【正文】 ④ 設(shè)。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，信達(dá)178。 ② 做好標(biāo)高測(cè)量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測(cè)到 模板安裝位置。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場(chǎng)的平面測(cè)量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測(cè)到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定 模板的總體施工方案，繪制全 套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對(duì)拉螺栓位置等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 信達(dá)178。 施工準(zhǔn)備： （ 1）、材料準(zhǔn)備： ① 多層板：多層板選用酚醛樹脂木膠合板，厚為 18mm，柱模使用 22mm 厚膠合板，尺寸為 915179。 （八） 模板工程 為確保該工程的主體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的要求，擬在該工程的主體結(jié)構(gòu)施工中，采用“多層板面，方面背楞，鋼管支撐，散裝散拆”的立模體系。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中 發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。 （ 2）、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。 同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 （ 2）、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。 信達(dá)178。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)。 （ 3）、允許偏差項(xiàng)目： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。 力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個(gè) 試件，其 中 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 37 （ 1）、保證項(xiàng)目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn) 中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、 裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找遠(yuǎn)原因，及時(shí)消除。 ⑤ 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。 ③ 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、必須清除干凈。鋼筋在電極內(nèi)必 須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方 可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。 源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須 處于安全可靠的狀態(tài)。 參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓 器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平 整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。采用連 信達(dá)178。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于 8%時(shí) ,不得進(jìn)行焊接。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。 （七） 鋼筋閃光對(duì)焊 本工藝適用對(duì)于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 2）、焊劑合格證。 信達(dá)178。焊后冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （ 2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于 20℃時(shí)則不宜進(jìn)行施焊。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。 檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。 ④ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過 陪鋼筋直徑，同時(shí)不大于 2mm。 ③ 接頭處的彎折角不大于 4176。 （ 2）、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求： ① 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。 信達(dá)178。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300 個(gè)同鋼筋 級(jí)別接頭作為一批。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 33 趁熱排除熔渣和熔化金屬。 （ 3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上 鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣 過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。 （ 2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。 施焊操作要點(diǎn)。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。 （ 2）鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（ 150mm 區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 32 結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī) 范》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。 ④作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ③ 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也 可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（ TVS 以上）的交流或直流 焊接電源。 ③ 主要機(jī)具： 1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2） 、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 1）、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 信達(dá)178。 （六）鋼筋電 渣壓力焊 本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑 14～ 40mm 的Ⅰ～Ⅱ級(jí)豎向或 斜向（傾斜度 4： 1 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。層 高超過 4m時(shí)，塔架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋防止柱鋼筋骨 架不垂直。 （ 7）綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，或在現(xiàn)澆模板上彈線，按線 綁扎板筋，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。 （ 5） 梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 （ 4） 箍筋未端應(yīng)彎成 135176。 （ 2） 梁鋼筋骨架尺 寸小于設(shè)計(jì)尺寸；配制 箍筋時(shí)應(yīng)接內(nèi)皮尺寸計(jì)算。負(fù)彎矩鋼筋數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)要求。板筋要錨固到梁內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 信達(dá)178。板的保護(hù)層 厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所 述梁相同。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對(duì)方 1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 清理 模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 29 梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。平直長度為 10b。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要赤誠。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次梁上部主筋直徑的距離加以解決。 （三）、梁鋼筋綁扎 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。同排水平分布筋的搭接接 頭之間及上下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭這間沿水平方向的凈間距不宜小于 500MM。 各連接點(diǎn)的抗震箍筋的加密范圍和間距，彎鉤 135 和直鉤 10d 要求及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊或塑料卡，以保證保護(hù)層的厚度。支撐用信達(dá)178。 墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。 接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè) 2～ 3 個(gè)豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。接頭位置 應(yīng)相互錯(cuò)開 ，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑨ 梁筋的搭接： 梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22MM 時(shí)宜采用焊接接頭，小于22MM 時(shí)，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 。 ⑧ 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 ⑦ 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50MM 處。平直部分長信達(dá)178。 ⑤ 綁梁上部縱向筋的鋼筋的鋼筋，宜用套扣法綁扎。 ④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸 過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。 ③ 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將 箍筋按已畫好的間 距逐個(gè)分開；穿次梁的下部總向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁 的架立筋。面 尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。 如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 26 為 箍筋直徑）。 4）、有抗震要求的地區(qū)，柱 箍 筋端頭應(yīng)變成 135176。 2）、筋與主筋要垂直， 箍 筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與 箍筋 非轉(zhuǎn)角部分的相 交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 ④ 畫 箍 筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫 箍 筋間距線。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 第三節(jié) 主體工程 （一）、鋼筋工程 本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊垂直運(yùn)輸，作業(yè)面人工綁扎。 信達(dá)178。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)和檢查這些標(biāo)準(zhǔn)樁點(diǎn)是否正確。 30 177。 （ 10） 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超標(biāo)準(zhǔn)高程的地方， 及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)上夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒 料。 （ 8）凹填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩 信達(dá)178。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多 以免把墻擠歪，較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。上下層錯(cuò)縫距離不 小于 。 （ 6）深淺兩基坑（槽）相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺填坑相同的標(biāo)高時(shí)，再與淺 基礎(chǔ)一起填夯。 （ 5） 回填土每層至少夯打三遍。 人工打夯不大于 200mm。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。 （ 3）、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在 控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填 土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 （ 1）、工藝流程 信達(dá)178。如在基坑邊坡上。 （ 2）、回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）、主要機(jī)具有：蛙式大夯機(jī)、手推車、挖掘機(jī)、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。 四、回填土工程 本工回填土采用機(jī)械、人工回土，蛙式打夯機(jī)夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實(shí)。 施工期間，安排專人負(fù)責(zé)抽水 ，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測(cè)記錄。水岸茗都 21樓 施工組織設(shè)計(jì) 22 所需 的寬度。 （ 3）、 施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施 工方案規(guī)定