精益生產(chǎn)相關知識與程序7(參考版)
2025-06-21 19:02本頁面
【正文】 本文針對CAHC公司價值流圖析的研究的另一個目的，希望以此激發(fā)我國企業(yè)運用科學的方法，認真分析自己的價值流，并致力于如何實現(xiàn)適合于你自己企業(yè)的精益價值流的精益實踐之中。那么價值流圖析技術作為精益價值流實施的有效工具，將為每個企業(yè)提供強有力的支持和服務。前面曾提到過，精益生產(chǎn)不僅僅是汽車行業(yè)的生產(chǎn)方式，而是適用于所有的企業(yè)。實施價值流圖析技術過程必須充分尊重人的因素，應相信員工能夠充分地理解精益思維的理念，在形成精益價值流的過程中充分合作，改變原有的習慣，不斷發(fā)現(xiàn)浪費、消除浪費并從中獲益。圖析的原理、方法、步驟基本相同與所有技術一樣，價值流圖析技術也是在不斷發(fā)展過程中，不僅在圖析范圍方面有所發(fā)展，而且在圖析內(nèi)容上也有發(fā)展，這里通過圖析分析了物流和信息流，有關專家目前正在考慮資金流動的問題，相信不久會有新的方法出現(xiàn)；此外由于價值流圖析是實施精益生產(chǎn)的一種有效工具，那么隨著精益技術的發(fā)展，在價值流圖析過程中也會有新的東西不斷補充進來，使得價值流圖析技術能夠更加有效地反映實際存在的問題，并采取有力的措施不斷消除浪費，實現(xiàn)全過程精益化。每個工廠的過程直接影響到全價值流考慮的方面更為全面物流更為復雜每個工廠作為一個過程來看待這本書在?價值流圖析?（Learning to See）的基礎上，將價值流從工廠擴展到整個產(chǎn)品實現(xiàn)的價值流。那么要使產(chǎn)品價值流真正實現(xiàn)精益，僅對一個工廠進行價值流圖析雖然可以消除這個過程中的浪費，但要完全消除浪費，就要對整個價值流進行分析。由于實施小批量多品種，增加了運送的次數(shù)，這樣物流成本會有所提高，但整個價值流的成本得到了大幅度的降低以上我們所介紹的價值流圖析，是在工廠內(nèi)的使用的技術。產(chǎn)品形成周期較當前價值流狀況減少1/3以上消除50%以上的浪費過程/步驟由這些變化帶來的研發(fā)、試驗、生產(chǎn)、服務等方面的改進需求，使得所有改進都能夠為提高企業(yè)競爭力起到作用，而不是表面文章，還有人的思維變化、顧客滿意度的提高…… 圖2 價值流未來狀態(tài)圖三、 價值流圖析技術的現(xiàn)狀和未來價值流圖析法一經(jīng)推出，就得到了汽車行業(yè)的一致認同，當年在德國舉辦的精益生產(chǎn)研討會上受到了與會專家、學者和企業(yè)界人士的一致好評，目前美國、德國、英國等歐美很多企業(yè)都把這種方法作為企業(yè)價值鏈分析和改進的有效工具。生產(chǎn)信息由原來的多頭信息改為由發(fā)運過程向前傳遞，避免由于不了解后道過程需求盲目生產(chǎn)帶來的“過量生產(chǎn)”浪費，同時有效的滿足顧客不斷變化的要求。焊接裝配過程原需要4個作業(yè)人員，現(xiàn)在3個足矣。就效果而言，比較現(xiàn)狀和未來狀態(tài)，明顯提高了生產(chǎn)的效率和靈活性，更大程度的滿足了顧客的要求：而價值流圖析技術是避免這類問題的有效工具，他從企業(yè)整個價值流出發(fā)來分析哪些過程需要改進、如何改進和改進到何種狀態(tài)，這也是本文介紹該技術的根本出發(fā)點。 價值流圖析技術實施效果很多企業(yè)實施精益生產(chǎn)都遇到過這樣的問題，從那里開始做，對全部產(chǎn)品還是某一個？生產(chǎn)過程還是倉庫？是單元生產(chǎn)還是一個流？在改進過程中也不可避免的會遇到但某個過程改進了之后，與整條線配合不起來了，導致“還不如不改”的想法。在實施精益生產(chǎn)初期，建議采用成品發(fā)運倉庫的方式，這樣能夠保證準時交付顧客。顧客需求節(jié)拍應根據(jù)實際供貨的歷史加以修正。產(chǎn)品選擇：在考慮產(chǎn)量同時還應顧及產(chǎn)品產(chǎn)值、利潤及其對公司生存與發(fā)展等方面的影響。 CAHC價值流圖析實施中的問題和需注意的事項將未來價值流劃分成幾個分價值流循環(huán)再考慮要實施哪些改進CAHC小組所繪未來狀態(tài)圖如下文圖2所示。確定發(fā)運過程是采用顧客拉動還是建立一個成品發(fā)運倉庫根據(jù)公司實際情況，小組確定采用成品發(fā)運倉庫確定有效工作時間和顧客需求節(jié)拍根據(jù)顧客需求量18400/月和有效工作時間27600秒/天，可出節(jié)拍應為60秒。依照精益思維和精益價值流的準則來分析前面做出的現(xiàn)狀圖，使我們可以發(fā)現(xiàn)存在很多方面的浪費，以便我們?nèi)ハ?
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