【正文】 80mm 方木，以。 （ 5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的 內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包 50mm,使砼不留接頭， 下部用預(yù)留的螺栓夾緊。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2 ～ 3mm 長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。 （ 2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。 （ 4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。 100mm 的方木，其間距為 300～ 400mm，在板拼縫處必須有一根方木。 （ 1）、平臺模板下的目標(biāo)那腳手架間距為 1～ 左右。加固時應(yīng)先吊線固定 兩頭，中間拉線校直固定。 （ 4）、梁架搭設(shè)好后，每道梁的兩頭應(yīng)用 2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制 梁底板的軸線偏位。 41 （ 2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達(dá)到一定強(qiáng)度后， 提前拆除梁邊模及板底模。 （ 5）、園柱、暗柱的柱模應(yīng)單獨(dú)配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用 角鋼及鋼板加工成定型模板。 （ 4）、柱頭與梁兩側(cè)交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木， 必須從下垂直伸到平臺模板底。柱子的四個角，多層板與多 層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。 （ 2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。 在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。 40 在切割中間接頭模板時要考慮兩邊柱模的多層板面要伸入墻板的多層板中，即中間接頭模板的尺寸 要扣除兩邊柱模的面板厚度，在高度方向，多層板沿長方向使上面配整張板，下面配接頭模板。 ③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。刨好 的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴(yán)禁使用。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖 上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進(jìn)行打眼。 （ 2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模，配制中如 發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進(jìn)行挑選，分類使用。 ② 現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。 40角鋼，沿柱子邊線電焊于柱子四角處，角鋼外口即為柱子邊線，從而保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確（電焊時注意不得燒傷主筋）。即根據(jù)墻板的厚度切 割一定長度的 Φ 12 鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面 50mm 高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。 ② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到 模板安裝位置。 （ 3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備： ① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施 工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上 ，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 （ 2）、 技術(shù)準(zhǔn)備 ① 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及 現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計，確定 38 模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。 ④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。 100mm 的斷面，長為定尺 4m。 1830mm，雙面封膠、邊口封漆。計劃配 2套柱模板、 4 套梁板模板。 （ 4）、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。 （ 3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： （ 1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時， 37 可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑后再鉿再拉，但不得多于兩次。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量， 若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。 成品保護(hù) 焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。 （ 3）、允許偏差項目 ： ① 接頭處的彎折角不大于 4176。 ② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。 力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 6 個 試件，其中 3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。 檢驗方法：觀察或尺量檢查。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）、保證項目： ① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取 出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。 ④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。 ② 鋼筋端頭如起彎或成?馬蹄?形則不得焊接，必須煨直或切除。 （ 1）、保證焊接接頭位置和操作要求： ① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。 焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3個做拉力試驗， 3個做冷彎試驗。連接閃光焊的留量。 Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。采用連 續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。 ⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。 ③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%，小于 8%時，應(yīng)采取適 當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于 8%時 ,不得進(jìn)行焊接。 （ 2）、作業(yè)條件： ① 焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口 鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。 34 （七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。 （ 2）、焊劑合格證。 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時， 應(yīng)采取有效的遮蔽措施。及 時清除。接頭部位應(yīng) 清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧 過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。 成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后才能卸下夾具，以免接頭彎折。外觀檢查不合格的 接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。 。 ② 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。 檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。 1)、在一般構(gòu)筑物中，以 300 個同鋼筋級別接頭作為一批。 ③ 電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。 ② 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合 設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 陪鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 32 （ 5）接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～ 30s 后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才 可回收焊劑和卸下焊接夾具。 （ 4）擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸， 趁熱排除熔渣和熔化金屬。借助操縱胺使上下鋼筋端面之間保持一 定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化 而形成必要深度的渣池。 （ 1）閉合回路、印?。和ㄟ^操縱桿或操縱或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接 電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 鋼筋一經(jīng)夾緊，眼防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 （ 3） 接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適 當(dāng)位置，一般為1/2 焊 劑灌高度偏下 5～ 10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 電渣壓力焊的工藝過程 : 合電路 引弧 點(diǎn)弧過程 點(diǎn)渣過程 擠壓斷電 （ 1）檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 ④作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動保護(hù)， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。 ③ 電源應(yīng)符合要求。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程匯總燒壞。 ② 設(shè)備應(yīng)符合要求。當(dāng)焊機(jī)容量較小時，也 可以采用較小容 量的同型號，同性能的兩臺焊機(jī)聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（ TVS以上）的交流或直流 焊接電源。 ③ 主要機(jī)具： 1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。 2）、使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。 1）、焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。 施工準(zhǔn)備 （ 1） 材料及主要機(jī)具： 30 ① 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。 （ 9）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接接頭時，要避開塔接范圍，防止綁扎接 頭內(nèi)混入對焊接頭。 （ 8） 綁豎向受力筋時要吊正，塔接部位綁 3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 6）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。平直部分長度為 10d。 （ 3） 梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （ 1）澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止移動鋼筋，澆完砼后立即修整預(yù)留 搭接鋼筋的位置，防止預(yù)留搭接鋼筋的位移。 板筋綁完，綁扎負(fù)彎矩鋼筋。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向 ,先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋塔接長度與塔接位置的要求與前面所 述梁相同。 在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距為對 方 1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。 綁扎板筋時一般用順扣或八安扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部 綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。 （四） 板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處梁與柱交接處應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求，梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為 600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。 28 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋采用 135176。一般大于 45b。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定間距將 架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，使其符合設(shè)計要求，綁扎立筋，再綁主筋，主次同時配合進(jìn)行。 合模后應(yīng)對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑砼時應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑 后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。 剪力墻水平分布鋼筋的搭接長度不小 于 La（ La 為鋼筋錨固長度）。 剪力墻的縱向鋼筋每段鋼筋長度不窒超過 4M（直徑小于 12MM）或 6M（直徑大于 12MM），水平段每段長度不宜超過 8M。支撐用10~14 鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減 2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。 墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形 ，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。 接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè) 2～ 3 個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋。接頭位置 應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎接頭時，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力感覺 截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受力區(qū)不大于 50%。 不得小于鋼筋直徑的 10 倍。 ⑨ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22MM 時宜采用焊接接頭，小于22MM 時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。 ⑧ 在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。 ⑦ 梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50MM 處。 ⑥ 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135176?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 （ 2）、梁鋼筋綁扎： ① 工藝流程： 畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁 箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎