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正文內(nèi)容

精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序58(參考版)

2025-06-23 12:45本頁面
  

【正文】 在處理MRPII和JIT這兩個不同的理論體系方面,正確的態(tài)度是將兩者結(jié)合起來,依靠MRPII奠定基礎(chǔ),逐漸達到JIT的水平。和MRPII相比,后者更多地考慮了制造業(yè)的普遍情況,考慮了較多的不確定因素;人們通常將后者看成是一種計劃策略,側(cè)重于長期,這是一種執(zhí)行策略,側(cè)重于近期甚至當前。最關(guān)鍵的是工人感到這是“自己的企業(yè)”按法令進行管理JIT與MRPII的聯(lián)系JIT追求盡善盡美,比如在廢品方面,追求零廢品率;在庫存方面,追求零庫存。大多數(shù)工段長和采購部門希望提前期加長而不是縮短工人按一致的意見進行管理。由于允許在制品庫存,所以這個問題不是關(guān)鍵提前期使提前期壓縮。記錄實際廢品數(shù),并用一些公式來預測廢品數(shù)設(shè)備的維修設(shè)備穩(wěn)定并有效地運行。一般都有多個供貨來源,這是一種典型的在供貨商間挑撥矛盾以便從中取利的方法質(zhì)量廢品為零。他們是協(xié)同工作的一部分。當上道工序發(fā)生問題時,在制品庫存可保證連續(xù)的生產(chǎn)。當在制品庫存減少時,說明這一糾正過程是正確的。在制品庫存等待加工隊列取消等待加工隊列。要求最快地更換刀卡具、以對生產(chǎn)率的影響最小,或是備有已經(jīng)完成生產(chǎn)準備的其他機床。用某種公式來計算批量。其目的是要控制適量的庫存批 量僅生產(chǎn)立即需要的數(shù)量??窗宓姆N類看板的分類如下:在制品看板 1)工序內(nèi)看板,2)信號看板領(lǐng)取看板 1)工序間看板,2)對外訂貨看板臨時看板 JIT與MRPII的區(qū)別與聯(lián)系MRPII是美國人提出的適用于大批大量生產(chǎn)的管理模式和方法,而JIT卻是由日本人發(fā)明的適用于精益生產(chǎn)的管理技術(shù),這兩者的區(qū)別與聯(lián)系被總結(jié)在表中。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強,帶來了生產(chǎn)率的提高。根據(jù)看板的運用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”,后工序所需得不到滿足,就會造成全線停工,由此可立即使問題暴露,從而必須立即采取改善措施來解決問題。在一般情況下,如果在制品庫存較高、即使設(shè)備出現(xiàn)故障、不良品數(shù)目增加也不會影響到后道工序的生產(chǎn),所以容易把這些問題掩蓋起來。并且只要一看看板,就可知道后工序的作業(yè)進展情況、庫存情況等等。3)進行“目視管理”的工具看板的另一條運用規(guī)則是:“看板必須在實物上存放”,“前工序按照看板取下的順序進行生產(chǎn)”?!备鶕?jù)這一規(guī)則,看板數(shù)量減少,則生產(chǎn)量也相應減少。2)防止過量生產(chǎn)和過量運送看板必須按照既定的運用規(guī)則來使用??窗宓臋C能1)生產(chǎn)以及運送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息,從裝配工序逐次向前工序追溯,在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下,以此再去前工序領(lǐng)取。如果錯誤地認為JIT生產(chǎn)方式就是看板方式,不對現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法作任何變動就單純地引進看板方式的話,是不會起到任何作用的。JIT生產(chǎn)方式說到底是一種生產(chǎn)管理技術(shù),而看板只不過是一種管理手段。實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板方式作為一種進行生產(chǎn)管理的方式,在生產(chǎn)管理史上是非常獨特的,看板方式也可以說是JIT生產(chǎn)方式最顯著的特點。通過看板,可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題,使其暴露??窗宄艘陨系纳a(chǎn)管理機能以外。由于生產(chǎn)是不可能100%的完全照計劃進行的,月生產(chǎn)量的不均衡以及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行微調(diào)。而與此相應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝配線,對其他工序的生產(chǎn)指令通過看板來實現(xiàn)??窗宓闹饕獧C能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。但是嚴格地講,這種概念也不正確。實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具——看板在實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板。所謂專用設(shè)備通用化,是指通過在專用設(shè)備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計劃時就必須加以考慮,然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計劃之中。2)生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。即不能采取通常的按照車、銑、刨等工業(yè)專業(yè)化的組織形式,而按照產(chǎn)品加工順序來布置設(shè)備。這樣,制造工序的最后一道即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點,生產(chǎn)計劃只下達給總裝配線,以裝配為起點,在需要的時候,向前工序領(lǐng)取必要的加工品,而前工序提供該加工品后,為了補充生產(chǎn)被領(lǐng)走的量,必向更前道工序領(lǐng)取物料,這樣把各個工序都連接起來,實現(xiàn)同步化生產(chǎn)。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實現(xiàn)。即工序間不設(shè)置倉庫,前一工序的加工結(jié)束后,使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去,裝配線與機械加工幾乎平行進行。在這個體系中包括JIT生產(chǎn)方式的基本目標以及實施這些目標的諸手段和方法,也包括這些目標與各種手段方法之間的相互內(nèi)在聯(lián)系。因為發(fā)現(xiàn)問題后不立即停止生產(chǎn)的話,問題得不到暴露,以后難免還會出現(xiàn)類似的問題,同時還會出現(xiàn)“缺陷”的疊加現(xiàn)象,增加最后檢驗的難度。這里值得一提的是,通常的質(zhì)量管理方法是在最后一道工序?qū)Ξa(chǎn)品進行檢驗,盡量不讓生產(chǎn)線或加工中途停止。而且,由于一旦發(fā)生異常,生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運行。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置;第二,生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時,有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機制。但在JIT生產(chǎn)方式中,卻一反這一常識,通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性,具體方法是“自動化”。因此為了適應這種變更,作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。實現(xiàn)這種少人化的具體方法是實施獨特的設(shè)備布置,以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時,將作業(yè)所減少的工時集中起來,以整頓削減人員。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。達到這一目的的方法是“少人化”。就是實施適時適量生產(chǎn),只在市場需要的時候生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。否則的話,由于生產(chǎn)過剩會引起人員、設(shè)備、庫存費用等一系列的浪費。JIT生產(chǎn)方式的基本手段為了達到降低成本這一基本目標,對應于上述基本目標的三個子目標,JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三個方面:1)適時適量生產(chǎn)即“Just Time”一詞本來所要表達的含義,“在需要的時候,按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。這其中,最主要的有生產(chǎn)過剩(即庫存)所引起的浪費。因此,JIT生產(chǎn)方式力圖通過
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