【正文】 卷繞絲均勻性 吐出量波動 組件壓力 噴絲孔排列方式 卷速波動 使用時間 纖度波動 組件結構 出噴頭熔體溫度 冷卻速率吹風方式 紡絲溫度 風溫、風濕度 風量、風速 紡絲壓力 吹風位置 孔徑 卷繞絲的后拉伸性 卷繞速度 吐出量 卷繞速度 噴頭拉伸（3）影響紡絲機產量的因素。拉伸點的定義：通常把拉伸過程中出現(xiàn)細頸的位置稱為拉伸點。且這種卷曲是折疊式的，卷曲穩(wěn)定性也較差。卷繞油劑的作用主要是給絲束表面以適當?shù)钠交?，防止纖維損傷和纏輥，同時給絲束有一定的集束性，使絲束整齊放入盛絲桶中，并能順利取出。（2）操作前穿戴好勞保用品，防止燙傷，要避免熔體進入眼睛。（14）旋動環(huán)吹冷卻筒手輪，使之與紡絲箱體接觸。b）與組件人員取得更換組件的聯(lián)系。（15）檢查供料口是否泄漏，若有則須進行緊固，緊固以后，若泄漏仍不停止，要取出組件，使用鏟刀、布等將聚合物除去，更換入口墊片以后，再一次把組件安裝上去。（3）打開壓空閥通入壓空，降低冷凍閥處熔體的溫度。 環(huán)吹空調機組運行，開始送風。 整理現(xiàn)場，做好清潔工作。 進行噴絲板修整時，注意鏟刀使用，避免損傷噴絲板面。各紡絲位分別集束后再逐漸匯集成一束絲條經喂入機供給盛絲桶。（10）檢查該位有無異常, 各紡絲位運行是否正常，檢查是否有廢絲掛在絲道上，絲束是否通過正常絲道。（7）棉型短纖生頭完畢后，要使盛絲桶手動出桶，并將往復裝置換至“自動”位置。（8）試轉上油輪，確認護罩蓋沒有同上油輪相碰。 生頭完畢，將牽引輥安全罩復位。如果有損失，如安全閥動作或有泄漏，就必須補充熱媒。 停泵，打開回流至熱媒貯槽管線上的閥門。 熱媒泄漏時嚴禁煙火，戴好防毒面具、手套，迅速處理泄漏。 開車操作 將“手動關自動”旋鈕開關置于“手動”位置，“手動”指示燈亮。 停車操作 按“自動停止”按鈕。 確認正負極，切勿接反。 嚴禁煙火，妥善保管好本崗位的消防器材并會使用。（3）確認專用工具齊全、完好。（13）儀表數(shù)值在控制范圍內。（3）確認浸油槽、牽伸浴槽液位正常。（2）檢查眼睛導絲器位置調整是否適當均勻。 絲束狀態(tài)調整 毛邊調整（1）當發(fā)現(xiàn)輸送帶上的絲束兩側有毛刺時，應立即作出準確判斷，并進行針對性處理。 正常運行檢查 集束架→浸油槽、牽伸浴槽液位→蒸汽加熱箱溫度→冷卻噴淋上油→蒸汽預熱箱溫度→卷曲機銅側板→鋪絲機→上油機→松弛熱定型機 牽伸運行正常后，要經常巡檢，并及時清除集束架上的亂絲、毛絲和絲結，斷絲及時補。（9）各輥和防纏刷上的毛絲都已清除干凈。疊合后的絲束經過三輥張力架、蒸汽預熱箱加熱后進入卷曲機，成為自然卷曲的絲束。 滿桶運行時應向后行駛，嚴禁使用前進檔做剎車用。 注意事項（1）空桶區(qū)、集束架下擺桶時須按照地上標線擺放整齊。 滿桶時間設定 在觸摸屏上點“時間設定”按鈕，進入設定程序。3 往復裝置正常運行操作 開車前檢查 確認機械正常，機械內沒有人。 使用剪刀、鉤刀時，要抓牢，不要對向他人，更不準拿在手中玩耍。添加期間溫度可以下降，但不能超過規(guī)定值。 按上油輪現(xiàn)場停止按鈕，各位的上油輪停止運轉。 按“高速”按鈕。（3）開關調整流量的閥來調節(jié)油劑流量，流量調整到最佳時，油藻才能吸出來。（3）必須在運轉停止以后再進行操作。（7）喂入輪掛絲完畢，確認絲束在喂入輪上掛好后，關吸槍壓空，用剪刀剪斷絲束。 嚴禁煙火，妥善保管好本崗位的消防器材并學會使用。 正常運轉前，必須先啟動紡絲計量泵，再運轉增壓泵。 出絲后處理疵點并測量泵供量，正常后通知卷繞生頭。（3）所有的工作要盡快完成，以防止計量泵溫度下降太多。（7）將換下來的環(huán)吹小車推到規(guī)定位置，擺放整齊。（11）在噴絲板表面均勻少量地噴上硅油，同時啟動計量泵。（5）修板生頭，若異?？讻]堵好，則重復步驟（2）～（4）的操作，直至噴絲正常。（11）當附著物不多時，用鏟刀等將其仔細地清除掉。b）噴絲孔堵塞：噴絲孔堵塞，絲一點都出不來。油劑的組分一般可分為主組分和副組分兩類。它是利用特殊的凝固成形條件，造成纖維截面的不對稱性而形成卷曲；也可采用雙組分紡絲法，紡制復合纖維。拉伸工藝路線的選擇：從拉伸溫度分：冷拉伸（室溫下進行的拉伸）、熱拉伸（纖維加熱至高于室溫時進行的拉伸）；從拉伸方式來分：一段拉伸（纖維拉伸時，一次拉到預定的拉伸倍數(shù)）、多端拉伸（分幾次拉到預定的拉伸倍數(shù)）；以拉伸加熱介質分：干熱、水浴、蒸氣浴。前紡各組成部分的作用和要求組成部分主要作用要求熔體分配將熔體均勻分配給各紡絲位熔體到達各紡絲位的距離應相等，熔體停留時間相等，管徑和管線的選擇應有利于縮短熔體在分配過程中的停留時間，并盡可能減少拐折，使各位之間管路阻力差異減到最小，熔體受熱均勻應保證計量泵將熔體定量供給噴絲板供量穩(wěn)定、準確、均勻，無熔體滲漏，耐高溫，耐高壓。④、原絲上油不足或不勻，使絲束摩擦阻力變大形成斷絲。與其它清洗方法相比，真空爐清洗有以下特點：①、對熔體清洗效果好；②、自動控制，操作簡單，污染小；③、清洗時間較短；④、清洗溫度高，工藝控制較嚴。所以環(huán)吹筒一般下端風速大于上端風速。固化點的位置和聚合物的玻璃化溫度、熔體溫度、粘度、冷卻速度、卷繞速度等有關。這種面料兼具棉花的柔軟、吸濕透氣功能和滌綸挺括耐皺的風格，作為內外衣面料均可，如襯衫、薄型夾克等。⑶結晶的聚酯在加熱熔融時結晶就會熔化，但晶核大約要加熱到２９０℃以上方能完全消失。三、 化學纖維的性能及其表示方法線密度：表示纖維粗細程度的指標。海藻碳纖維做成衣服后，穿著時能長期使人體分子磨擦產生熱反應，促進身體血液循環(huán)，因此能蓄熱保溫，而防紫外線輻射的纖維制成衣服便可減少我們夏日撐傘的麻煩。合成纖維：用石油、天然氣、煤及農副產品等為原料經一系列化學反應，合成高分子化合物，再經加工而制得的纖維。短纖維的附加品質指標切斷長度：根據(jù)紡紗設備的型式和紡織品要求而選擇切斷長度，棉型產品要求長度在40mm以下，嚴格控制超長纖維（比名義長度長7mm以上的纖維稱為超長纖維）。150℃左右處理1000h僅稍有變色，強度損失不超過50%，而其他常用纖維在該溫度下200～300h 即完全破壞；電學性質：比電阻高，是優(yōu)良的絕緣材料，但易產生靜電，吸附灰塵；光學性質：耐光性好，僅次于腈綸；密度：小于棉，大于羊毛。，如被子、枕頭、靠墊、棉衣及填充玩具等用途。組件頭套是組件中最大的部件，主要完成初步分配、過濾等任務；供給板主要起熔體初步分配作用，分流板最終完成熔體的供給、分配、混合均勻的作用，兩者必須結合使用，給噴絲板提供熔體。（4）計量泵熔體紡絲計量都采用齒輪計量泵，它是紡絲過程中關鍵性的機件。在空穴崩潰時，產生極高的壓力，使雜質剝離被洗物，達到清洗的目的。④、牽引輥和喂入輪的速度不匹配。 泵供量 紡絲機產量 卷繞速度 紡絲部位數(shù)八、短纖維后加工剛成型的卷繞絲由于取向度低，強度很小而伸度高達百分之幾百，尺寸穩(wěn)定性差，無實用價值。拉伸點的影響因素有：拉伸倍數(shù)、拉伸速度、加熱介質和溫度、絲束本身發(fā)熱。（5）切斷滌綸短纖維主要用于和棉花、羊毛以及其它化學纖維進行混紡，因而在作為成品纖維送紡織廠加工時，必須切成一定的長度，以滿足不同品種的織物的紡織要求。牽伸油劑的主要作用就是降低單纖維之間的摩擦，使從盛絲桶中抽出并拉齊的絲條能進行均勻牽伸，防止紡織纖維與導絲設備的磨損，避免單根纖維之間發(fā)生粘合，同時抑制在緊張熱定型工序的干燥狀態(tài)下靜電的產生，防止纏輥。（3）鏟刀要研磨成銳度約為45度角，刀口不能成弧形，修板兩塊以后就得進行研磨，定期修板時要準備2～3把鏟刀。（15）仔細檢查是否有熔體附著在金屬絲網(wǎng)上，環(huán)吹冷卻筒與組件是否同心。 更換步驟（1）與卷繞崗位聯(lián)系，停紡絲位，關環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒推向里側。（16）檢查有無注頭、堵塞、細絲等異狀絲條，若有，采取適當?shù)拇胧?，上好環(huán)吹小車，確認放流狀態(tài)正常后進行卷繞生頭。（4）噴絲板不再擠出熔體后，確認熔體在冷凍閥處已凝固。 組件、計量泵已預熱。 停車操作 檢查停車的準備工作。 修板時，應佩帶防護眼鏡，防止聚合物、硅油等高溫物質落入眼睛。當某紡絲位發(fā)生斷絲時，絲條切斷器及空氣吸絲器將自動切斷并吸引該位絲束。（11）檢查一下各紡絲位到喂入輪間是否有廢絲，絲束是否通過正常絲道。（8）當牽引輥與喂入輪發(fā)生纏輥時，要將時間記錄下來。4 開停車操作 開車前檢查 檢查各公用工程管路是否完好，各公用工程是否已送到。每一位生頭完畢，應將該位現(xiàn)場操作選擇開關撥到“自動”側。 添加熱媒時，要多人配合，注意聯(lián)系。6 崗位安全注意事項 操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。若泄漏嚴重，無法處理，應立即切斷電熱棒電源，降溫，停車。 在“手動”狀態(tài)下啟動往復裝置。 關掉程控器電源開關。 當充電到指示燈到綠區(qū)后，需再充電2小時方可完成充電，但不得過量充電。6 記錄 記錄一 線盛絲桶批量報表后加工1 適用范圍 適用于集束、牽伸、卷曲的各種運行操作、生產監(jiān)控及事故處理。（4）確認各公用工程介質已經到位。（14）檢查上油機噴油嘴狀況良好，油劑泵已切入聯(lián)動狀態(tài)。（4）確認冷卻噴淋狀態(tài)良好。（3）浸油槽內的分絲棒安裝是否得當。（2）因生頭、中間停車或工藝原因造成的光板絲均要求于切斷處及時打凈，方法同纏輥絲的處理，打廢絲時間視光板絲段長度定，直至打盡，并做好檢查。（8）將鋪絲機打至“聯(lián)動”，啟動主馬達“高速”按鈕，使之高速運行。a）浸油槽 b）牽伸浴槽 c）蒸汽加熱箱 d）緊張熱定型機e）第三牽伸機 f）蒸汽預熱箱 g）卷曲機熱水循環(huán)系統(tǒng)h）松馳熱定型機（8）各工藝參數(shù)達到設定范圍，浸油槽、牽伸浴槽的液位符合要求。牽伸后的絲束進入噴淋裝置從上下兩面對絲片進行上油處理，然后進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。 升降絲桶時要緩慢，嚴禁野蠻操作。 將絲桶降下并退出絲桶的底部。 準確記錄出桶時間、桶號。利用絲桶搬運車將空桶送入進桶輥道，將滿桶送至指定位置。 喂入輪、牽引輥等在轉動狀態(tài)下，嚴禁用手、器械代替毛刷處理毛絲，以免被絲束帶入。 觀察現(xiàn)場熱媒溫度和壓力指示。 按下潤滑油泵停止按鈕，喂入輪潤滑油泵停止運轉。 按低速啟動按鈕，啟動牽引輥、導入輪和喂入輪。（2）將塑料管的一端插入油盤，一端連接固定吸絲器，打開吸絲器吸取油藻。（2）去除掉各個輥子上的纏絲，把附著在各個絲邊上的絲去除以后進行清掃。（6）絲束經過U型導絲器、調幅裝置后，掛到牽引輥2和喂入機上方的導絲輥上，把絲導向喂入輪。 注意保護設備儀表，不能受撞擊、振動，以免損壞。 杜絕一切跑、冒、滴、漏（熔體、熱媒、機油等），發(fā)現(xiàn)后應立即報告，采取措施，杜絕火種，防止起火。 開啟紡絲計量泵，隨時與聚酯部保持聯(lián)絡，調整增壓泵轉速，保證熔體壓力。（2）冷凍閥關閉時間依產量而定，整個操作過程中壓空冷凍閥保持開放。（6）若檢查不合格，則重復步驟（1）～（5）操作直到合格為止，并做好詳細記錄。（10）取下保護板，中空板要裝上保溫板。（4）將鉛筆芯插入異?？變?，然后折斷筆芯。（10）當噴絲板表面還附著大號聚合物時，須再次停止計量泵運轉，反復進行修板。若是在噴絲組件更換后的放流情況，繼續(xù)放流可糾正過來；在紡絲過程中產生，就得進行修板。通過給纖