【正文】 泵。 一旦喂入泵出口壓力達到要求，慢慢打開出口閥門。 確認填充管線壓力高于汽相熱媒加熱器內(nèi)壓力。 非常緩慢地打開加熱器的填充閥，開始添加熱媒。 觀察現(xiàn)場熱媒溫度和壓力指示。添加期間溫度可以下降，但不能超過規(guī)定值。 保持閥門開度直至液位達到要求（觀察液位計）。 置加熱器的溫度控制器為自動。 關(guān)閉所有閥門。 停泵，打開回流至熱媒貯槽管線上的閥門。6 崗位安全注意事項 操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。 操作時必須正確穿戴好勞動保護用品，女工必須戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。 生頭時衣袖要扎緊，不準穿高跟鞋、帶手套操作。 生頭時，吸槍和它吸入的絲束之間的角度不能小于90176。 生頭時，手及身體不要接觸旋轉(zhuǎn)的輥輪，絲束在喂入輪下切斷時，頭部不要碰到輪子，以免發(fā)生事故。 生頭時，吸槍不可與牽引輥、喂入輪等各導向裝置相碰，防止設備損壞，尤其不能碰到喂入輪上，否則被喂入輪咬住，會造成重大事故。 生頭結(jié)束后，必須將牽引機的安全罩復位。 安全防護罩不得隨意打開，操作人員在設備運轉(zhuǎn)時，不得將頭靠近喂入輪，不得通過甬道向下看或上下聯(lián)系。 處理單絲繞輥時，注意刷子不要被絲繞住，如果被絲繞住，應立即將握刷子的手松開。沒有繞輥時，不要將刷子伸到牽引輥、喂入輪處。 喂入輪、牽引輥等在轉(zhuǎn)動狀態(tài)下，嚴禁用手、器械代替毛刷處理毛絲，以免被絲束帶入。 使用剪刀、鉤刀時，要抓牢，不要對向他人，更不準拿在手中玩耍。 剪刀、鉤刀、刮絲工具用完后，要放回指定位置。 清掃及檢查絲束切斷器、網(wǎng)絡生頭器時，要小心仔細，以免弄傷手指。 經(jīng)常巡檢容器、加熱管道，避免發(fā)生熱媒泄漏。 熱媒泄漏時嚴禁煙火，戴好防毒面具、手套，迅速處理泄漏。若泄漏嚴重，無法處理，應立即切斷電熱棒電源，降溫，停車。 添加熱媒時填充管線上的壓力一定要高于汽相熱媒加熱器內(nèi)壓力。 添加熱媒期間手動調(diào)節(jié)升溫，溫度變化不要超過177。1℃。 禁止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕，以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故。 工作地面應打掃干凈，及時清理地面積油和廢絲，防止滑倒。 嚴禁煙火，妥善保管好本崗位的消防器材并會使用。7 記錄 記錄一 線卷繞檢查記錄表往復1 適用范圍適用于從絲桶往復裝置上受絲開始至滿桶由往復裝置送至指定位置，絲桶搬運車的駕駛和維護，以及相應的輔助操作，保持往復間的衛(wèi)生和設備清潔。2 崗位標準 崗位任務 監(jiān)控往復裝置運行情況和絲束在絲桶中鋪疊的狀況，并將滿桶絲運到集束架下進行后牽伸。 流程說明往復機采用縱向和橫向運動，使絲束均勻有規(guī)律地鋪入盛絲桶中，滿桶時能夠自動推入空桶，輸出滿桶。利用絲桶搬運車將空桶送入進桶輥道，將滿桶送至指定位置。3 往復裝置正常運行操作 開車前檢查 確認機械正常，機械內(nèi)沒有人。 確認各工藝參數(shù)已設定。 確認各電源指示燈亮。 進桶輥道上是否有備用桶。 開車操作 將“手動關(guān)自動”旋鈕開關(guān)置于“手動”位置，“手動”指示燈亮。 在“手動”狀態(tài)下啟動往復裝置。 將旋鈕開關(guān)置于“自動”位置，“自動”指示燈亮，往復裝置處于自動運行狀態(tài)。 自動運轉(zhuǎn)時，到達滿桶時間時會自動換桶。自動換桶動作為：裝桶時間計數(shù)達設定時，出桶燈開始閃爍報警，程控器內(nèi)部程序立即轉(zhuǎn)入調(diào)整階段，待調(diào)整結(jié)束后出桶。 換桶完成后，出桶燈熄，操作人員須將滿桶與空桶間的絲束剪斷，滿桶端絲束垂掛于桶外，空桶端絲束丟入空桶底。滿桶以絲桶搬運車送至集束架下，進桶輥道上要補足空桶。 往復裝置運轉(zhuǎn)期間，不得遮擋各光電開關(guān)，觸碰限位開關(guān)。 手動出桶操作 自動運轉(zhuǎn)時，絲桶未到換桶時間，出現(xiàn)卷繞開車生頭結(jié)束、卷繞纏輥或異常情況而必須換桶時，進行自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的強制出桶。 確認待機桶臺車上有空桶。 按操作臺上的“手動出桶”按鈕，程控器內(nèi)部程序立即轉(zhuǎn)入調(diào)整階段，待調(diào)整結(jié)束后出桶。 準確記錄出桶時間、桶號。 滿桶時間設定 在觸摸屏上點“時間設定”按鈕，進入設定程序。 點擊“預報”，輸入設定值，點“←”按鈕，進入密碼輸入程序。 輸入密碼，點“確定”按鈕，回到設定程序。 點“數(shù)據(jù)輸入”，完成設定。 停車操作 按“自動停止”按鈕。 關(guān)掉程控器電源開關(guān)。 關(guān)掉“控制電源”的帶鑰匙按鈕。4 絲桶搬運車正常運行操作 運行前檢查 確認搬運車電量充足。 確認剎車靈敏。 確認車輪無纏絲。 運桶操作 將電源開關(guān)扳至“on”啟動位置。 將剎車分離踏板踏下，使其處于運動狀況。 將搬運車開到絲桶處，慢慢插入絲桶的底部。 扳動升降器使絲桶上升離地約10cm。 將絲桶送至使用或備用位置。 將絲桶降下并退出絲桶的底部。 注意事項（1）空桶區(qū)、集束架下擺桶時須按照地上標線擺放整齊。（2）每班只許使用一臺搬運車，不使用時應進行充電，使其保持充電備用狀態(tài)。 充電操作 絲桶搬運車充電指示燈達到紅區(qū)時，應及時對電瓶充電。 充電前要將電瓶箱的鐵蓋打開，使熱量易散發(fā)。 確認正負極，切勿接反。 當充電到指示燈到綠區(qū)后，需再充電2小時方可完成充電，但不得過量充電。 充電期間，不做保養(yǎng)、維修工作。 充電時不打開液塞，以防電解液流出，保持電瓶干燥與清潔。 充電后，檢查電解液液位，不足時應及時補充。5 崗位安全注意事項 操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。 操作時必須正確穿戴好勞動保護用品，女工必須戴工作帽，長發(fā)不得飄在帽外。 不得在進出桶輥道上行走，以免滑倒。 運入空桶或移出滿桶時，絲桶搬運車須升至最高，以免碰壞傳動羅拉。 空桶送入時須放正，以避免桶歪斜造成換桶故障。 操作人員應站立在檔板內(nèi)操作，不可站在檔板外。 升降絲桶時要緩慢，嚴禁野蠻操作。 滿桶運行時應向后行駛，嚴禁使用前進檔做剎車用。 絲桶搬運車應慢速行駛，嚴禁高速行駛，避免碰撞設備或建筑。 不得將金屬物放在電瓶上，以防短路。 禁止用各類工器具撳壓電氣開關(guān)按鈕，以免損壞開關(guān)，發(fā)生事故。 嚴禁煙火，妥善保管好本崗位的消防器材并會使用。6 記錄 記錄一 線盛絲桶批量報表后加工1 適用范圍 適用于集束、牽伸、卷曲的各種運行操作、生產(chǎn)監(jiān)控及事故處理。2 崗位標準 崗位任務 將原絲加工成為線密度、斷裂強度、斷裂伸長率、卷曲數(shù)、卷曲度、上油率等品質(zhì)指標都達到要求的滌綸短纖維。 流程說明 3＃線工藝流程 從絲桶里引出的絲束經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器匯集于上導絲架，再引到下導絲架，絲條在下導絲架集束后，經(jīng)分絲架將絲束分成三片，再由導絲機鋪絲進入浸油槽，進行預熱、上油。絲片經(jīng)第一牽伸機進入牽伸浴槽，進行張力平衡并提高絲束溫度，并在第一牽伸機和第二牽伸機之間進行第一次牽伸，再由第二牽伸機進入蒸汽加熱箱，使纖維在第二牽伸機和緊張熱定型機之間進行第二次牽伸，并通過蒸汽加熱箱和緊張熱定型機確保纖維拉伸張力均勻和拉伸完全，在一定的張力下進行熱定型，以消除絲束因牽伸而產(chǎn)生的殘余應力。定型后的絲束進入冷卻噴淋裝置對絲束進行冷卻并從上下兩面對絲片上油處理，然后經(jīng)過第三牽伸機進行剩余牽伸。絲束經(jīng)過第三牽伸機進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。疊合后的絲束經(jīng)過三輥張力架、蒸汽預熱箱加熱后進入卷曲機，成為機械卷曲的絲束。卷曲后的纖維由輸送機送鋪絲機、上油機，需要時進行第二次上油，然后均勻的輸送至烘干機上，對絲束進行干燥和熱定型處理，以保持和穩(wěn)定卷曲牽伸效果，然后送入切斷工序。 4＃線工藝流程從絲桶里引出的絲束經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器匯集于上導絲架，再引到下導絲架，絲條在下導絲架集束后，經(jīng)分絲架將絲束分成三片，再由導絲機鋪絲進入浸油槽，進行預熱。絲片經(jīng)第一牽伸機進入牽伸浴槽，進行張力平衡并提高絲束溫度，并在第一牽伸機和第二牽伸機之間進行第一次牽伸，再由第二牽伸機進入蒸汽加熱箱，使纖維在第二牽伸機和第三牽伸機之間進行第二次牽伸，并通過蒸汽加熱箱確保纖維拉伸張力均勻和拉伸完全。牽伸后的絲束進入噴淋裝置從上下兩面對絲片進行上油處理，然后進入三輥疊絲機，將三片絲束疊為一片。疊合后的絲束經(jīng)過三輥張力架、蒸汽預熱箱加熱后進入卷曲機，成為自然卷曲的絲束。卷曲后的纖維由冷卻輸送帶送入切斷工序。3 正常運行操作 生頭操作 生頭前準備（1）操作人員按規(guī)定穿戴好勞保用品。（2）確認作業(yè)環(huán)境清潔無油污，無積水，鋼平臺、欄桿完好。（3）確認專用工具齊全、完好。（4）確認各公用工程介質(zhì)已經(jīng)到位。（5）確認設備運行穩(wěn)定正常。（6）確認儀表顯示和電氣動作正常。 生頭前檢查（1）確認待牽伸絲桶滿批并就位，且牽伸總旦數(shù)達到工藝要求，牽伸總旦數(shù)=滿批桶數(shù)每桶紡位數(shù)噴絲板孔數(shù)產(chǎn)品線密度。（2）檢查各桶絲的存放記錄，如果存放時間超過三天或絲桶噴水不足時應灑一些純水。（3）檢查各導絲棒表面有無損傷，如有損傷應進行更換；檢查各只眼睛導絲孔是否松動，如有松動應加以固定。（4）集束生頭前應檢查集束架上的毛絲、亂絲是否都已清除。（5）檢查集束報警裝置的動作是否良好。（6）與“起動準備”聯(lián)鎖的設備運轉(zhuǎn)正常（即泵出口壓力正常）。a）各潤滑油泵b）浸油槽、牽伸浴槽的油劑循環(huán)泵（7）與“起動準備”聯(lián)鎖設備的溫控信號接通。a）浸油槽 b）牽伸浴槽 c）蒸汽加熱箱 d）緊張熱定型機e）第三牽伸機 f）蒸汽預熱箱 g）卷曲機熱水循環(huán)系統(tǒng)h）松馳熱定型機（8）各工藝參數(shù)達到設定范圍，浸油槽、牽伸浴槽的液位符合要求。（9）各輥和防纏刷上的毛絲都已清除干凈。（10） 確認卷曲機上銅側(cè)板都已裝好或更換完畢。（11）確認各壓輥回轉(zhuǎn)輕盈。（12）蒸汽加熱箱、預熱箱箱蓋已打開，并打入“切”位，牽伸浴槽的上蓋打開。（13）儀表數(shù)值在控制范圍內(nèi)。（14）檢查上油機噴油嘴狀況良好，油劑泵已切入聯(lián)動狀態(tài)。（15）單動松馳熱定型鏈板，確認其運轉(zhuǎn)正常。 生頭操作步驟 生頭操作需多人協(xié)作，四人生頭，其余人做輔助工作。（1）在集束鋼平臺上，用手鉤鉤起垂在絲桶邊的絲頭。（2）將絲頭依次穿過導絲環(huán)、張力棒、導絲架、絲結(jié)報警器、上導絲架，并確保絲束沒有交叉穿錯。（3）將絲束拉至下導絲架和分絲架逐一穿好，并確保絲束沒有交叉穿錯，把絲條分成三股分別打一個結(jié)。（4）低速啟動主馬達，將三股絲束捻幾圈后，一人拿一股絲從里到外先后通過導絲機各輥，在浸油槽內(nèi)進行分絲，然后按第一牽伸機→牽伸浴槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→緊張熱定型→冷卻噴淋機→第三牽伸機的順序生頭，在第三牽伸機出口處拉緊絲束，絲束變軟后，停主馬達，剪去硬條未牽伸絲。（5）啟動主馬達，在疊絲機上將三片絲匯總一束，再依次通過張力機、張力架、蒸汽預熱箱。（6）經(jīng)蒸汽預熱箱后，用力拉絲束，絲束長度達一定長度時，停主馬達，將絲束剪齊整，除去結(jié)頭并喂入卷曲機。（7）壓下卷曲主壓，啟動主馬達，將卷曲機絲束向外拉，待卷曲機前絲束無蕩絲，無跳輥時進行下一步操作。（8）將鋪絲機打至“聯(lián)動”，啟動主馬達“高速”按鈕，使之高速運行。 正常運行檢查 集束架→浸油槽、牽伸浴槽液位→蒸汽加熱箱溫度→冷卻噴淋上油→蒸汽預熱箱溫度→卷曲機銅側(cè)板→鋪絲機→上油機→松弛熱定型機 牽伸運行正常后，要經(jīng)常巡檢，并及時清除集束架上的亂絲、毛絲和絲結(jié)，斷絲及時補。 按時巡檢工藝參數(shù)，現(xiàn)場運行狀況。（1）確認現(xiàn)場工藝指標設定表上各工藝參數(shù)都在控制范圍內(nèi)，并做好質(zhì)量記錄。（2）確認各設備運行狀況良好。（3）確認浸油槽、牽伸浴槽液位正常。（4）確認冷卻噴淋狀態(tài)良好。（5）各處絲束的狀態(tài)是否良好，進入卷曲機的絲束厚薄是否均勻，有無跳輥、夾絲等現(xiàn)象發(fā)生。（6）卷曲機銅側(cè)板安裝是否合適。（7）鋪絲機上絲束有無毛絲、毛邊，卷曲狀態(tài)是否良好。（8）各輥面是否有纏輥毛絲、亂絲等，如有應及時處理。 以上項目檢查如發(fā)現(xiàn)異常，應立即進行調(diào)整，必要時應通知機修人員進行調(diào)整。 纏輥處理 纏輥處理過程（1）高速運行中，當牽伸絲出現(xiàn)纏輥時應立即停車。（2）用鉤刀割斷纏輥絲，注意鉤刀勿接觸輥面，并把鉤下的纏輥絲從輥子上拉出，要二人配合，點動去掉纏輥絲，斷頭絲編入絲片中。（3）啟動主馬達，待編結(jié)絲通過第三牽伸機出口時，剪掉毛絲或亂絲，斷頭絲編入絲片中，并通知切斷人員打廢絲。 注意事項（1）處理壓輥纏輥時，應盡可能保證鉤刀及手臂遠離壓輥，以防壓傷；處理緊張熱定型機纏輥時，操作者避免手接觸輥面，保持手臂與設備間一定的距離，防止燙傷。（2）因生頭、中間停車或工藝原因造成的光板絲均要求于切斷處及時打凈，方法同纏輥絲的處理，打廢絲時間視光板絲段長度定，直至打盡，并做好檢查。 絲束狀態(tài)調(diào)整 毛邊調(diào)整（1）當發(fā)現(xiàn)輸送帶上的絲束兩側(cè)有毛刺時，應立即作出準確判斷，并進行針對性處理。（2）檢查三片絲的寬度調(diào)整是否適當，厚薄是否均勻。（3）檢查卷曲機銅側(cè)板安裝是否適當，卷曲機內(nèi)有無夾絲，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。 厚薄調(diào)整（1）當發(fā)現(xiàn)輸送帶上的絲束運行狀態(tài)不規(guī)整時，應進行絲束厚薄的調(diào)整。（2）檢查眼睛導絲器位置調(diào)整是否適當均勻。（3）浸油槽內(nèi)的分絲棒安裝是否得當。（4）當上兩項均處于正常狀況時，調(diào)整疊絲輥角度進行絲束厚薄的微調(diào)。 了桶作業(yè) 了桶條件在正常運行情況下，只要有2/3的桶牽伸完了，則定為一批絲牽伸完畢。 了桶操作（1）尾絲報警后，應檢查各盛絲桶的盛絲情況，作好了桶準備，硬條未牽伸絲要在第三牽伸機出口處剪去。（2）確認是一批了桶還是桶里絲較少的盛絲桶了桶，若是后者，應予以補足（中空絲可以不補足），繼續(xù)生產(chǎn)。（3）確認一批了桶后，在下導絲架后剪斷絲束，在第三牽伸機出口處剪去剪去尾絲，打開牽伸浴槽