【正文】 3）、振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，最大不超過50。② 插入式振動器使用要點(diǎn)：1）、使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧ 樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。澆筑板砼時嚴(yán)禁用振搗棒鋪攤砼。⑥ 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁詞充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位應(yīng)振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。③ 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層階梯形澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑向前進(jìn)行。清洗砼泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。13）、廢齊的砼和泵送終止時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進(jìn)行妥善處理。如是有計(jì)劃中斷，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。10）、不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在末澆筑的地方。8）、泵送砼時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵至料斗中重新攪拌，排出空氣后在泵送。砼泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵送的速度應(yīng)先慢，后加速。潤滑用水泥砂漿應(yīng)分散分料，不得集中澆筑在同一處。6）、經(jīng)泵送水檢查。若氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)長些，要求液壓油的溫度升至15℃以上時才能投了泵送。3）、泵送施工時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無線通訊設(shè)備等進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后，方可上崗操作。砼從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間表砼強(qiáng)度等級氣溫（℃） 不高于C30高于C30不高于25℃高于25℃120min90min90min60min注：對摻外加劑或快硬水泥拌制的砼，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗(yàn)確定。③ 砼應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短時間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計(jì)劃申請單》中的要求進(jìn)行拌制。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴(yán)寒季期施工時，砼輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹。④ 垂直管下端的彎管，不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，宜設(shè)鋼支撐受垂直管重量。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設(shè)施。③使用砼泵車時應(yīng)盡可能靠近澆筑地點(diǎn)，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程和施工地特點(diǎn)、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計(jì)劃確定。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結(jié)構(gòu) 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強(qiáng)度≥（通過同條件試塊來確定）。 （2）、施工準(zhǔn)備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗(yàn)、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱預(yù)留插筋等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成。砼攪拌站至澆筑地點(diǎn)的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā＃?）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（3）、管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行施工方案、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應(yīng)附上商品砼攪拌站的資質(zhì)證書復(fù)印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告等，交監(jiān)理審批。⑦ 根據(jù)設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強(qiáng)度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計(jì)劃申請單》，《砼澆筑計(jì)劃申請單》由項(xiàng)目技術(shù)員在填寫，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理審批。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機(jī)具、勞動力需用量。作業(yè)條件（1）、技術(shù)準(zhǔn)備① 圖紙會審已完成。（3）、砼振搗設(shè)備：插入式振動器和平板式振動器等。30（1）、砼攪拌設(shè)備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。10177。（7）、商品砼：商品砼的坍落度應(yīng)符合要求并應(yīng)均勻，坍落度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。砼外加劑的技術(shù)指標(biāo)要求符合有關(guān)規(guī)定。其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實(shí)心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補(bǔ)報。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。（7）、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查絲模上表面標(biāo)高177。（4）、 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 質(zhì)量要求（1）、主控項(xiàng)目① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴(yán)，以防止墻底漲模。（7）、柱、墻砼澆搗后達(dá)到一定的強(qiáng)度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（5）梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。（3）、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確并且每跨梁底應(yīng)起拱1‰～3‰左右。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補(bǔ)。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進(jìn)行編號。③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。② 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進(jìn)行配模。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預(yù)先打眼嚴(yán)禁安裝后隨意打眼。模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認(rèn)真熟悉圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領(lǐng)取多層板及木料。（4）、做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作：① 施工班組應(yīng)配備以下施工機(jī)具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。即根據(jù)墻板的厚度切割一定長度的Φ12鋼筋頭，點(diǎn)焊在墻板的主筋上，離地面50mm高，并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。② 做好標(biāo)高測量工作：用水準(zhǔn)儀把施工部位的水平高根據(jù)實(shí)際的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備：① 進(jìn)行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。（2）、 技術(shù)準(zhǔn)備① 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標(biāo)明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。④ 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。② 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷面，長為定尺4m。計(jì)劃配2套柱模板、4套梁板模板。（4）、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。（3）、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：（1）、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（，但不得多于兩次。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，查找原因，及時消除。成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)。（3）、允許偏差項(xiàng)目：① 接頭處的彎折角不大于4176。② 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，Ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個 試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、保證項(xiàng)目：① 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑥焊接后稍冷卻才能送開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。④ 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。② 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（1）、保證焊接接頭位置和操作要求：① 焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。連接閃光焊的留量。Ⅳ級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。采用連續(xù)閃光焊所能焊接所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合規(guī)定。⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進(jìn)行焊接。（2）、作業(yè)條件：① 焊工必須持有有效的考試合格證。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。（七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊。（2）、焊劑合格證。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。及時清除。接頭部位應(yīng)清除干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。③ 接頭處的彎折角不大于4176。（2）、基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)每個進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果符合下列要求：① 焊包較均勻