【正文】 （4）當上兩項均處于正常狀況時，調整疊絲輥角度進行絲束厚薄的微調。 注意事項（1）處理壓輥纏輥時，應盡可能保證鉤刀及手臂遠離壓輥，以防壓傷；處理緊張熱定型機纏輥時，操作者避免手接觸輥面，保持手臂與設備間一定的距離，防止燙傷。（5）各處絲束的狀態(tài)是否良好，進入卷曲機的絲束厚薄是否均勻，有無跳輥、夾絲等現象發(fā)生。（7）壓下卷曲主壓，啟動主馬達，將卷曲機絲束向外拉，待卷曲機前絲束無蕩絲，無跳輥時進行下一步操作。（15）單動松馳熱定型鏈板，確認其運轉正常。a）各潤滑油泵b）浸油槽、牽伸浴槽的油劑循環(huán)泵（7）與“起動準備”聯鎖設備的溫控信號接通。（5）確認設備運行穩(wěn)定正常。絲片經第一牽伸機進入牽伸浴槽，進行張力平衡并提高絲束溫度，并在第一牽伸機和第二牽伸機之間進行第一次牽伸，再由第二牽伸機進入蒸汽加熱箱，使纖維在第二牽伸機和第三牽伸機之間進行第二次牽伸，并通過蒸汽加熱箱確保纖維拉伸張力均勻和拉伸完全。2 崗位標準 崗位任務 將原絲加工成為線密度、斷裂強度、斷裂伸長率、卷曲數、卷曲度、上油率等品質指標都達到要求的滌綸短纖維。 操作人員應站立在檔板內操作，不可站在檔板外。 充電期間，不做保養(yǎng)、維修工作。 將絲桶送至使用或備用位置。 關掉“控制電源”的帶鑰匙按鈕。 按操作臺上的“手動出桶”按鈕，程控器內部程序立即轉入調整階段，待調整結束后出桶。 將旋鈕開關置于“自動”位置，“自動”指示燈亮，往復裝置處于自動運行狀態(tài)。 流程說明往復機采用縱向和橫向運動，使絲束均勻有規(guī)律地鋪入盛絲桶中，滿桶時能夠自動推入空桶，輸出滿桶。 添加熱媒時填充管線上的壓力一定要高于汽相熱媒加熱器內壓力。沒有繞輥時，不要將刷子伸到牽引輥、喂入輪處。 操作時必須正確穿戴好勞動保護用品，女工必須戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。 非常緩慢地打開加熱器的填充閥，開始添加熱媒。 添加步驟 將熱媒貯槽升溫至120℃左右，加熱幾小時，蒸發(fā)槽中低沸物。 按下牽引輥、導入輪和喂入輪停止按鈕，牽引輥、導入輪和喂入輪停止運轉。整個開車工作結束。 啟動喂入輪潤滑油泵。 確認紡絲油劑供給槽的液位控制系統工作正常。 清除步驟（1）定期修板時，絲切斷后，停止上油輪，打開上油輪的蓋子。（9）如電機的熱繼電器動作，黃燈亮，重新開車時應先使熱繼電器復位，然后再啟動牽伸輥與喂入輪。積留在上油羅拉罩上的絲，用吸槍吸走。（12）第一個紡絲位絲束生頭后，下一根絲束可導入網絡生頭器進行生頭。（5）將絲束通過該位自由輥改變絲束運行方向，再經V形羅拉、L型導絲器，把絲掛到牽引輥1上。當牽引機或喂入機發(fā)生纏輥時，若牽引輥的安全罩放下則各位自動切斷絲束并吸引作為廢絲排出。 設備和管道不得急速升溫和降溫。 吊運組件時，不得同時按升、降和行走按鈕，以免組件晃動，發(fā)生危險。 嚴格執(zhí)行工藝要求和規(guī)定，嚴禁超溫和超壓。 檢查停車人員是否就位并做好準備。 放流正常后，從預熱爐中取出紡絲組件，上紡絲組件，緊固螺栓，拆保護板，上保溫板，給噴絲板板面噴涂硅油。 確認各工藝參數到位。 注意事項（1）要穿戴好勞保用品，操作時要小心，避免被熔體燙傷。（5）拆下泵軸，打開保溫蓋，松開螺栓，迅速取出紡絲計量泵。（5）檢查絲束冷卻情況，環(huán)吹與組件是否同心，環(huán)吹與接風口是否漏風，環(huán)吹部位壓差是否在設定值，如有異常，及時處理，做好環(huán)吹更換記錄，填寫環(huán)吹運轉卡片。（17）在日報及運轉卡上記錄必要的事項，進行環(huán)吹風速及其它方面的檢查。（9）用帶套筒的力矩扳手將壓緊螺栓緊固。（2）裝上噴絲板保護板，中空板要先取下保溫板。（3）用鏟刀清除板面聚合物。（16）中空絲要關閉環(huán)吹風，與二樓聯系，團絲生頭。（9）用行燈對噴絲板面和噴絲狀態(tài)進行檢查。 修板操作步驟（1）確認所有的準備工作已完成，聯系卷繞人員切斷該位，打入吸絲口，然后按下計量泵“停止”按鈕，蓋上甬道蓋板。a）注頭絲：斷絲或斷續(xù)地噴絲。牽伸油劑的要求主要有：賦予纖維一定的摩擦系數，使牽伸點位置相對固定；對未牽伸絲有適當的膨潤性，有利于牽伸；對纖維有較好的濕潤性；有較好的抗靜電性。合成纖維不上油，則紡絲、紡織生產很難正常進行。根據切斷前的絲束狀態(tài)可將切斷方式分為：濕切斷（將經過拉伸卷曲之后的濕絲束先行切斷，然后再干燥定型）和干切斷（將卷曲后的濕絲束先進行干燥定型，再切斷）。沒有卷曲度，卷曲數就沒有意義；沒有卷曲數，卷曲度就不存在。通常采取以下一些方法控制拉伸點：①、在第一、二牽伸機間加上加熱裝置，如牽伸浴槽；②、采用傳熱性能良好的拉伸介質，如水浴，能迅速有效的帶走拉伸過程中絲束內部產生的拉伸熱，防止局部升溫過高引起拉伸點波動；③、生產中嚴格控制拉伸倍數、拉伸速度和拉伸溫度；④、絲束進入第一牽伸機后，鋪絲要盡量薄而均勻，以利于絲束穩(wěn)定均勻升溫；⑤、對原絲來講，要求其纖度和預取向度波動小，斷面不勻率也要盡可能小一點，以防止由于纖維單位間的性質差異過大而引起拉伸點波動。③、集束張力控制原則：既能使絲條拉緊，又不會產生預拉伸。所以卷繞絲還必須進行拉伸，提高分子排列的有序性，使纖維獲得足夠的強度和合適的伸度，以適應各種用途。盛絲桶放在往復裝置上，把從喂入輪落下的絲束均勻有規(guī)律地鋪入裝在盛絲桶中。⑤、電氣故障。②、熔體中凝聚粒子或凝膠粒子使原絲產生缺陷形成斷絲。空化作用是指在超聲波作用下使液體出現真空空穴，繼而崩潰從而造成局部高壓、高溫和放電的現象。2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2RCOOR?+NaOH=RCOONa+R?OH R、R?——烷基符號真空爐清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為500℃左右的真空清洗爐中，熔體在高溫條件下裂解成CO灰分和水，以達到清洗的目的。計量泵流量的準確性和均勻性直接影響到纖維的質量，正確的使用、處理和維修計量泵對提高紡絲質量是至關重要的。其特點主要有：冷卻效果好；環(huán)吹小車可整體移動，操作方便，修板方便；冷卻風阻力小，能耗低；風速均勻，絲束穩(wěn)定；受環(huán)境（溫濕度、灰塵、環(huán)境風等）影響大。五層過濾網是組件中主要起過濾作用的裝置，從上到下金屬網規(guī)格一般為：200目、350目、200目、50目和20目，上面的200目濾網可阻擋過濾砂的擠壓，防止承擔過濾作用的350目濾網被擊穿。聚合物細流隨其離噴絲板的距離增大而變細，經一定距離后細流不再變細，此點一般稱為固化點。由于纖維有空腔，可包含較多的死空氣，其保暖性能明顯優(yōu)于普通纖維，三維卷曲又使其比普通平面卷曲纖維更為優(yōu)越的膨松性能和壓縮彈性，其上硅產品手感滑爽，膨松性能更佳。純紡滌綸因其吸濕性較差，極少被用作內衣面料，但作為外衣，挺括美觀，其強度高，耐磨性好，耐酸和弱堿，享有“洗可穿”的美譽。六、 滌綸短纖維分類按線密度分（1）棉型：～ dtex的普通棉型和高強棉型，高強棉型的斷裂強度≥ cN／dtex。四、 聚酯的結構與物理性能聚酯的化學式聚對苯二甲酸乙二醇酯 H[－OCH2CH2OOC－ －CO－]nOCH2CH2OH聚酯分子結構的特征⑴聚酯是具有對稱性芳環(huán)結構的線型大分子，沒有長大的支鏈，因此大分子易于沿著纖維拉伸方向相互平行排列。卷曲度和卷曲數表征纖維的卷曲程度。（6）變形絲將長絲經不同的變形加工方法，改變其外觀、幾何形狀、內部結構與性能而形成的絲叫變形絲?；瘜W纖維合成纖維無機纖維再生纖維 纖維素纖維 蛋白纖維 醋酸纖維 碳纖維 金屬纖維 玻璃纖維 雜鏈纖維 碳鏈纖維 錦綸 氨綸 滌綸 丙綸 腈綸 氯綸化學纖維的性狀（1）長絲在化學纖維生產過程中，將紡絲流體從噴絲空擠出，在紡絲套筒中冷卻或在凝固浴中成形，成為連續(xù)不斷的細流。穿得舒服，御寒防曬，是我們對衣服的最初要求，如今這個要求已很容易達到。現在人們不僅要求穿得暖和，還增加了許多新要求，纖維都能一一滿足。直接進行后加工，得到長度以千米計的光滑而有光澤的絲稱為長絲。（7）差別化纖維化學纖維向高級化、多樣化和特殊功能方面發(fā)展。為了滿足紡織加工的要求，增加紗線的抱合力，利于改善織物的手感，所以聚酯短纖維需進行卷曲加工。⑵聚酯熔體迅速冷卻時就形成無定型聚合體。（2）中長型：～。滌棉布料中滌綸和棉花的含量可根據使用要求進行不同的配比，但為了使其強度達到最佳，一般使用65：35配比。由于三維卷曲中空滌綸短纖維優(yōu)良的使用性能，現在已廣泛應用于絮制品行業(yè)。固化后聚合物細流不再呈流動狀態(tài)，稱為絲條。下面三層200目、50目和20目濾網均起加強、支撐作用。由于絲束快速牽引，使吹到絲束上的冷卻風隨絲束帶走。（5）組件清洗三甘醇（TEG）清洗：將沾有熔體的工件放在溫度為260～265℃的TEG中，TEG將工件上的熔體溶解掉，從而達到清洗的目的。真空爐自動清洗程序一般為：①、升溫階段：室溫～300℃，1小時；②、熔融階段：300℃，2小時；③、c）裂解階段：300～500℃，5小時（含氧化階段3小時）；④、氧化階段：500℃，3小時；⑤、自然冷卻階段。（6）冷卻風的意義和好處①、有利于提高設備的生產能力。③、原絲中的小漿塊斷絲。⑥、喂入輪絲道更換不及時。滿桶時能自動換桶，滿桶由絲桶搬運車送入下道工序。經拉伸后的纖維強度雖高，由于內應力較大，在熱作用下還會發(fā)生收縮，尺寸穩(wěn)定性不好。（2）拉伸拉伸工藝控制主要有：拉伸介質、拉伸溫度、拉伸速度、拉伸倍數及其分配、拉伸預張力、拉伸點的控制。（3）熱定型熱定型的目的主要有：提高纖維的形狀穩(wěn)定性（尺寸穩(wěn)定性）；進一步改善纖維的物理機械性能，如強度、伸長、耐磨性；改善纖維的染色性能。①、化學卷曲法：又稱紡絲卷曲法，是纖維在紡絲過程中形成卷曲的一種方法。切斷工藝控制點主要有：絲束張力、切斷刀數、切斷機壓輥與刀刃的工作間距、壓輥壓力、刀刃檢測間距。通過給纖維上油，可以減小纖維與纖維、纖維與金屬之間的摩擦，保證纖維有平滑的手感，使纖維在紡絲和紡織加工過程中具有良好的加工性能。中空硅油的作用主要是給纖維表面以適當的平滑性，使烘干后的纖維有滑爽的手感和較好的膨松特性，同時避免單根纖維之間發(fā)生粘合，抑制在松弛熱定型工序的干燥狀態(tài)下靜電的產生。若是在噴絲組件更換后的放流情況，繼續(xù)放流可糾正過來；在紡絲過程中產生，就得進行修板。（2）旋動該紡絲位環(huán)吹冷卻筒的手輪，使環(huán)吹冷卻筒下降。（10）當噴絲板表面還附著大號聚合物時，須再次停止計量泵運轉，反復進行修板。（17）卷繞用吸槍吸絲后打開環(huán)吹風，檢查噴絲狀況。（4）將鉛筆芯插入異?？變龋缓笳蹟喙P芯。（3）松開壓緊螺栓。（10）取下保護板，中空板要裝上保溫板。 環(huán)吹更換 更換條件（1）有并絲或孔板開度大于95%時要更換該位環(huán)吹；棉型環(huán)吹使用超過四個月必須更換；中空環(huán)吹使用十天必須更換。（6）若檢查不合格，則重復步驟（1）～（5）操作直到合格為止，并做好詳細記錄。（6）用鏟刀清理耐磨板表面并安裝已預熱的新泵。（2）冷凍閥關閉時間依產量而定，整個操作過程中壓空冷凍閥保持開放。 準備開車工具。 開啟紡絲計量泵，隨時與聚酯部保持聯絡，調整增壓泵轉速，保證熔體壓力。 與聚酯部聯絡并商定具體停車時間，并通知現場操作人員。 杜絕一切跑、冒、滴、漏（熔體、熱媒、機油等），發(fā)現后應立即報告，采取措施，杜絕火種，防止起火。應謹慎操作，防止脫落，以免砸傷人員，損壞組件。 注意保護設備儀表，不能受撞擊、振動，以免損壞。卷繞絲束生頭用空氣吸絲槍操作，并設有網絡生頭器、絲束導絲器和絲條切斷器輔之生頭。（6）絲束經過U型導絲器、調幅裝置后，掛到牽引輥2和喂入機上方的導絲輥上，把絲導向喂入輪。（13）生頭完畢，清理現場衛(wèi)生，牽引機安全罩復位。（2）去除掉各個輥子上的纏絲，把附著在各個絲邊上的絲去除以后進行清掃。 自由輥纏絲處理自由輥出現纏絲時，應先使其停轉，將纏附在上面的絲去掉，然后再使其恢復運轉。（2）將塑料管的一端插入油盤，一端連接固定吸絲器，打開吸絲器吸取油藻。 檢查喂入輪、導入輪、牽引輥、V形羅拉、自由輥的表面光滑情況及喂入輪之間的間隙是否符合要求，喂入輪是否活動，檢查各油輪是否光滑，且運轉正常，其它設備部件是否具備開車要求。 按低速啟動按鈕，啟動牽引輥、導入輪和喂入輪。 注意事項（1）開車前應先啟動盛絲桶往復裝置，然后進行卷繞的開車操作。 按下潤滑油泵停止按鈕，喂入輪潤滑油泵停止運轉。 置加熱器的溫度控制器為手動。 觀察現場熱媒溫度和壓力指示。 生頭時衣袖要扎緊，不準穿高跟鞋、帶手套操作。 喂入輪、牽引輥等在轉動狀態(tài)下，嚴禁用手、器械代替毛刷處理毛絲，以免被絲束帶入。 添加熱媒期間手動調節(jié)升溫，溫度變化不要超過177。利用絲桶搬運車將空桶送入進桶輥道，將滿桶送至指定位置。 自動運轉時，到達滿桶時間時會自動換桶。 準確記錄出桶時間、桶號。4 絲桶搬運車正常運行操作 運行前檢查 確認搬運車電量充足。 將絲桶降下并退出絲桶的底部。 充電時不打開液塞，以防電解液流出，保持電瓶干燥與清潔。 升降絲桶時要緩慢，嚴禁野蠻操作。 流程說明 3＃線工藝流程 從絲桶里引出的絲束經過張力調節(jié)器匯集于上導絲架，再引到下導絲架，絲條在下導絲架集束后，經分絲架將絲束分成三片，再由導絲機鋪絲進入浸油槽，進行預熱、上油。牽伸后的絲束進入噴淋裝置從上下兩面對絲片進行上油處理，然后進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。（6）確認儀表顯示和電氣動作正常。a）浸油槽 b）牽伸浴槽 c）蒸汽加熱箱 d）緊張熱定型機e）第三牽伸機 f）蒸汽預熱箱 g）卷曲機熱水循環(huán)系統h）松馳熱定型機（8）各工藝參數達到設定范圍，浸油槽、牽伸浴槽的液位符合要求。