擴(kuò)散，促使氣泡核的形成，有助于氣泡的逸出，當(dāng)然在工業(yè)玻璃熔窯中是不太可能使用這種方法的?！边@個最佳值是多少，就依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)際情況而定。使已溶氣體“凍結(jié)”在熔體之中，不重新析出來成為微泡，試圖通過延長澄清時間來獲得高質(zhì)量的玻璃液成形流，其結(jié)果是適得其反。其中每個小爐相距2400mm，小爐內(nèi)的三把槍之間相隔是550mm，南玻公司對窯內(nèi)的料堆和泡界線控制得很嚴(yán)格，一般每道換火（每20分鐘換一次火）都要求熔化工去看料堆和泡界線。，保持適當(dāng)?shù)幕鹧骈L度，和窯內(nèi)各部位的氣氛，同時充分利用1小爐和投料池口的作用，提高預(yù)熔效果是保證配合料熔化的良好的措施。壓力過小會使外界的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，也會產(chǎn)生一次氣泡。氣泡中的各種氣體濃度隨時間變化，開始階段增加較快（其中氮?dú)馀c其它氣體不一樣是隨時間而減少）然后逐漸趨于平衡，溫度對氣泡中氣體濃度的影響總的說是溫度越高影響程度越大。初熔結(jié)束后，通常的氣泡中只含有CON和H2O；澄清劑的析出的氣體是SO2和O2，成分與初熔后已存氣泡中的氣體不同。如玻璃液的上下對流，將那些浮游氣體拉到池底，使它更難上升了。如溶解于玻璃液中氣體的分壓大于氣泡內(nèi)同種氣體的分壓，則氣泡就要從四周的玻璃液中吸取氣體。1/P(LnC/C0)]｝式中 K與K’—常數(shù)； R—?dú)怏w常數(shù)；T—絕對溫度 ； P—?dú)馀輧?nèi)的氣體壓強(qiáng)；C/C0—過飽和度； C—?dú)怏w的過飽和濃度； C0—?dú)怏w的飽和濃度； σ—表面張力；δ—?dú)怏w的厚度。m以下時，氣泡內(nèi)壓力急劇增大，象這樣微小的氣泡就很容易在玻璃液中溶解而消失。與爐氣對比，熔體中的CO2不足以達(dá)到與爐氣中的CO2平衡，必然會在初熔和初澄清的階段達(dá)到過飽和。與化學(xué)溶解度相比，常壓下，物理溶解的氣體量小得太可憐了。 計(jì)算氣泡中各種氣體化學(xué)成分計(jì)算公式如下：VSO2 =(D03 D13)247。（二）對氣泡及其伴生物作顯微鏡，偏光顯微鏡，條紋光學(xué)分析、微量的光譜分析等檢查，為系統(tǒng)的尋找氣泡缺陷的來源，提供可靠的依據(jù)。② 錫槽施工因素錫槽槽底耐火材料施工中，如果出現(xiàn)錫槽槽底磚預(yù)留脹縫過大，石墨粉搗打不實(shí)，錫槽底磚與槽底鋼板間間隙過大等問題。因些使用鉑襯里，熱電偶攪伴器等鉑質(zhì)器件時，要特別注意這一點(diǎn)。不同的玻璃產(chǎn)生的二次氣泡的原因是不一樣的。如若吸收不完，這些氣泡就構(gòu)成了制品含氣泡的缺陷。浮法玻璃都是用薄層投料法投料，配合料面積大，而料層薄，所以裹夾在配合料中的空氣，大部分在低溫階段，排擠了出去。產(chǎn)生的原因有物理的和化學(xué)的兩種，在浮法玻璃生產(chǎn)中，主要是熱處理上的原因，主要是降溫后的玻璃液中的氣體將由于溫度的升高，引起溶解度的降低，即在澄清溫度下已趨于飽和狀態(tài)后一但溫度的升高就會析出十分細(xì)小的、均勻分布的二次氣泡。一、 浮法玻璃產(chǎn)品中氣泡處理技術(shù)的重要性 在Na2Ca2SiO2 系統(tǒng)的工業(yè)玻璃中氣泡是氣體在玻璃中存在的可見形態(tài)，它破壞了玻璃制品的外觀和光學(xué)均一性，氣泡與它周圍玻璃的膨脹系數(shù)不同，產(chǎn)生應(yīng)力，降低了玻璃制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，造成大量的廢品和次品玻璃，嚴(yán)重影響玻璃廠家的利益。所以浮法玻璃產(chǎn)品中的氣泡問題一直是困擾著玻璃生產(chǎn)廠家的一大難題，在生產(chǎn)實(shí)踐中，氣泡、夾雜物（結(jié)石）和玻筋往往是影響浮法玻璃質(zhì)量的三大缺陷。 當(dāng)投料條件、熔化澄清條件不適當(dāng)?shù)臅r候，便留下泡，在攪拌條件規(guī)定得不當(dāng)，便很容易留下泡，再者，已經(jīng)澄清的玻璃在熔窯后部（如澄清部），由于溫度的上升，或者爐內(nèi)氛發(fā)生變化，便再次出現(xiàn)泡，這種現(xiàn)象稱為再沸騰，還原氣氛使溶在玻璃液中的SO3還原，便生成SO2泡，此外，如果存在著氣體溶解度不同的異質(zhì)玻璃時，便會使與它鄰近的玻璃液發(fā)泡。 除非配合料水份太大，以致形成了較大的料團(tuán)沒有熔盡而使氣體無法逸出料層以外，這種配合料自帶的及表面吸附的氣體在熔化初期就應(yīng)該由揮發(fā)或蒸發(fā)過程被逸出，一般不會導(dǎo)致最終玻璃品中存在可見氣泡缺陷。由此可知，高溫大澄清和使用淺池不用深池，提高深層液流溫度，未對小爐到卡脖留有相應(yīng)的長度等措施對澄清玻璃很有好處的?，F(xiàn)敘述如下： 硫酸鹽的熱分解　　　　在已澄清的玻璃液中往往殘留有硫酸鹽?！　∵@部分的氣體主要有：熔窯耐火材料與熔融玻璃液反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，窯內(nèi)火焰燃燒，產(chǎn)生的一些氣體溶入玻璃液；掉入玻璃液中的一些異物如鐵體等產(chǎn)生的氣體；錫槽槽體耐火材料產(chǎn)生的氣體。在加錫投產(chǎn)后，會出現(xiàn)錫槽槽底鋼板局部溫度過高等，錫液不斷地向槽底耐火材料的空隙中滲透，將空隙中的氣體排擠出來，形成錫槽氣泡。例如，用條紋光學(xué)法檢查可判定它是否由耐火材料侵蝕所致。D03100%VCO2 =(D13 D23)247。壓力不變，溫度對于物理溶解度就比較敏感：從1300℃升到1480℃始的時間，104（Ncm3 /cm3glass）104即增加54%；如若從1480℃降至1300℃，104（Ncm3 /cm3glass）,從標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)折算到1300℃104（Ncm3 /cm3glass）。雖然CO2的溶解度比不上H2O和SO2，但幾乎每只氣泡中都含有CO2氣體，生產(chǎn)中，常用CO2含量來判斷氣泡形成時間的長短。所以我們可以認(rèn)為：表面張力在加速氣泡擴(kuò)大而浮升逸出過程中作用可能并不太大，但對加速小氣泡縮小直至最終的消失卻是很明顯，實(shí)際上這是一種正反饋的作用，即：泡壓 泡中氣體向熔體擴(kuò)散加快 氣泡直徑這種正反饋加速了氣泡的縮小直至消失。16πσ3/3玻璃液中溶解氣體的飽和程度越大，玻璃液中氣泡內(nèi)氣體的分壓越低，則氣體增長的速度也越大，使氣泡增大而上升，反之，如氣泡內(nèi)氣體的分壓大于玻璃液中溶解的氣體的分壓，則氣泡內(nèi)的氣體將被溶解而使氣泡變小，甚到完全溶解而消失。理論上講，玻璃熔池深趨近于零，對薄層液流的澄清最為有利，因?yàn)闅馀萆仙木嚯x也趨過于零了，只要沖破包夾其外的玻璃薄膜的表面張力就行了，而工業(yè)熔窯卻難以做到這一理論上的構(gòu)想。這樣，這種氣體只需要較低的分壓就具有顯著的擴(kuò)散活度而進(jìn)入到已存氣泡之中，促使氣泡長大和升逸?！　〉浅吻鍟r間延續(xù)得太久也不好，這是因?yàn)槌吻鍤怏w容易被吸收，氣泡中的澄清氣體耗盡而它的分壓降至為零時，而其它氣體的分壓相應(yīng)的提高了。如果窯內(nèi)氣體太力過大的話，在澄清區(qū)域會造成氣泡排不出來的現(xiàn)象而使 一次氣泡量驟增。，延長澄清時間的有利措施，這是對減少玻璃液中的氣泡，特別是減少微氣泡的有效途徑。油槍的火焰長度也在不同的部位的長度也有嚴(yán)格的控制。這之前降溫是具有防止“重沸”的重要意義的。熔體中與已存氣泡中的澄清氣體的分壓差別愈大，氣泡長得越迅速，澄清效果就越好，對于澄清劑的加入量，前人的研究指出，“用As2ONa2SONaCl澄清鈉鈣玻璃熔體時，有一個最佳值，并非回得越多越好。c. 機(jī)械攪拌玻璃液在我們的浮法平板玻璃中，我們可以在熔化區(qū)域，泡界線以前，以及靠近泡界線的前后，在池底設(shè)置若干對鼓泡器，它的作用是將已存氣泡推向溫度較高的玻璃液的表面，對氣泡的合并并沒有多少作用，只促進(jìn)氣泡的升逸。因?yàn)楦鞣N不同的氣體分壓總值，比較容易達(dá)到自玻璃液中將它們排除出去所需的壓力。1/P(LnC/C0)氣泡成長所需活化能；從上面兩式可以看出，形成氣泡所需活化能比氣泡成長所需活化能大得多，例如，若設(shè)C/C0=，P=106達(dá)因/厘米2，σ=300達(dá)因/厘米2，δ=108厘米，則把上述各值代入以上兩式得形成核泡所需活化能≒104爾格氣泡成長所需活化能=1011爾格由上述可知，在均勻系統(tǒng)中是不易形成核泡的，但在兩相界面上由于產(chǎn)生觸媒作用，使所需活化能大大降低，因此，核泡常產(chǎn)生在兩相界面上。還有吸附在玻璃表面上的氣體。在高溫下1100℃， S03本身具有以下平衡式：S03 S02+1/