【正文】 若先加工好平面，就以平面定位孔，保證平面和孔的位置精度。（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一：在工件的加工過程中盡可能地采用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則時，加工面之間的位置精度雖不如基準(zhǔn)重合時那樣高，即增加一個由輔助基準(zhǔn)到設(shè)計基準(zhǔn)之間的不重合誤差，但是仍比基準(zhǔn)多次轉(zhuǎn)換時的精度高，因為多次轉(zhuǎn)換基準(zhǔn)會有多個基準(zhǔn)不重合誤差。加工設(shè)備的選擇：在選擇機床時，應(yīng)考慮以下幾點： （1）所選用的機床精度應(yīng)和工件的精度相適用?？傊?，所選量具的量程和精度要與工件的尺寸和精度相適應(yīng)。并注意防止產(chǎn)生假廢品。3）當(dāng)加工精度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些，常2050mm/min4）進(jìn)給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和切削深度相適應(yīng)。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)組成部分。在工件定位時，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時，沿貫通軸的位置自由度可不限制；毛坯（本工序加工前）是軸對稱時，繞對稱軸的角度自由度可不限制；加工貫通的平面時，除可不限制沿兩個貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。工件以外圓柱面定位時，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機構(gòu)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。 ，一般不進(jìn)行強度和剛度計算。 ，要便于裝卸、便于夾緊、便于調(diào)理、便于測量、便于觀察便于排屑排液、便于安裝運輸，保證安全第一。夾緊機構(gòu)的組成形式雖然多種多樣，但是可以根據(jù)夾緊機構(gòu)中各組成部分的作用和特點把夾緊機構(gòu)分為3個組成部分： ：機動夾緊機構(gòu)常用的動力裝置有汽缸油缸電力等生產(chǎn)。并只考慮主要因素在力系中的影響，省略去次要因素在力系中的影響。 5）刀具折斷最少，壽命長。 排屑空間h指鉆套底部與工件表面之間的空間。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 ：這部分尺寸表示夾具如何與機床有關(guān)部分連接，從而保證夾具在機床上的正確位置，對于車床和內(nèi)外圓磨床夾具，主要是夾具與機床主軸端的連接尺寸；對于銑刨床夾具，指夾具上的定位鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸，以及U型槽的大小尺寸。大致的技術(shù)要求有下列內(nèi)容： 。定位元件尺寸及公差的確定。經(jīng)過此次畢業(yè)設(shè)計增強了我的獨立的思考和分析的能力，同時也培養(yǎng)我熟悉和應(yīng)用各種手冊、圖表、設(shè)計表格、各種標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料，以及設(shè)計夾具的能力，特別是對企業(yè)的技術(shù)資料、工藝文件有一定的了解，掌握了從事數(shù)控加工、普通機械加工和機械加工工藝工作的方法和步驟。畢業(yè)設(shè)計所涉及的方面也是很多的，比如說機械知識、材料知識、工藝知識、夾具知識、制圖知識等等，要求知識的全面性和完整性，缺任何一項都無法完成此次設(shè)計。擴大鉆床使用范圍，實現(xiàn)一機多能根據(jù)鉆床的成形運動，附以不通類型的夾具，可擴大鉆床的工藝范圍，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 定位元件與夾具體、鉆套與夾具體或鉆模板、鉸鏈的孔與銷軸的配合性質(zhì)可以參考夾具設(shè)計手冊和其他機械設(shè)計手冊；對于起導(dǎo)向作用并有相對滑動的連接副，一般選用H7/h6；而對于有相對運動無導(dǎo)向作用的連接副，常選用H7/gH7/f7。 b. 工件與定位元件之間的聯(lián)系尺寸：這部分尺寸指工件定位面與定位元件的配合尺寸以及定位元件之間的位置尺寸。因此保證工件加工精度的條件是： 即工件的總加工誤差Σ△應(yīng)不大于工件的加工尺寸公差δK。 鉆削易排屑的鑄鐵時，常取h=（~）d。 1）正確的將工件對刀具定位。不僅提高了工件的裝夾剛性，還可減少加工時工件的振動。因此，定位元件應(yīng)該有較好的耐磨性。此外機床夾具還在平衡各工序時間以便組織流水線生產(chǎn)、自動化生產(chǎn)，以及在一些特殊零件的裝夾加工中起著主要作用。夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形式和種類很多，選用的靈活性很大，特別是夾緊裝置中力源及傳動機構(gòu)的設(shè)計對家具結(jié)構(gòu)的影響最大。（2）夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。常用的動力裝置有液壓裝置、氣動裝置、電磁裝置、電動裝置、氣液聯(lián)動裝置和真空裝置等。輔助支承用來加強工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。 第六章 工件的定位及夾緊第一節(jié) 工件的定位及定位元件工件的定位的基本原理： 六點定則：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點定位原則”，簡稱“六點定則”。連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。從刀具的耐用素出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選取背吃進(jìn)給速度通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙及刀具和材料進(jìn)行選擇的。當(dāng)工序基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合時其工序尺寸及公差的確定較為簡單，只需要考慮各工序的加工余量和工序所達(dá)到的加工精度。因此，選用專用夾具生產(chǎn)加工。對于此零件，加工左端面時，選擇右端面作為粗基準(zhǔn)。 確定最優(yōu)的加工工藝路線經(jīng)過上述分析，故方案一是此次設(shè)計的最優(yōu)方案。 這有利于保證加工精度。根據(jù)組隊分析，零件將采用成批生產(chǎn)。形狀復(fù)雜的毛坯，常采用鑄造方法。（5）鑄造可單件生產(chǎn)，也可成批量生產(chǎn)。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動的傳播，并將振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?。加工過程中的焦點：。熱處理采用人工時效。鍛件有自由鍛、模鍛件和精鍛件三種。 5．充分考慮利用新工藝、新技術(shù)的可能性等。（2）工件裝夾次數(shù)減少，易于保證表面間位置精度，還能較少工序間運輸量，縮短生產(chǎn)周期。此外，由于平面先加工好了，給平面上的孔加工也帶來方便，使刀具的初始切削條件能得到改善。（3）自為基準(zhǔn)原則：當(dāng)表面精加工要求加工余量小而均勻時，選擇加工表面本身為定位基準(zhǔn)的原則。（2）所選用的機床技術(shù)規(guī)格應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)，即小零件選用小機床，加工大零件多選用大機床，做到合理選用。測量該零件所選用的量具有：0300的游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺等。 切削用量與工時的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、被吃刀量、進(jìn)給量和側(cè)吃刀量對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量。查《機械加工工藝手冊》，根據(jù)以上原則，該座體的機械加工切削用量、進(jìn)給量的確定選擇如下：底面粗加工=3～4 mm，f=～ mm∕r半精加工=～1mm，f= mm∕r端面粗加工=3～5mm, f=～∕r半精加工=～, f= mm∕r內(nèi)孔粗加工=5～8mm， f=～∕min半精加工=～3mm, f=～∕min精加工=～, f=～∕min鉆孔f=～∕r擴孔f=～∕r攻螺紋v=11～12m∕min 工時定額的計算時間定額不僅是勞動生產(chǎn)率的指標(biāo)，也是安排生產(chǎn)計劃、計算生產(chǎn)成本的重要依據(jù)，還是新建或擴建工廠（或車間）時計算設(shè)備和工人數(shù)量的依據(jù)。機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進(jìn)行分類。夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個或幾個自由度的定位稱為重復(fù)定位。 造成定位誤差的原因有兩個：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△y 。夾緊裝置的設(shè)計要求夾緊裝置的設(shè)計和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動強度有很大的影響。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。夾具設(shè)計是直接為產(chǎn)品生產(chǎn)服務(wù)的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作，其設(shè)計周期要求短，因此設(shè)計時多采用參照或憑經(jīng)驗確定的辦法來保證受力件的強度和剛度，通常不進(jìn)行詳細(xì)計算，有時采用簡便公式或用圖表做為涉及參考。 ，對加工、裝配、檢驗和維修等問題應(yīng)通盤考慮，以降低制造成本 ， +，距C面距離為20mm。手動夾緊機構(gòu)的動力由人力保證。為便于快速裝卸工件，本零件采用螺旋夾緊機構(gòu)。 6）人為誤差的可能性最少。增大h值，排屑方便，但刀具的剛度和孔的加工精度都會降低。 夾具與機床主軸的連接。 ：總圖上，凡是在夾具內(nèi)部有配合要求的表面，都必須按配合性質(zhì)和配合精度標(biāo)注配合尺寸，以保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求。其作用是保證加工面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度。夾具的主要定位元件為一個平面、和一個定位銷進(jìn)行定位。這樣在進(jìn)入工廠后能更好的更快的適應(yīng)本職工作，做好本職工作。夾具裝配圖（見附錄5）結(jié)束語經(jīng)過三年大學(xué)的專業(yè)知識和技能的學(xué)習(xí)，畢業(yè)設(shè)計就是檢驗自己專業(yè)的各方面能力的一次大考試，從剛分到的畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)，到現(xiàn)在做出來的結(jié)果，在這方面自己還有很多的不足，因此在做畢業(yè)設(shè)計的過程中感覺到有點吃力，自己畢業(yè)以后在這方面還得有特加強。減少輔助工時，提高生產(chǎn)率使用夾具裝夾工件無需劃線找證，可顯著地減少輔助工時，方便快捷；可提高工件剛性，使用較大的切削用量；可實現(xiàn)多件、多工位同時裝夾，可采用高效夾緊機構(gòu)，提高勞動生產(chǎn)率。夾具的外形輪廓尺寸可以不標(biāo)注公差。標(biāo)注出夾具的最大外形輪廓尺寸，就能知道夾具在空間實際所占位置和可能活動范圍，從而效核所設(shè)計的夾具是否會與機床、刀具發(fā)生干涉。由于上述誤差均為獨立隨機變量，應(yīng)用概率法疊加。 5. 排屑方便 切削多時，夾具體上應(yīng)考慮排屑結(jié)構(gòu)。固，此處選用固定式鉆模板。 夾緊力的作用點應(yīng)靠近弓箭的加工表面。定位精度下降到一定的精度時，定位元件必須更換，否則夾具不能繼續(xù)使用。而在新產(chǎn)品的開發(fā)試制過程中，可調(diào)整夾具、成組夾具、組合夾具的應(yīng)用起著重要的作用。 。夾緊力作用點的選擇：（1）夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。手動夾緊是靠人力；機動夾緊是采用動力裝置。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨立定位的作用。（4）改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本。對刀或?qū)蜓b置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。首先根據(jù)粗加工后的余量，定吃刀量：其次根據(jù)加工的表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量，最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 工序尺寸的確定零件某一表層最后一道工序尺寸及其公差是零件的設(shè)計尺寸及公差，各中間工序的尺寸及公差是要通過計算確定。座體零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件每年，屬于中批生產(chǎn)，而由于結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，用通用夾具，難以保證其加工精度，也不利于裝夾。在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)通常只允許使用一次，一面產(chǎn)生較大的定位誤差。因此方案一從實際情況考慮都具有很大的優(yōu)越性。 工序的安排順序 （1）先加工基準(zhǔn)面選擇為精基準(zhǔn)的表面，應(yīng)該安排起始工序先進(jìn)行加工，以便盡快為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)要計入備品和廢品的數(shù)量，可按下式計算： N=Q n(1+α)(1+β)其中 N—零件的年產(chǎn)量（件/年）； Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年）； n—每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量