整體葉輪的五軸數(shù)控編程及加工(參考版)
2025-06-22 02:37本頁面
【正文】 4 / 4。 ，避免刀具與夾具碰撞。同時注意在進刀和退刀的過程，尤其是在退刀時，應(yīng)沿設(shè)定的退刀方向退出工件型面，避免發(fā)生干涉，在對葉片的清角加工軌跡中，合理設(shè)置的進/退刀方向和距離。生成的刀具路徑和加工仿真如圖118所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖116所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖114所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖112所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖10所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖8所示。生成的刀具路徑和加工仿真如圖6所示。此外，一些通用的CAD/CAM軟件如UG、CATIA、Delcam等也可用于整體葉輪的加工，本例應(yīng)用的是UG NX通用編程軟件。把采集到的數(shù)據(jù)與幾何建模實體進行比較來檢測加工精度。另外，裝卸工件要簡潔方便?！ 。翰捎肏SK高速刀柄，由于加工時葉片的紋理要求所使用的刀具切削刃長度應(yīng)大于70mm，刀具總長度應(yīng)大于120mm,并采用整體硬質(zhì)合金涂層刀具。,刀庫容量40刀位,數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS 840D。,B軸擺動范圍90176?！ 《⒄w葉輪加工工藝準(zhǔn)備 :采用立式五軸聯(lián)動高速加工中心,數(shù)控機床主要參數(shù)X軸行程
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