【正文】 絲均勻 切斷長度曳引壓力輥打滑 切斷機調(diào)節(jié)切斷機調(diào)節(jié)（5）影響疵點的因素組件及吹風方式 紡絲條件紡絲溫度 風溫風濕 噴絲板清潔度 風量、風速 噴絲孔間距 上油條件組件結構及壓力吹風方式 原絲中未拉伸絲量 疵點 拉伸熱定型溫度 切斷刀不快 停車時間長 后加工條件（6）影響干熱收縮率的因素工藝條件拉伸倍數(shù)緊張熱定型溫度、張力松弛熱定型溫度、時間 干熱收縮率 絲束排列方式卷曲后纖維含油水率其它（7）影響超、倍長纖維的因素原絲質(zhì)量 拉伸質(zhì)量 張力不勻 拉伸斷頭、纏輥多 絲糾結 絲片中心偏移破斷絲多 工藝條件不穩(wěn)定漁網(wǎng)絲絲道不光潔原絲纖度不勻 超、倍長纖維切斷刀不快 結合絲未除去分析誤差安裝配合不好 操作不當切斷前張力不勻 切斷質(zhì)量 其它（8）影響卷曲質(zhì)量的因素絲片質(zhì)量 卷曲條件卷曲溫度低卷曲前預熱溫度低 檔板磨損絲束纖度太大緊張熱定型溫度不當 卷曲主背壓不當 阻力門不靈鋪絲不勻 卷曲卡絲 卷曲質(zhì)量 松弛熱定型條件不當卷曲后受力大小 不認真檢查工藝條件其它九、 短纖油劑油劑是纖維生產(chǎn)和加工中的一種助劑，它在纖維生產(chǎn)和加工過程中起著重要作用。主組分主要分為潤滑劑、抗靜電劑、乳化劑等；副組分主要分為PH控制劑、防腐劑、抗氧化劑、集束劑、柔軟劑、殺菌劑、粘度改善劑、染色劑、勻染劑等。牽伸油劑的主要作用就是降低單纖維之間的摩擦，使從盛絲桶中抽出并拉齊的絲條能進行均勻牽伸，防止紡織纖維與導絲設備的磨損，避免單根纖維之間發(fā)生粘合，同時抑制在緊張熱定型工序的干燥狀態(tài)下靜電的產(chǎn)生，防止纏輥。2 崗位標準 崗位任務利用紡絲箱體、計量泵、噴絲組件、環(huán)吹裝置等設備在一定工藝條件下將聚酯部送來的聚酯熔體進行紡絲，經(jīng)冷卻成形后送到卷繞崗位。（3）不定期修板：發(fā)現(xiàn)注頭絲、噴絲孔堵塞或細絲等情況時進行。堵塞的孔數(shù)很少時，沒有問題；在半堵塞狀態(tài)，絲條不斷斷開時，須進行修板。（3）鏟刀要研磨成銳度約為45度角，刀口不能成弧形，修板兩塊以后就得進行研磨，定期修板時要準備2～3把鏟刀。（4）在距離噴絲板20～30cm處，薄薄地、均勻地將硅油噴到整個噴絲板面，用鏟刀對噴絲板面進行修整。（8）將硅油薄薄地、均勻地噴射到噴絲板表面，同時啟動計量泵。（12）檢查完畢以后，把環(huán)吹小車由里側迅速拉到噴絲板下方的預定位置，同時打開環(huán)吹風開關，壓上環(huán)吹冷卻筒邊桿。（15）仔細檢查是否有熔體附著在金屬絲網(wǎng)上，環(huán)吹冷卻筒與組件是否同心。（19）在日報中記錄必要的事項，對工具和廢絲等進行后處理。（2）依照修板步驟停該紡絲位，操作熟練或異?？自诎宓耐膺吘墪r可不停位。 組件更換 更換條件紡絲組件壓力≥、出現(xiàn)嚴重內(nèi)漏、冒黑絲或組件異常影響原絲質(zhì)量時需更換組件。 更換步驟（1）與卷繞崗位聯(lián)系，停紡絲位，關環(huán)吹風，蓋上蓋板，將環(huán)吹冷卻筒推向里側。（5）若是長時間保溫，熔體裂解變色，應啟動計量泵，進行無組件放流，熔體顏色正常后，停計量泵。（8）確認入口墊片無偏移以后，順著導向板緩慢地用點動方法使其下降到位。（12）注意組件壓力上升狀態(tài)，放流至噴絲正常后團絲生頭，必要時進行硅修整。（16）檢查有無注頭、堵塞、細絲等異狀絲條，若有，采取適當?shù)拇胧?，上好環(huán)吹小車，確認放流狀態(tài)正常后進行卷繞生頭。（3）更換環(huán)吹一般安排在定期修板時進行。（4）進行修板作業(yè)。 計量泵更換 更換條件由于熔體內(nèi)有雜物或其他異常情況而引起的卡泵或泵泄漏，須更換計量泵。（4）噴絲板不再擠出熔體后，確認熔體在冷凍閥處已凝固。（8）固定泵的保溫蓋。（12）達到要求溫度后，啟動紡絲位，修板生頭。4 紡絲開停車操作 開車前準備 檢查熱媒加熱器的液位，不足時必須先添加。 組件、計量泵已預熱。 開車操作 安裝計量泵傳動軸。 熱緊固計量泵，正常后紡絲再次接料，啟動計量泵放流。 生頭完畢后，將開車情況通知聚酯部。 停車操作 檢查停車的準備工作。 將系統(tǒng)內(nèi)熔體排放干凈，停止紡絲計量泵。 操作時必須正確穿戴好勞動保護用品。 停車時，應先停增壓泵，再停止紡絲計量泵。 修板時，應佩帶防護眼鏡，防止聚合物、硅油等高溫物質(zhì)落入眼睛。 上下鋼平臺時，要注意安全，防止踏空傷人，工作時要小心以免滑倒。若泄漏嚴重，無法處理，應立即切斷電熱棒電源，降溫，停車。6 記錄 記錄一 線紡絲中控室日報表 記錄二 線紡絲崗位日報表 記錄三 線紡絲組件、計量泵壓力運行記錄表卷繞1 適用范圍 適用于卷繞機臺上的各種生產(chǎn)操作以及設備的維護和保養(yǎng)。當某紡絲位發(fā)生斷絲時，絲條切斷器及空氣吸絲器將自動切斷并吸引該位絲束。 生頭步驟（1）。（4）手持吸槍，使絲束依次從該位上下油輪、絲束切斷器、尾絲鉤間通過。另一操作工用兩手把絲撥進U型導絲器中，絲束落入往復桶中。（11）檢查一下各紡絲位到喂入輪間是否有廢絲，絲束是否通過正常絲道。同時手動操作將各紡絲位絲束吸入吸絲口內(nèi)。并通知紡絲崗位切斷絲束，用蓋板蓋住甬道，在紡絲放流，等待生頭。（4）合上喂入輪開關，再合上牽引輥的開關，由低速打到高速。（8）當牽引輥與喂入輪發(fā)生纏輥時，要將時間記錄下來。 單絲繞輥處理（1）在正常運轉中，若牽引輥與喂入輪及其它自由輥出現(xiàn)單絲繞輥時，可在運轉情況下用手刷去除。（3）準備工器具：塑料管，長50cm，外徑12mm左右，布、刷子等。（4）再次用吸絲器吸引清掃。4 開停車操作 開車前檢查 檢查各公用工程管路是否完好，各公用工程是否已送到。 確認牽引輥、喂入輪的轉速設定符合工藝要求。 正常開車 啟動上油輪驅動裝置。 將各紡位現(xiàn)場操作選擇開關先撥到“手動”側。每一位生頭完畢，應將該位現(xiàn)場操作選擇開關撥到“自動”側。（3）生頭順序最好從靠近牽引輥一端逐位進行，其余各位可利用網(wǎng)絡生頭器進行生頭，注意不要讓吸槍把絲道上的其它紡絲位的絲吸引過去。 通知紡絲人員，在三樓將各紡絲位的絲束切斷。 按油劑泵和上油輪馬達停止按鈕，使紡絲油劑泵及上油驅動系統(tǒng)停止運轉。 添加熱媒時，要多人配合，注意聯(lián)系。 關閉冷凝器回流到貯槽的閥門。 確認填充管線壓力高于汽相熱媒加熱器內(nèi)壓力。 保持閥門開度直至液位達到要求（觀察液位計）。6 崗位安全注意事項 操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。 生頭時，手及身體不要接觸旋轉的輥輪，絲束在喂入輪下切斷時，頭部不要碰到輪子，以免發(fā)生事故。 處理單絲繞輥時，注意刷子不要被絲繞住，如果被絲繞住，應立即將握刷子的手松開。 剪刀、鉤刀、刮絲工具用完后，要放回指定位置。若泄漏嚴重，無法處理，應立即切斷電熱棒電源，降溫，停車。 禁止用各類工器具撳壓電氣開關按鈕，以免損壞開關，發(fā)生事故。2 崗位標準 崗位任務 監(jiān)控往復裝置運行情況和絲束在絲桶中鋪疊的狀況，并將滿桶絲運到集束架下進行后牽伸。 確認各工藝參數(shù)已設定。 在“手動”狀態(tài)下啟動往復裝置。 換桶完成后，出桶燈熄，操作人員須將滿桶與空桶間的絲束剪斷，滿桶端絲束垂掛于桶外，空桶端絲束丟入空桶底。 確認待機桶臺車上有空桶。 點擊“預報”，輸入設定值，點“←”按鈕，進入密碼輸入程序。 關掉程控器電源開關。 確認車輪無纏絲。 扳動升降器使絲桶上升離地約10cm。（2）每班只許使用一臺搬運車，不使用時應進行充電，使其保持充電備用狀態(tài)。 當充電到指示燈到綠區(qū)后，需再充電2小時方可完成充電，但不得過量充電。5 崗位安全注意事項 操作人員必須嚴格遵守崗位操作規(guī)程，不得違章操作。 空桶送入時須放正，以避免桶歪斜造成換桶故障。 絲桶搬運車應慢速行駛，嚴禁高速行駛，避免碰撞設備或建筑。6 記錄 記錄一 線盛絲桶批量報表后加工1 適用范圍 適用于集束、牽伸、卷曲的各種運行操作、生產(chǎn)監(jiān)控及事故處理。定型后的絲束進入冷卻噴淋裝置對絲束進行冷卻并從上下兩面對絲片上油處理，然后經(jīng)過第三牽伸機進行剩余牽伸。 4＃線工藝流程從絲桶里引出的絲束經(jīng)過張力調(diào)節(jié)器匯集于上導絲架，再引到下導絲架，絲條在下導絲架集束后，經(jīng)分絲架將絲束分成三片，再由導絲機鋪絲進入浸油槽，進行預熱。卷曲后的纖維由冷卻輸送帶送入切斷工序。（4）確認各公用工程介質(zhì)已經(jīng)到位。（2）檢查各桶絲的存放記錄，如果存放時間超過三天或絲桶噴水不足時應灑一些純水。（6）與“起動準備”聯(lián)鎖的設備運轉正常（即泵出口壓力正常）。（10） 確認卷曲機上銅側板都已裝好或更換完畢。（14）檢查上油機噴油嘴狀況良好，油劑泵已切入聯(lián)動狀態(tài)。（2）將絲頭依次穿過導絲環(huán)、張力棒、導絲架、絲結報警器、上導絲架，并確保絲束沒有交叉穿錯。（6）經(jīng)蒸汽預熱箱后，用力拉絲束，絲束長度達一定長度時，停主馬達，將絲束剪齊整，除去結頭并喂入卷曲機。 按時巡檢工藝參數(shù)，現(xiàn)場運行狀況。（4）確認冷卻噴淋狀態(tài)良好。（8）各輥面是否有纏輥毛絲、亂絲等，如有應及時處理。（3）啟動主馬達，待編結絲通過第三牽伸機出口時，剪掉毛絲或亂絲，斷頭絲編入絲片中，并通知切斷人員打廢絲。（2）檢查三片絲的寬度調(diào)整是否適當，厚薄是否均勻。（3）浸油槽內(nèi)的分絲棒安裝是否得當。（2）確認是一批了桶還是桶里絲較少的盛絲桶了桶，若是后者，應予以補足（中空絲可以不補足），繼續(xù)生產(chǎn)。 了桶作業(yè) 了桶條件在正常運行情況下，只要有2/3的桶牽伸完了，則定為一批絲牽伸完畢。 厚薄調(diào)整（1）當發(fā)現(xiàn)輸送帶上的絲束運行狀態(tài)不規(guī)整時，應進行絲束厚薄的調(diào)整。（2）因生頭、中間停車或工藝原因造成的光板絲均要求于切斷處及時打凈，方法同纏輥絲的處理，打廢絲時間視光板絲段長度定，直至打盡，并做好檢查。 纏輥處理 纏輥處理過程（1）高速運行中，當牽伸絲出現(xiàn)纏輥時應立即停車。（6）卷曲機銅側板安裝是否合適。（2）確認各設備運行狀況良好。（8）將鋪絲機打至“聯(lián)動”，啟動主馬達“高速”按鈕，使之高速運行。（4）低速啟動主馬達，將三股絲束捻幾圈后，一人拿一股絲從里到外先后通過導絲機各輥，在浸油槽內(nèi)進行分絲，然后按第一牽伸機→牽伸浴槽→第二牽伸機→蒸汽加熱箱→緊張熱定型→冷卻噴淋機→第三牽伸機的順序生頭，在第三牽伸機出口處拉緊絲束，絲束變軟后，停主馬達，剪去硬條未牽伸絲。 生頭操作步驟 生頭操作需多人協(xié)作，四人生頭，其余人做輔助工作。（12）蒸汽加熱箱、預熱箱箱蓋已打開，并打入“切”位，牽伸浴槽的上蓋打開。a）浸油槽 b）牽伸浴槽 c）蒸汽加熱箱 d）緊張熱定型機e）第三牽伸機 f）蒸汽預熱箱 g）卷曲機熱水循環(huán)系統(tǒng)h）松馳熱定型機（8）各工藝參數(shù)達到設定范圍，浸油槽、牽伸浴槽的液位符合要求。（4）集束生頭前應檢查集束架上的毛絲、亂絲是否都已清除。（6）確認儀表顯示和電氣動作正常。（2）確認作業(yè)環(huán)境清潔無油污，無積水，鋼平臺、欄桿完好。牽伸后的絲束進入噴淋裝置從上下兩面對絲片進行上油處理，然后進入三輥疊絲機，將三片